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Entwicklung und Fertigung automatisierter Prüfsysteme, Prüfstände und Industriesoftware für die produzierende Industrie
AUTFORCE Automations GmbH
8403 Lebring (AT, Headquarters, Test Lab) · 88171 Weiler-Simmerberg (DE, Vertriebsniederlassung)Neu auf Amplifa
Prüfsysteme und Industriesoftware aus einer Hand
Die AUTFORCE Automations GmbH mit Sitz in Lebring (Österreich) ist Spezialist für automatisierte Prüfsysteme und Industriesoftware in der produzierenden Industrie. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Inverter-End-of-Line-Prüfstände, Dichtprüfanlagen, Sortier- und Prüfanlagen (ADAM), Funktionstestschränke, Vision-Inspection-Lösungen sowie Laborprüfstände für Elektromotoren. Die Wertschöpfung umfasst Konstruktion, E-Planung, SPS-Programmierung, Schaltschrankbau, Softwareentwicklung, Anlagenmontage und Retrofit – alles aus einer Hand. Mit der hauseigenen Prüfstandssoftware autfactory werden Prüfdaten bis auf Losgröße 1 lückenlos erfasst, visualisiert und nachverfolgt (digitale Bauteilakte). Im firmeneigenen Test Lab bietet AUTFORCE Testing-as-a-Service für Inverter, E-Motoren und elektronische Komponenten sowie Machbarkeitsstudien an. Gegründet 2000 und seit 2020 mit Beteiligung der Führungskräfte am Unternehmen, beliefert AUTFORCE Kunden der Automotive-, E-Mobility-, Elektronik-, Druckguss-, Medizintechnik-, Kunststoff-, Papier-, LEH- und Energietechnikbranche; über die Vertriebsniederlassung in Weiler-Simmerberg (Deutschland) werden die DACH-Region und darüber hinaus Europa sowie Projekte außerhalb Europas betreut.
- Standort
- Lebring
- Verfahren
- Dichtheitsprüfung (Differenzdruck), Dichtheitsprüfung (Relativdruck), Dichtheitsprüfung (Durchfluss), Dichtheitsprüfung (Durchflussleck), Berstprüfung, Helium- und Spurgasprüfung, Automatische optische Inspektion (AOI) / optische Qualitätskontrolle (2D/3D), Optische Lunkerprüfung in Gussteilen
- Werkstoffe
- Aluminium (Aluminiumdruckguss), Kokillenguss (Werkstoff), Sandguss (Werkstoff), Kupfer (Kupferspulen, Wicklungsleiter), Kunststoff (Spritzgussteile), Aluminiumdruckguss, Kokillenguss, Sandguss
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, EcoVadis Silber
- Gegründet
- 2000
- Branchen
- Automotive, E-Mobility, Elektronik, Druckguss, Medizintechnik, Kunststoff
- 01
Beratung Testspezifikation / Lastenheft
- 02
Machbarkeitsstudie / Proof of Concept
- 03
Konstruktion
- 04
E-Planung
- 05
SPS- und Steuerungsprogrammierung
- 06
Schaltschrankbau
- 07
Softwareentwicklung (autfactory)
- 08
Anlagenmontage
- 09
Inbetriebnahme und Retrofit
Geprüfte Werkstoffe und Bauteile
Aluminiumdruckguss
Aluminiumdruckgussbauteile werden optisch auf Lunker (Erkennung ab 0,4 mm) vermessen und geprüft.
Kokillenguss
Gussteile aus Kokillenguss werden in der Lunkerprüfanlage mit Multi-Kamerasystem inspiziert.
Sandguss
Sandgussbauteile sind prüfbare Werkstoffe der optischen Lunkerprüfung.
Kupfer
Kupferspulen und Wicklungsleiter werden widerstandsgeschweißt bzw. optisch 360°-kontrolliert.
Kunststoff
Kunststoffspritzgussteile werden auf Dichtheit (z. B. Schmelzfehler) geprüft.
Holz (Paletten)
Leerpaletten werden per 3D-Laserscanner und 2D-Farbkameras nach Typ und Qualität klassifiziert.
