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Autoelectric – Fertigung

Entwicklung und Fertigung von Bordnetzen, Kabelsätzen und Komponenten für Fahrzeuge, inklusive Hochvoltlösungen für die Elektromobilität.

Autoelectric Logo

Autoelectric Partnership GmbH & Co. KG (Motherson Autoelectric)

Neu auf Amplifa

1966Gegründet
13.700Mitarbeitende
10 Länder, 4 KontinenteStandorte (30)
708 Mio. € (2025)Umsatz
2023Übernahme durch Motherson

Über Motherson Autoelectric

Motherson Autoelectric (bis 2023 Nexans autoelectric) ist ein System- und Entwicklungslieferant für Fahrzeugbordnetze mit Hauptsitz in Floß in der Oberpfalz. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Bordnetze als zentrale Energie- und Dateninfrastruktur moderner Fahrzeuge, Motorkabelsätze, Komponenten für Sicherheits- und Komfortsysteme wie Temperatursensoren, Verbindungsleitungen, umspritze Stecker und Clocksprings sowie Hochvoltlösungen für das Laden, Verteilen und Speichern in E-Fahrzeugen. Zu den Fertigungsverfahren zählen die Kabelsatzfertigung, das Umspritzen von Komponenten und Stromschienen (Busbars) mit Funktionsintegration in einem Fertigungsschritt sowie die Produktion flexibler Flachleitungen (FFC/FLBL), auch geschirmt und impedanzstabilisiert für Automotive Ethernet. Als Leitermaterial kommt überwiegend Kupfer zum Einsatz. Die Fertigung erfolgt in einem globalen Netz von rund 30 Standorten in 10 Ländern auf 4 Kontinenten, gesteuert über das selbst entwickelte Manufacturing Execution System aPIMS. Im eigenen Labor in Floß werden Validierungsprüfungen nach ISO-Standards, Dichtigkeitsprüfungen nach ISO 20653 und Restschmutzanalysen (Technische Sauberkeit nach VDA 19) durchgeführt. Kunden sind vorrangig Fahrzeughersteller aus der Automobilindustrie und der Elektromobilität.

Standort
Floß
Verfahren
Kabelsatzfertigung (Bordnetze, Kabelsätze), Motorkabelsätze, Hochvoltlösungen (Laden, Verteilen, Speichern), Umspritzen von Komponenten (umspritzte Stecker), Vollständig umspritzte Stromschienen (Busbars) – Funktionsintegration in einem Fertigungsschritt, Fertigung flexibler Flachleitungen (FFC/FLBL), geschirmt und impedanzstabilisiert, Temperatursensoren, Verbindungsleitungen
Werkstoffe
Kupfer, Stromschienen (Busbars, Hochvolt), Stromschienen (Hochvolt-Busbars), Flexible Flachleitungen, Umspritzen
Zertifikate
IATF 16949:2016, ISO 45001:2018, ISO 14001:2015
Gegründet
1966
Mitarbeiter
13700
Branchen
Automobilindustrie, Automobilzulieferer, Elektromobilität
  1. 01

    Engineering und Produktentwicklung

  2. 02

    Kabelsatzfertigung (Bordnetze, Motorkabelsätze, Hochvolt)

  3. 03

    Umspritzen von Komponenten und Stromschienen

  4. 04

    Labor-Validierungsprüfungen und Technische Sauberkeit

  5. 05

    Logistik über Logistics Service Center

  6. 06

    Globale Auslieferung

Materialien & Verfahren

Cu

Kupfer

Leitermaterial für Kabelsätze, Bordnetze und Stromschienen.

Busbar

Stromschienen (Hochvolt-Busbars)

Vollständig umspritzte Stromschienen mit Funktionsintegration in einem Fertigungsschritt, gemeinsam mit dem Fraunhofer IMWS entwickelt.

FFC/FLBL

Flexible Flachleitungen

Platzsparende Leiter für Signal- und Datenübertragung, auch geschirmt und impedanzstabilisiert für Automotive Ethernet.

Spritzguss

Umspritzen

Umspritzen von Steckern und Stromschienen für Isolation, mechanischen Schutz und Korrosionsbeständigkeit.

