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Konstruktion und Bau modularer Chlor-Alkali-Anlagen für Chlor, Natronlauge und deren Derivate im kleinen und mittleren Maßstab.
AVS Technology
Basel (Schweiz) · Canelones (Uruguay)Neu auf Amplifa
Über AVS Technology
AVS Technology ist ein Schweizer Unternehmen mit Sitz in Basel, das seit 2009 spezialisierte Engineering-Dienstleistungen für Chlor-Alkali-Prozesse erbringt und modulare Anlagen für die Chlor-Soda-Elektrolyse im kleinen und mittleren Maßstab konstruiert und baut. Die Anlagen arbeiten mit membranbasierten Elektrolyseverfahren und eigenen BipEk-Bipolar-Elektrolysoren bis zu einer Kapazität von 30 Tonnen Chlor pro Tag; für größere Anlagen werden Elektrolysoren anderer Hersteller integriert. Alle Anlagen sind vollständig frei von Quecksilber und erzeugen keine giftigen Abwässer. Die Produktion umfasst Chlorgas, flüssige Natronlauge (32%) und Wasserstoffgas sowie als Nebenprodukte Natriumhypochlorit (bis 190 g/l), Salzsäure (32%) und eingedampfte Natronlauge (bis 50%). Mehr als 80% der Anlagenausrüstung werden in Modulen im eigenen Werkstattbetrieb im uruguayischen Freihandelszonen-Park Parque de las Ciencias in Canelones gefertigt, wo Rohrleitungen, Ventile, Instrumente und Pumpen vorkonfektioniert werden. Zu den Services zählen FEED-Studien, Basic Engineering, Engineering für Anlagenerweiterungen und neue Prozesse, Transport, Montage, Inbetriebnahme, Bedienertraining sowie Fernüberwachung und Automatisierung. Installierte Anlagen arbeiten in Brasilien, Spanien und Uruguay, Engineering-Dienstleistungen wurden in den USA, Australien und Argentinien erbracht.
- Standort
- CH-4052 Basel
- Verfahren
- Design and construction of modular chlor-alkali plants (small and medium scale), Membrane electrolysis (chlor-alkali membrane technology, mercury-free), Production of chlorine gas, 32% liquid caustic soda and hydrogen gas (primary products), Production of by-products: sodium hypochlorite up to 190 g/l, hydrochloric acid 32%, caustic soda, Modular plants for production of hydrochloric acid (32%), Caustic soda evaporation unit (concentration 32% to 50%), FEED (Front End Engineering Study), Basic engineering for chlor-alkali processes
- Werkstoffe
- Chlorgas, Natronlauge (Natriumhydroxid), flüssig 32%, bis 50%, Wasserstoffgas, Natriumhypochlorit (bis 190 g/l), Salzsäure 32%, Salz (Natriumchlorid, Hauptrohstoff), Wasser (Hauptrohstoff), Natronlauge (flüssig 32%, bis 50%)
- Gegründet
- 2009
- Branchen
- Chlor-Alkali-Elektrolyse, Wasseraufbereitung / Trinkwasserdesinfektion, Abwasserbehandlung, Chemische Industrie, Wasserwirtschaft, Chlor-Alkali-Elektrolyse (Chlor, Natronlauge, Wasserstoff)
- 01
FEED / Projektdefinition (CAPEX, OPEX)
- 02
Basic Engineering und Engineering-Pakete
- 03
Modulfertigung in Uruguay (Rohre, Ventile, Instrumente, Pumpen)
- 04
Verschiffung und parallele Bauarbeiten vor Ort
- 05
Installation und Interconnection der Module
- 06
Pre-Commissioning, Commissioning, Start-up, Bedienertraining
- 07
Performance-Test und Fernüberwachung
Produkte & Rohstoffe
Chlorgas
Hauptprodukt der Membranelktrolyse, unter anderem zur direkten Wasseraufbereitung eingesetzt.
Natronlauge (flüssig 32%, bis 50%)
Hauptprodukt der Elektrolyse; Eindampfmodule konzentrieren von 32% auf 50%.
Wasserstoffgas
Hauptprodukt der Chlor-Alkali-Elektrolyse.
Natriumhypochlorit (bis 190 g/l)
Nebenprodukt für Wasseraufbereitung, Schwimmbäder und Haushaltsverbrauch.
Salzsäure 32%
Nebenprodukt aus modularisierten Einheiten, auch in bestehenden Fremdanlagen installierbar.
Salz (Natriumchlorid)
Hauptrohstoff der Produktion neben Wasser und elektrischer Energie.
