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Sondermaschinen und Automatisierungssysteme: Lean-Production-Systeme, Rundtaktanlagen, flexible Fertigungslinien und Temperaturanlagen
automation Uhr GmbH
Reichenbach (Holzlandstraße 4) · Reichenbach (zusätzliche Werkhalle, 600 m²)Neu auf Amplifa
Über uns
Die automation Uhr GmbH entwickelt und fertigt seit 1991 Sondermaschinen und Automatisierungssysteme für die Automobilzuliefer-, Elektronik-, Optik- und Pharmaindustrie sowie den feinwerktechnischen Bereich. Das Portfolio umfasst Lean-Production-Systeme, Rundtaktanlagen, flexible Fertigungslinien, automatisierte Handarbeitsstationen sowie inlinefähige Kontaktwärmestrecken für Temperaturanwendungen von -40 °C bis +350 °C, z. B. zum Aushärten von Klebstoffen und Vergussmassen. Darüber hinaus integriert das Unternehmen Sonderprozesse wie Lasertrimmen, Laserschweißen, Ultraschallschweißen, Flammlöten, Heißkleben, Dispensen sowie Druck- und Dichtheitsprüfungen in automatisierte Fertigungseinrichtungen. Konstruktion, Entwicklung, Fertigung, Montage und Service erfolgen am Hauptsitz in Reichenbach (Thüringen); etwa die Hälfte der rund 40 Mitarbeitenden sind Ingenieure. Schwerpunkte sind unter anderem Montage- und Prüflinien für OLED-Komponenten, Aktuatoren, Lenksäulen und Abgasrückführungen im 3-Schicht-Betrieb. Das Familienunternehmen beliefert Kunden in Deutschland, Europa und weltweit, unter anderem in Mexiko, Ungarn, China, den USA und Australien.
- Standort
- Reichenbach
- Verfahren
- Sondermaschinenbau / Fabrikautomation, Rundtaktanlagen (Verschrauben, Kleben, Fügen, Schweißen, Prüfen), Flexible Fertigungslinien (modular, umrüstbar, Werkstückträgerumlaufsysteme), Lean-Production-Systeme (bedienergeführte Anlagen, One-Piece-Flow), Kontakt-Wärmestrecken / Temperaturanwendungen (Aushärten von Klebern und Vergussmassen, Vorwärmen), Automatisierte Handarbeitsstationen (Kabelbäume, Verdrahtung), Lasertrimm- und Laserschweißanwendungen, Ultraschallschweißen
- Werkstoffe
- Yttrium-stabilisiertes Zirkonoxid, OLED (organische Leuchtdioden / organische Elektronik), Natrium-β“-Aluminiumoxid-Elektrolyte (Festkörperelektrolyte), Temperaturanwendungen (-40 °C bis +350 °C), OLED (organische Leuchtdioden), Natrium-beta''-Aluminiumoxid-Elektrolyte
- Zertifikate
- Qualitätsmanagementsystem (2008 eingeführt, Norm nicht spezifiziert), Qualitätsmanagementsystem (seit 2008, Norm nicht genannt)
- Gegründet
- 1991
- Mitarbeiter
- ca. 40
- Branchen
- Automobilzulieferindustrie, Elektronik/Elektroindustrie, Optik/Optoelektronik, Pharmaindustrie, Feinwerktechnik, Medizintechnik
- 01
Beratung und Anlagenkonzeption
- 02
Konstruktion und Entwicklung (3D-CAD)
- 03
Fertigung und mechanische Bearbeitung
- 04
Integration von Sonderprozessen (Schweißen, Kleben, Dispensen, Prüfen)
- 05
Montage und Inbetriebnahme der Anlagen
- 06
Projektbetreuung, Service und Wartung
Verfahren und Anwendungen
Temperaturanwendungen (-40 °C bis +350 °C)
Kontaktwärmestrecken zum Aushärten von Klebern und Vergussmassen sowie zum Vorwärmen für Flammlöt- und Bondprozesse.