Produkte

Hochvolt-Kabelsatz
Hochvolt-KabelsatzKabelsatzfertigung · Elektromobilität
Hochvolt-Kabelsatz
Hochvolt-KabelsatzKabelsatzfertigung · Elektromobilität
Clockspring
ClockspringKabelsatzfertigung · Sicherheits- und Komfortsysteme
Umspritztes Hybridteil
Umspritztes HybridteilUmspritzen · Bordnetz-Komponenten
Umspritzte Stromschiene
Umspritzte StromschieneUmspritzen · Hochvolt-Energieversorgung
Powertrain-Komponente
Powertrain-KomponenteKabelsatzfertigung · Antrieb

Einblicke in die Fertigung

Produktionsroboter mit Inspektion
Produktionsroboter mit Inspektion
Produktionshalle Hochvolt (EKR Rumänien)
Produktionshalle Hochvolt (EKR Rumänien)
Qualitätsprüfung per 3D-Test
Qualitätsprüfung per 3D-Test
Dichtigkeitsprüfung im Labor
Dichtigkeitsprüfung im Labor
Digitalisierung von Bauteilen
Digitalisierung von Bauteilen
Digitaler Zwilling
Digitaler Zwilling
Transport Management
Transport Management
Motherson-Standorte international
Motherson-Standorte international

Branchen

AutomobilindustrieAutomobilzuliefererElektromobilität

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Kabelsatzfertigung (Bordnetze, Kabelsätze)Montage––––Kupfer (Leiter)
MotorkabelsätzeMontage–––––
Hochvoltlösungen (Laden, Verteilen, Speichern)Montage–––––
Umspritzen von Komponenten (umspritzte Stecker)Kunststoff–––––
Vollständig umspritzte Stromschienen (Busbars) – Funktionsintegration in einem FertigungsschrittKunststoff–––––
Fertigung flexibler Flachleitungen (FFC/FLBL), geschirmt und impedanzstabilisiertMontage–––––
TemperatursensorenMontage–––––
VerbindungsleitungenMontage–––––
ClockspringsMontage–––––
Dichtigkeitsprüfung (Labor) nach ISO 20653Prüfung–––––
Prüfung–––––
Labor-Validierungsprüfungen (Temperatur, Eiswasser, Vibration, Kaffee/Cola) nach ISO-StandardsPrüfung–––––
Digitalisierung Bauteile / digitaler ZwillingPrüfung–––––
System- und Entwicklungslieferant (Engineering, Produktentwicklung)Engineering–––––
Automatisierte bis vollautomatisierte Fertigung von Bordnetz-KomponentenMontage–––––

4 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Manufacturing Execution System (MES)aPIMS–––global
Speziallabor Technische Sauberkeit (Saugextraktion, lichtoptische Partikelanalyse)–––––
Partikelfallen / Filteranlagen / Ionisatoren–––––
Labor für Validierungsprüfungen––––Floß

Zusatzleistungen

Entwicklung von Bordnetzen, Kabelsätzen und KomponentenLabor-Validierungsprüfungen (Dichtigkeit, technische Sauberkeit)Digitalisierung Bauteile / digitaler ZwillingEigenes Manufacturing Execution System (aPIMS)Umspritzen von Stromschienen (Busbars)Globale Logistik (Logistics Service Center)

Qualität & Zertifizierung

Im eigenen Labor in Floß durchlaufen die Produkte Validierungsprüfungen nach internationalen ISO-Standards, darunter Dichtigkeitsprüfungen nach ISO 20653 sowie Restschmutzanalysen (Technische Sauberkeit) per Saugextraktion und lichtoptischer Partikelanalyse nach VDA 19 Teil 1. Das selbst entwickelte MES aPIMS dokumentiert lückenlos den digitalen Lebenslauf jedes Produkts über alle Standorte hinweg.

NachweisFloß
IATF 16949:2016
ISO 14001:2015
ISO 45001:2018

Historie

  1. 1966

    Gründung des Standorts Floß

  2. 1994

    Gründung Standort Touzim (Tschechien)

  3. 1996

    Gründung Standort Sântana (Rumänien)

  4. 2001

    Gründung Standorte San Antonio (USA), Piedras Negras (Mexiko) und Pâncota (Rumänien)

  5. 2007

    Gründung Standorte Peremyshljany (Ukraine), Trebišov (Slowakei) und Zentrallager Mariánské Lázně

  6. 2009

    Gründung Standorte Sabinas (Mexiko), Ksar-Hellal und Sidi Abdelhamid (Tunesien)

  7. 2011

    Gründung Standorte Tianjin (China), Zolochiv (Ukraine) und Logistics Service Center Chisineu Cris

  8. 2012

    Gründung Standort Messadine (Tunesien)

  9. 2016

    Gründung Standorte Bor u Tachova (Tschechien) und Siping (China)

  10. 2017

    Gründung Standort Brody (Ukraine)

  11. 2018

    Gründung Piedras Negras 2 (Mexiko)

  12. 2022

    Gründung Standort Soliman (Tunesien)

  13. 2023

    Gründung Standorte Michalovce I/II (Slowakei) und Cristest-Mures (Rumänien); Übernahme durch Motherson (vormals Nexans autoelectric)

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