Standorte
Lebring
ATHeadquarters, Anlagenbau, Montage, Test Lab, Produktentwicklung
- Werkstoffe
- Aluminium, Kupfer, Kunststoff
- Dichtprüf-CUBE (mit ATEQ)
- Sortier- und Prüfanlage ADAM
- Lunkerprüfanlage (Multi-Kamerasystem)
- Inverter-EOL-Roboterzelle
- Laborprüfstand für Elektromotoren
- Test Lab (Testing-as-a-Service)
Weiler-Simmerberg
DEVertriebsniederlassung mit Expertise Inverter Testing
- Funktionstestschränke für Inverter-EOL
Prüfsysteme und Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Dichtheitsprüfung (Differenzdruck)Prüfung | – | – | – | – | Aluminium, Kunststoff |
| Dichtheitsprüfung (Relativdruck)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Dichtheitsprüfung (Durchfluss)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Dichtheitsprüfung (Durchflussleck)Prüfung | – | – | – | – | – |
| BerstprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Helium- und SpurgasprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Automatische optische Inspektion (AOI) / optische Qualitätskontrolle (2D/3D)Prüfung | – | 350 mm (Lunkerprüfung) | – | – | Aluminium, Kupfer, Kunststoff |
| Optische Lunkerprüfung in GussteilenPrüfung | Lunkererkennung ab 0,4 mm | 400 mm × 350 mm | – | – | Aluminiumdruckguss, Kokillenguss, Sandguss |
| Schweißnahtkontrolle (optisch, 360°)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Gebindekontrolle (3D, vollautomatisch)Prüfung | – | – | – | – | – |
| MultilabelscanningPrüfung | – | – | – | – | – |
| Palettensortierung mit Qualitätsprüfung (PalletSort Max, 3D-Laserscanner & 2D-Farbkameras)Prüfung | – | – | bis 200 Paletten/Stunde | – | Holz |
| Inverter-End-of-Line-Prüfung (Isolationsprüfung, Hochspannungstest, Funktionstest)Prüfung | – | – | bis 950 Inverter pro Schicht | – | Kupfer |
| Elektromotor-Prüfstand (Isolationstest, Phasenwiderstand, Back-EMF, Schleppmoment, Resolver-Check)Prüfung | – | – | – | – | Kupfer |
| Hochvoltprüfung (HV-Prüfung, Spannungsfestigkeit, Isolationswiderstand)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Schwingungsanalyse (NVH)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Kraft-Weg-MessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Sortier- und Prüfanlage für Schüttgut (ADAM, optisch/mechanisch, KI/Deep Learning)Prüfung | – | – | – | – | Kunststoff, Metall |
| Widerstandsschweißen von Kupferspulen mit optischer QualitätskontrolleFügen | – | – | – | – | Kupfer |
| UltraschallschweißenFügen | – | – | – | – | Kunststoff |
| Lasermarkierung zur Bauteilidentifikation (DMC)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Montage von Bauteilen (Montagestation)Montage | – | – | – | – | Aluminium |
| Bauteilvermessung (Messstation für Druckgussteile)Prüfung | – | – | – | – | Aluminium |
| Prüfstandssoftware-Entwicklung (autfactory)Engineering | – | – | – | – | – |
| SPS-Programmierung (Siemens, Beckhoff)Engineering | – | – | – | – | – |
| RestbussimulationPrüfung | – | – | – | – | – |
| Testing-as-a-Service (Inverter, E-Motoren, elektronische Komponenten)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Machbarkeitsstudien / Proof of ConceptEngineering | – | – | – | – | – |
| Retrofit von bestehenden AnlagenEngineering | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Dichtprüf-CUBE (Dichtprüfanlage) | AUTFORCE / ATEQ | – | – | – | Lebring, Österreich |
| Sortier- und Prüfanlage (Schüttgut, ADAM) | AUTFORCE ADAM | – | – | – | Lebring, Österreich |
| Palettensortieranlage | AUTFORCE PalletSort Max | – | Anlage ca. 17 × 9 m | – | Deutschland (Kunde EDEKA) |
| Lunkerprüfanlage (Multi-Kamerasystem mit Beleuchtungskuppel) | AUTFORCE | – | Bauteilgröße 350 x 400 mm | – | Lebring, Österreich |
| Inverter-EOL-Prüfstand (Roboterzelle) | AUTFORCE | – | 7,3 × 6,5 × 3,1 m (Gesamtfläche inkl. Sicherheitsbereiche) | – | Lebring, Österreich |
| Laborprüfstand für Elektromotoren | AUTFORCE / Dewetron (Messsysteme) | – | – | – | Lebring, Österreich |
| Funktionstestschrank mit aktiver Last | AUTFORCE | – | – | – | – |
| Funktionstestschrank mit passiver Last (L-Last) | AUTFORCE | – | – | – | – |
| Prüfzelle für Inverter Testing (mit Wasserkonditionierung) | AUTFORCE / IRS Systementwicklung | – | – | – | – |
| Wickelanlage mit Widerstandsschweißstation für Kupferspulen | AUTFORCE | – | – | – | – |
| Wicklungsleiter-Prüfanlage (4 Zeilenkameras, 360°-Abdeckung) | AUTFORCE | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Zertifizierungen
AUTFORCE ist nach ISO 9001 (seit 2015) und ISO 14001 (seit 2022) zertifiziert (Quality Austria Certification GmbH) sowie EcoVadis Silber. Prüfergebnisse werden über autfactory digital lückenlos bis auf Losgröße 1 nachverfolgt (digitale Bauteilakte).
| Nachweis | Lebring | Weiler-Simmerberg |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | ||
| ISO 14001:2015 | ||
| EcoVadis Silber |
Unternehmenshistorie
- 2000
Gründung durch Oliver Hohnhold und DI (FH) DI Christian Herzog
- 2001
Erstes Projekt außerhalb Europas (Mexiko)
- 2003
Siemens Solution Partner, Vorreiter im Bereich PLC-Standardisierung
- 2005
Start der Entwicklung der Prüfstandssoftware autfactory
- 2007
Vertiefung Technologiekompetenz NVH-Prüfstände & Restbussimulation
- 2010
Über 300 erfolgreich abgewickelte Projekte
- 2014
Gründung der AUTFORCE Vision Systems GmbH
- 2015
Zertifizierung nach ISO 9001
- 2016
autfactory vollständig im Web
- 2020
Bezug des neuen Headquarters mit eigenem Test Lab; Beteiligung der Führungskräfte
- 2021
Microsoft Gold Partner
- 2022
Zertifizierung nach ISO 14001; Vergrößerung der Niederlassung AUTFORCE Germany
- 2023
Zweiter Geschäftsführer Ing. Christian Hanbauer; EU-KI-Projekt SoliDAIR; Photovoltaikanlage
- 2024
Kununu Top Company
- 2025
EcoVadis Silber; Erweiterung der Montagehalle um ca. 350 m²; 25 Jahre AUTFORCE