OLED (organische Leuchtdioden)
Montage- und Prüflinien für die automatisierte Back-End-Fertigung flexibler und starrer OLED-Module.
Yttrium-stabilisiertes Zirkonoxid
Automatisierungskonzepte für den Druckschlickerguss dentaler Blanks (Projekt AUTOMAS).
Natrium-beta''-Aluminiumoxid-Elektrolyte
Forschungsprojekt InBatt: LSP-Sensor zur Erkennung von Herstellungsdefekten in Festkörperelektrolyten.
Standorte
Reichenbach, Holzlandstraße 4
DEHauptsitz mit Entwicklung, Fertigung und Montage
- Rundtaktanlagen
- Montage- und Prüflinien (u. a. OLED, Lenksäulen, 19 Prozess-Stationen)
- Lean-Production-Systeme
- Kontaktwärmestrecken
- 4 synchronisierte Roboter mit Safe-Operation-Sicherheitssoftware
Reichenbach, zusätzliche Werkhalle (2026)
DEMontagefläche für zwei große Automatiklinien (Zylinderkopfhauben für Trucks)
- Automatiklinien zur Zylinderkopfhauben-Montage
Anlagen und Baugruppen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Sondermaschinenbau / FabrikautomationEngineering | – | – | – | – | – |
| Rundtaktanlagen (Verschrauben, Kleben, Fügen, Schweißen, Prüfen)Montage | – | – | – | mittlere Stückzahlen – höhere Stückzahlen / Vollautomatisierung | – |
| Flexible Fertigungslinien (modular, umrüstbar, Werkstückträgerumlaufsysteme)Montage | – | – | – | – | – |
| Lean-Production-Systeme (bedienergeführte Anlagen, One-Piece-Flow)Montage | – | – | – | kleine/variable Stückzahlen – Großserien (z. B. 30.000 – 1,4 Mio.) | – |
| Kontakt-Wärmestrecken / Temperaturanwendungen (Aushärten von Klebern und Vergussmassen, Vorwärmen)Wärmebehandlung | Temperaturbereich -40°C bis +350°C | – | – | – | – |
| Automatisierte Handarbeitsstationen (Kabelbäume, Verdrahtung)Montage | – | – | – | kleine Stückzahlen – mittlere Stückzahlen | – |
| Lasertrimm- und LaserschweißanwendungenFügen | – | – | – | – | – |
| UltraschallschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| FlammlötenFügen | – | – | – | – | – |
| HeißklebenFügen | – | – | – | – | – |
| Abisolieren, Crimpen, Aufschrumpfen von Schutzschläuchen (Elektrokabelverarbeitung)Montage | – | – | – | – | – |
| Dosiersysteme für niedrig- und hochviskose Medien (Schutzlacke, Kleber, Vergussmassen, Dispensen)Montage | – | – | – | – | – |
| Druck- und DichtheitsprüfenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Umhüllen und Farbmarkieren, Aufziehen von SchutzfolienMontage | – | – | – | – | – |
| Schutzgas- und Widerstandschweißen, AufweitenFügen | – | – | – | Abgasrückführungen im 40 Sek.-Takt | – |
| Servo-Schraubprozesse mit Drehmomentüberwachung und automatischer SchraubenzuführungMontage | – | – | – | – | – |
| Servo-Füge-/Pressprozesse mit Kraft- und Wegüberwachung (Tox-Fügeeinheiten)Montage | – | – | – | – | – |
| Volumetrische Fettdosierung im Kontakt- und SpuckverfahrenMontage | – | – | – | – | – |
| Nieten (automatisch und handgeführt)Montage | – | – | – | Takt 20 s | – |
| Sprühfetten (servogesteuert)Montage | – | – | – | – | – |
| Elektrische und optische Prüfung / Messen (Bewegungs- und Kraftprofile, Reibmomente, elektrische)Prüfung | Defektkontrolle von Leuchtflächen im Bereich < 10 | – | – | – | – |