Standorte
Basel
CHHauptsitz, Engineering
Canelones
UYFertigungswerkstätten im Freihandelszonen-Park Parque de las Ciencias, 5 Min. vom internationalen Flughafen und 40 Min.
- BipEk-Elektrolysoren (Eigenentwicklung)
- Modulfertigung (>80% der Anlagenausrüstung vorkonfektioniert)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Design and construction of modular chlor-alkali plants (small and medium scale)Engineering | – | – | – | – | Sal, Wasser, Natronlauge (caustic soda), Natriumhypochlorit, Salzsäure, Chlorgas, Wasserstoff |
| Membrane electrolysis (chlor-alkali membrane technology, mercury-free)Engineering | – | – | – | – | Natriumchlorid (Salz), Wasser, Chlorgas, Natronlauge 32%, Wasserstoff |
| Production of chlorine gas, 32% liquid caustic soda and hydrogen gas (primary products)Engineering | – | – | – | – | Chlorgas, Natronlauge 32% (flüssig), Wasserstoff |
| Production of by-products: sodium hypochlorite up to 190 g/l, hydrochloric acid 32%, caustic sodaEngineering | – | – | – | – | Natriumhypochlorit (bis 190 g/l), Salzsäure 32%, Natronlauge bis 50% |
| Modular plants for production of hydrochloric acid (32%)Engineering | – | – | – | – | Salzsäure 32% |
| Caustic soda evaporation unit (concentration 32% to 50%)Engineering | – | – | – | – | Natronlauge 32%, Natronlauge 50% |
| FEED (Front End Engineering Study)Engineering | – | – | – | – | – |
| Basic engineering for chlor-alkali processesEngineering | – | – | – | – | – |
| Engineering for plant expansionEngineering | – | – | – | – | – |
| Engineering for new specific processesEngineering | – | – | – | – | – |
| Manufacturing of plant modules (pipes, valves, instruments, pumps, >80% of plant equipment)Montage | – | – | – | – | – |
| Commissioning, pre-commissioning, start-up and operator training of chlor-alkali plantsMontage | – | – | – | – | – |
| Performance test verifying promised productionPrüfung | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Modulare Chlor-Alkali-Anlage (up to 30 tpd Cl2, own BipEk bipolar electrolyzers 'single-element') | AVS Technology BipEk electrolyzer | – | up to 30 tons per day chlorine | – | Uruguay (workshops, Parque de las Ciencias, Canelones) |
| Membrane electrolysis plant | AVS Technology | 6 | e.g. 10 tpd (Fortaleza), 9 tpd (Tenerife), 12 tpd (Pando), 12 tpd (Bilbao), 16 tpd (Maranhão), | 2014, 2015 | Pacatuba/Ceará (BR), Tenerife (ES), Pando (UY), Bilbao (ES), Codó/Maranhão |
| Caustic soda evaporation unit (32% to 50%) | AVS Technology | – | – | – | – |
| Modular hydrochloric acid production unit | AVS Technology | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Historie
- 2009
Gründung als Schweizer Unternehmen; Beginn der Engineering-Dienstleistungen in den USA, Australien und Argentinien.
- 2014
Inbetriebnahme der ersten Anlage (10 tpd, Start mit 6 tpd, 2018 auf 10 tpd erweitert) in Pacatuba, Ceará, Brasilien, innerhalb eines Wasserwerks zur Versorgung von Fortaleza (8 Mio. Menschen).
- 2015
Zweite Anlage (9 tpd, Start mit 6 tpd, 2017 auf 9 tpd erweitert) für Natriumhypochlorit im Hafen von Santa Cruz de Tenerife, Spanien; ersetzte den Import von verflüssigtem Chlorgas.
- 2017
Dritte Anlage (12 tpd, Start mit 8 tpd, 2018 erweitert) in Pando, Uruguay; erste Membran-Technologie-Chlorproduktion Uruguays im Einklang mit der UN-Minamata-Konvention.
- 2020
Vierte Anlage (12 tpd, Start mit 8 tpd) in Bilbao, Spanien; Inbetriebnahme im Juli 2020 erstmals vollständig remote (COVID-19).
- 2020
Fünfte Anlage (16 tpd, Start mit 12 tpd) in Codó, Maranhão, Brasilien; produziert Natriumhypochlorit, Salzsäure und Natronlauge, ersetzte Transporte über 1.000 km.
- 2023–2024
Bau der bislang größten AVS-Anlage für den Bundesstaat Bahia, Brasilien; Auslieferung im Februar 2024, Inbetriebnahme geplant für das 2. Halbjahr 2024.