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Fertigung von Hydranten und Armaturen für Wasser- und Gasversorgung, Abwasserbehandlung und Brandschutz
AVK Armaturen GmbH
WülfrathNeu auf Amplifa
Über AVK Armaturen
Die AVK Armaturen GmbH mit Sitz in Wülfrath (Rhein-Ruhr) ist Hersteller von Hydranten und Armaturen für den Tiefbau. Produziert werden am Standort vor allem Über- und Unterflurhydranten (Mittelmann), dazu Absperrschieber, Absperrklappen, Regelarmaturen, Rückschlagarmaturen, Kupplungen, Reparaturschellen und Einbaugarnituren. Gussteile werden in der Gießerei der AVK-Gruppe nach dem Lost-Foam-Verfahren aus überwiegend recyceltem Eisenschrott (Kugelgraphit- und Grauguss) gefertigt. Die Oberflächen werden mit Epoxydharzpulver im elektrostatischen Verfahren (250 µm, nach GSK / DIN 3476-1) oder durch Emaillierung im Emaillierofen beschichtet. In Wülfrath besteht eine Montage- und Prüfstation für Überflurhydranten mit integrierter Druckprüfung. Zum Leistungsspektrum gehören Wartung, Inspektion und Reparatur von Armaturen inklusive mobiler Servicefahrzeuge sowie Beratung und Planung für Versorgungsnetze. Das Unternehmen gehört seit 2003 zum dänischen AVK Konzern (über 100 Unternehmen, mehr als 5.300 Mitarbeitende, Präsenz in über 100 Ländern) und beschäftigt in Wülfrath rund 100 Mitarbeiter. Projekte wie die Kläranlage Czajka in Warschau mit 1.200 gelieferten Armaturen belegen den internationalen Einsatz.
- Standort
- Wülfrath
- Verfahren
- Hydrantenfertigung (Über- und Unterflurhydranten), Montage und Druckprüfung Überflurhydranten (Montage- und Prüfstation), Epoxy-Pulverbeschichtung im elektrostatischen Sprühverfahren (Schichtdicke 250 µm, nach GSK / DIN, Emaillierung (Einbrennen im Emaillierofen bei hohen Temperaturen), Lost-Foam-Gießverfahren (AVK-Gruppen-Gießerei für Gussteile für Ventile und Hydranten, mit, PE-Elektroschweißen, Wartung, Inspektion und Reparatur von Armaturen (inkl. mobiler Servicefahrzeuge), Beratung und Planung für Versorgungsnetze im Tiefbau
- Werkstoffe
- Kugelgraphit-Gusseisen (Sphäroguss / duktiles Gusseisen), Grauguss (graues Eisen), Stahl, Dünnwandige Edelstahlrohre, PVC-U, PE, Asbestzement / Faserzement, Kupfer
- Zertifikate
- ISO 14001 (DIN EN ISO 14001:2015), ISO 9001, ISO 29001, ISO 45001, EcoVadis Bronzemedaille, ISO 14001, GSK / DIN 3476-1
- Mitarbeiter
- ca. 100
- Branchen
- Wasserversorgung, Gas- und Biogasverteilung, Abwasserbehandlung, Brandschutz, Tiefbau, Öl- und Gasindustrie
- 01
Lost-Foam-Guss von Gussteilen (AVK-Gruppen-Gießerei)
- 02
Bearbeitung und Emaillierung bzw. Epoxy-Pulverbeschichtung
- 03
Montage der Hydranten und Armaturen
- 04
Druckprüfung der Überflurhydranten
- 05
Vertrieb und Beratung
- 06
Service: Wartung, Inspektion, Reparatur, mobile Servicefahrzeuge
Werkstoffe und Verfahren
Kugelgraphit-Gusseisen (Sphäroguss)
Werkstoff für Hydranten, Armaturen und Kupplungen, hergestellt im Lost-Foam-Guss aus recyceltem Eisenschrott.
Grauguss (graues Eisen)
Gusswerkstoff für Armaturengehäuse und Rohrleitungskomponenten.