| Laminieren von Auskoppelfolien / Montage von OLED-KomponentenMontage | – | – | – | – | OLED |
| Automatisierte Fertigung und Prüfung flexibler OLED-Module (Back-End)Montage | – | – | – | Mittel- und Großserien | OLED |
| Druckschlickerguss dentaler Blanks (Automatisierungskonzepte)Guss | – | – | – | – | Yttrium-stabilisiertes Zirkonoxid |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Sondermaschinen / Automatisierungsanlagen (Rundtaktanlagen, Fertigungslinien) | automation Uhr GmbH | – | – | – | Reichenbach, Holzlandstraße 4 |
| Roboter (synchronisiert, Safe-Operation) | – | 4 | gemeinsamer Arbeitsbereich mit komplexer Sicherheitssoftware | – | – |
| Montage- und Prüflinien (OLED-Komponenten, Automatiklinien Zylinderkopfhauben-Montage) | automation Uhr GmbH | – | – | 2015 / 202 | – |
| Montage-, Einstell- und Prüflinie Lenksäulen (19 Prozess-Stationen) | automation Uhr GmbH | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Ein Qualitätsmanagementsystem wurde 2008 zur Sicherstellung prozessorientierter, nachvollziehbarer Arbeitsabläufe eingeführt; die Norm wird nicht genannt. Qualitätsrelevante Arbeitsschritte werden in den Anlagen automatisiert realisiert oder durch integrierte Test- und Prüfprozesse (u. a. elektrische, optische, Druck- und Dichtheitsprüfung) überwacht.
| Nachweis | Reichenbach |
|---|---|
| Qualitätsmanagementsystem (seit 2008, Norm nicht genannt) |
Historie
- 1991
Gründung als Konstruktionsbüro-Start-Up unter Leitung von Werner Uhr.
- 2008
Umstieg auf leistungsfähigeres 3D-CAD-System; Einführung eines Qualitätsmanagementsystems.
- 2009
Wirtschaftskrise mit Auftragsstornierungen; die Familie hält alle Mitarbeitenden.
- 2011
Erste Lean-Production-Systeme für Schaltgetriebe- und Kupplungsaktuatoren.
- 2012
Abschluss des Förderprojekts zur automatisierten Montage von Miniaturbauelementen der Optoelektronik.
- 2013
Größtes Einzelauftragsvolumen von 2,4 Mio. EUR plus 1,5 Mio. EUR Erweiterung; Verbundprojekt MOFA (OLED).
- 2014
Förderprojekt zur automatischen Bearbeitung und Prüfung von OLED-Funktionselementen.
- 2015
Erste Montage- und Prüflinie für OLED-Komponenten.
- 2016
25jähriges Firmenjubiläum; Innovationsgutschein für flexible OLED-Module.
- 2017
Entwicklung eines Arbeitsplatzsystems für komplexe Baugruppen in über 100 Typvarianten.
- 2018
Export des Arbeitsplatzsystems u. a. nach Mexiko und Ungarn.
- 2019
Einführung eines neuen Projekt- und Produktionsplanungssystems.
- 2020
Forschungsprojekte zu Produktionssystemen für flexible OLEDs; Innovationsgutschein 2020.
- 2021
30jähriges Firmenjubiläum; Start des Forschungsprojekts-Umfelds mit AUTOMAS.
- 2022
Erweiterungsbau eingeweiht; ca. 40 Mitarbeiter, davon die Hälfte Ingenieure.
- 2024
Automatiklinie montiert Abgasrückführungen im 40-Sekunden-Takt mit 4 synchronisierten Robotern.
- 2025
Start des Forschungsprojekts InBatt (LSP-Sensor für Festkörperelektrolyte).
- 2026
Anmietung einer zusätzlichen Werkhalle mit 600 m² für zwei Automatiklinien (Zylinderkopfhauben für Trucks).