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Präzisionsdrehteile und Frästeile nach Zeichnung – CNC-Langdrehen, Kurzdrehen, Fräsen, Erodieren und Montage aus Velbert.
Automatendrehteile Rusche GmbH & Co. KG
42553 VelbertNeu auf Amplifa
Über Rusche Drehtechnik
Automatendrehteile Rusche GmbH & Co. KG ist ein 1997 gegründetes Familienunternehmen aus Velbert, das Präzisionsdrehteile und Frästeile nach Zeichnung fertigt. Das Leistungsspektrum umfasst CNC-Langdrehen mit Durchmessern von 2 bis 32 mm auf Maschinen mit bis zu 14 Achsen und Toleranzen bis ±0,001 mm, CNC-Kurzdrehen von der Stange bis 65 mm sowie Futterteile bis 250 mm Durchmesser. Ergänzend werden CNC-Frästeile in kombinierter Dreh-Frästechnologie, Drahterodieren gehärteter Werkstoffe bis 62 HRC, mechanische Nachbearbeitung wie Räumen, Polieren und Gleitschleifen sowie Baugruppenmontage inklusive Zukaufteilbeschaffung angeboten. Wärme- und Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, Verzinken, Härten oder Pulverbeschichten werden über geprüfte Partner koordiniert. Bearbeitet werden über 33 Werkstoffe, darunter Edelstahl, Automatenstahl, Aluminium, Messing, Titan, Inconel 718 und technische Kunststoffe wie PEEK. Kunden stammen aus Maschinenbau, Medizintechnik, Beschlagindustrie, Elektronik, Anlagenbau, Robotik, Energietechnik sowie Werkzeug- und Formenbau. Vom Standort in Velbert beliefert das Unternehmen Kunden im Ruhrgebiet und in der Region, im Umkreis von rund 100 km mit eigenem Auslieferungsfahrzeug.
- Standort
- Velbert
- Verfahren
- CNC-Langdrehen, CNC-Kurzdrehen, CNC-Frästechnik (kombinierte Dreh-Frästechnologie), Nachbearbeitung: Räumen, Polieren, Gleitschleifen, Baugruppenmontage inkl. Zukaufteilbeschaffung, Drahterodieren
- Werkstoffe
- EN AW-6082 (AlSi1MgMn), EN AW-7075 (AlZn5,5MgCu), EN AW-2007 (AlCu4PbMgMn), 1.4301 (X5CrNi18-10), 1.4305 (X8CrNiS18-9), 1.4404 / 1.4571 (X6CrNiMo[Ti]17-12-2), C45 (1.0503), 11SMnPb30 +C (Automatenstahl)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001 (DIN EN ISO 9001:2015)
- Gegründet
- 1997
- Mitarbeiter
- 1
- Branchen
- Maschinenbau, Medizintechnik, Beschlagindustrie, Elektronik, Anlagenbau, Robotik
- 01
Zeichnungsprüfung / Engineering-Begleitung
- 02
CNC-Langdrehen
- 03
CNC-Kurzdrehen
- 04
CNC-Fräsen
- 05
Drahterodieren
- 06
Nachbearbeitung (Räumen, Polieren, Gleitschleifen, Schleifen, Strahlen)
- 07
Oberflächen- und Wärmebehandlung über Partner
- 08
Baugruppenmontage inkl. Zukaufteilbeschaffung
- 09
Endkontrolle und Auslieferung
Standorte
Velbert
DEProduktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Langdrehen Ø 2–32 mm; Kurzdrehen Ø bis 65 mm (Stange), 250
- Losgröße
- ab 10 Stück bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, Titan, Inconel 718, Kunststoffe
- CNC-Langdrehmaschinen (bis 14 Achsen)
- Kurvengesteuerter Automat
- CNC-Kurzdruck-/Fräsmaschinen (Stange bis 65 mm, Futter bis 250 mm)
- Drahterodieranlage
- Keyence-Messtechnik
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-LangdrehenZerspanung | bis ±0,001 mm | 2 bis 32 mm Durchmesser | – | 10 Stück – Großserie | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Titan, Kunststoff, Sonderlegierungen, über 33 Materialien |
| CNC-KurzdrehenZerspanung | – | Stangenteile bis 65 mm, Futterteile bis | – | 10 Stück – Großserie | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kunststoff, Sonderlegierungen |
| CNC-Frästechnik (kombinierte Dreh-Frästechnologie)Zerspanung | – | – | – | Einzelteile/Prototypen – Mittelserien | Aluminium, Edelstahl, Messing, Kunststoff |
| Nachbearbeitung: RäumenZerspanung | – | – | – | – | – |
| PolierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| GleitschleifenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Baugruppenmontage inkl. ZukaufteilbeschaffungMontage | – | – | – | – | – |
| DrahterodierenZerspanung | bis ±0,002 mm | – | – | – | gehärtete Werkstoffe bis 62 HRC |
| SchleifenOberfläche | – | – | – | – | – |
| KugelstrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| SandstrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| EloxierenOberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| VerzinkenOberfläche | – | – | – | – | – |
| VerchromenOberfläche | – | – | – | – | – |
| VernickelnOberfläche | – | – | – | – | – |
| PulverbeschichtenOberfläche | – | – | – | – | – |
| BrünierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| PhosphatierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| HärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| VergütenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| EinsatzhärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| NitrierenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Endkontrolle/MesstechnikPrüfung | – | – | – | – | – |
| Zeichnungsprüfung/Engineering-BegleitungEngineering | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC Langdrehmaschine | – | – | bis 32 mm Durchmesser | – | Velbert |
| CNC Langdrehmaschine mit bis zu 14 Achsen | – | – | – | – | Velbert |
| kurvengesteuerter Automat | – | – | – | – | Velbert |
| CNC Maschine (Kurzdrehen/Fräsen) | – | – | Stange bis 65 mm, Futter bis 250 mm | – | Velbert |
| Messtechnik | Keyence | – | – | – | Velbert |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Die Endkontrolle erfolgt mit moderner Messtechnik von Keyence.
| Nachweis | Velbert |
|---|---|
| ISO 9001 (DIN EN ISO 9001:2015) |
Historie
- 1997
Gründung als Ein-Mann-Betrieb; in den Folgejahren Wachstum, Expansion und Investition in moderne CNC-Technik als Familienunternehmen.