Stahl
Rohrwerkstoff für Reparaturschellen und Kupplungsprüfungen.
Dünnwandiges Edelstahlrohr / Edelstahl
Rohrwerkstoff für Kupplungsanwendungen (Modellreihe P Niro bei Hydranten).
PVC-U
Kunststoffrohrwerkstoff, auf den Kupplungen nach EN 14525 geprüft werden.
PE
Kunststoffrohrwerkstoff, auch für PE-Elektroschweißen im Rohrnetzbereich.
Kupfer
Rohrwerkstoff im Reparaturschellen- und Kupplungssortiment.
Asbestzement / Faserzement
Historischer Rohrwerkstoff, mit dem Kupplungen getestet werden.
Epoxydharzpulver
Beschichtung nach GSK / DIN 3476-1 mit 250 µm Schichtdicke im elektrostatischen Sprühverfahren.
Beschichtung, die im Emaillierofen bei hohen Temperaturen eingebrannt wird.
Standort
Wülfrath
DEHauptsitz, Hydrantenproduktion, Vertrieb und Service
- Losgröße
- Serienfertigung (Hydranten)
- Werkstoffe
- Kugelgraphit-Gusseisen, Grauguss, Email, Epoxydharzpulver
- Montage- und Prüfstation für Überflurhydranten
- Emaillierofen
- Anlage zur elektrostatischen Pulverbeschichtung
- Vorwärmverfahren über Wärmetauscher vor der Beschichtung
Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Hydrantenfertigung (Über- und Unterflurhydranten)Montage | – | – | – | – | Gusseisen, Kugelgraphit |
| Montage und Druckprüfung Überflurhydranten (Montage- und Prüfstation)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Epoxy-Pulverbeschichtung im elektrostatischen Sprühverfahren (Schichtdicke 250 µm, nach GSK / DINOberfläche | – | – | – | – | Epoxydharzpulver |
| Emaillierung (Einbrennen im Emaillierofen bei hohen Temperaturen)Oberfläche | – | – | – | – | |
| Lost-Foam-Gießverfahren (AVK-Gruppen-Gießerei für Gussteile für Ventile und Hydranten, mitGuss | – | – | – | – | Eisen (recycelter Eisenschrott), Kugelgraphit, Grauguss |
| PE-ElektroschweißenFügen | – | – | – | – | PE |
| Wartung, Inspektion und Reparatur von Armaturen (inkl. mobiler Servicefahrzeuge)Montage | – | – | – | – | – |
| Beratung und Planung für Versorgungsnetze im TiefbauEngineering | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Montage- und Prüfstation für Überflurhydranten | – | 1 | – | – | Wülfrath |
| Gießerei (Lost-Foam) | – | 1 | – | – | – |
| Emaillierofen | – | – | – | – | – |
| Anlage zur elektrostatischen Pulverbeschichtung | – | – | – | – | – |
| Vorwärmverfahren über Wärmetauscher vor der Beschichtung | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Die Produktion erfolgt unter zertifizierten Managementsystemen für Qualität (ISO 9001), Umwelt (ISO 14001:2015), Arbeits- und Gesundheitsschutz (ISO 45001) sowie Qualität in der Öl- und Gasindustrie (ISO 29001). Jede Charge epoxidbeschichteter Werkstücke wird auf eine Beschichtungsdicke von 250 µm geprüft; Haftvermögen und kathodische Unterwanderung werden zweimal jährlich durch die GSK überprüft.
| Nachweis | Wülfrath |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 29001 | |
| ISO 45001 | |
| GSK / DIN 3476-1 |
Historie
- 1952
Erste Mittelmann-Hydranten im Werk Wülfrath gefertigt
- 2003
AVK Armaturen GmbH gehört zum dänischen AVK Konzern
- 2017
AVK Gruppe übernimmt die Emailliersparte der Firma EMK
- 2018
Umweltmanagementsystem von AVK Armaturen mit ISO 14001:2015 zertifiziert