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AVT GmbH – Fertigung

Entwicklung und Fertigung von automatisierten Verpackungsanlagen, Zähl-, Dosier- und Fördertechnik für den Hardwarebereich

AVT GmbH Logo

AVT Automatisierte Verpackungs-Technologie GmbH

Eberdingen-Hochdorf (Zeppelinring 16, 71735)Neu auf Amplifa

1994Gegründet
71735 Eberdingen-HochdorfStandort Firmenzentrale und Fertigung
HRB 301394, Amtsgericht StuttgartHandelsregister
Europa, Asien, NordamerikaAbsatzmärkte

Über AVT GmbH

Die AVT GmbH ist ein 1994 gegründetes Maschinenbauunternehmen mit Sitz in Eberdingen-Hochdorf, das auf automatisierte Verpackungstechnik spezialisiert ist. Das Unternehmen fertigt Folienverpackungsautomaten, Zähl- und Prüfautomaten, Dosier- und Wiegeanlagen sowie Fördersysteme und entwickelt im Rahmen seiner item-pluspartner-Partnerschaft maßgeschneiderte Sondermaschinen auf Basis des item-Systembaukastens. Die Anlagenspektrum reicht von Einzelverpackungsplätzen über Standardmaschinen bis zu vollständig automatisierten Verpackungslinien. Verarbeitet werden PE- und PP-Folien, Recyclat-Folie, Papier, Kartonagen und Kleinladungsträger (KLT); die Maschinenkörper bestehen aus eloxierter Aluminium-Profiltechnik. Die Steuerung erfolgt über speicherprogrammierbare Steuerungen mit Feldbus und Ethernet, darunter SIEMENS-Steuerungstechnik. Kunden stammen aus der Elektronik- und Elektroindustrie, der Metall- und Automobilindustrie, der Medizin- und Pharmatechnik, der Installations- und Sanitärtechnik sowie der Spielwaren- und Beschlägebranche. AVT beliefert Kunden in Europa, Asien und Nordamerika. Die Konstruktion erfolgt in 3D-CAD mit eigener Mechanik- und Elektrik-Abteilung; alle Kernbaugruppen wie Schwingförderer und Ordnungselemente werden in eigener Fertigung entwickelt.

Standort
Eberdingen
Verfahren
Folienverpackung (automatisiertes Verpacken in Flach- oder Halbschlauchfolie), Zähl- und Prüfautomation (Schwingfördersystem, Zählautomaten, Mehrstrahllichtschranken ab Ø 0,3 mm), Dosier- und Wiegetechnik (Chargendosierung 6-20 kg, Wiegegenauigkeit 0,1-0,5 g, eichfähig), Fördertechnik (Winkelbänder, Kassettenfördersysteme, Karton- und Behälterstrecken, Teilepuffer), Produktkennzeichnung und Qualität (Barcode/Data Matrix, Kontrollwaagen, Beipackzettel/Etiketten), Sondermaschinenbau (maßgeschneiderte Maschinenkonzepte auf ITEM-Komponentenbasis, eigenentwickelte, Konstruktion und Engineering von Verpackungsanlagen (Einzelverpackungsplätze bis hochautomatisierte, Befüllung von Kartons, KLT-Behältern und Beutelverpackungen (halb- und vollautomatisch)
Werkstoffe
Polyethylen (PE-Folie), Polypropylen (PP-Folie), Recyclat-Folie, Papier (Verpackung), Kartonage/Karton, Kleinladungsträger (KLT), Eloxierter Aluminium-Profiltechnik (Maschinenkörper), Kleinladungsträger und Kartonage
Zertifikate
Eichfähige Wiegesysteme (DIN EN ISO 9000-ff anerkannt), Kontrollwaagen zur Vollständigkeitsprüfung, Barcode/Data Matrix-Kennzeichnung
Gegründet
1994
Branchen
Elektronik- und Elektroindustrie, Metall- und Automobilindustrie, Medizin- und Pharmatechnik, Installations- und Sanitärtechnik, Spielwaren, Beschläge- und Möbelindustrie
  1. 01

    Konstruktion (3D-CAD, Mechanik und Elektrik)

  2. 02

    Sondermaschinenbau auf item-Komponentenbasis

  3. 03

    Eigene Fertigung von Baugruppen und Ordnungselementen

  4. 04

    Montage und Inbetriebnahme der Anlagen

  5. 05

    Anbindung an ERP-/Kundensysteme und Service

Verpackungsmaterialien und Verfahren

PE

Polyethylen (PE-Folie)

Vollständig recycelbare Folie für die Verpackung empfindlicher Einzelteile und Schüttgüter in Flach- oder Halbschlauchfolie.

PP

Polypropylen (PP-Folie)

Recycelbare Verpackungsfolie für langlebige Produktschutzlösungen.

RC

Recyclat-Folie

Folienmaterial aus Recyclinganteil für nachhaltige Verpackungskonzepte.

PAP

Papier (Verpackung)

Biologisch abbaubare Alternative zur Folie, auf den Folienverpackungsautomaten verarbeitbar.

KLT

Kleinladungsträger und Kartonage

Wiederverwendbare bzw. recycelfähige Gebinde für automatisierte Zähl- und Befüllprozesse.

Al

Eloxierte Aluminium-Profiltechnik

Maschinenkörper aus eloxierten Aluminiumprofilen, geschlossen und schallgedämmt.

Standorte

Standort Eberdingen-Hochdorf

Eberdingen-Hochdorf

DE

Firmenzentrale, Konstruktion und Fertigung

Werkstoffe
Aluminium-Profiltechnik, Kunststoffverkleidungen, PE-/PP-Folie, Papier, Kartonage, KLT
  • Folienverpackungsautomaten (eigene Entwicklung)
  • Zählautomaten mit Schwingfördersystem
  • Dosier- und Wiegeautomaten DWA-Wendel/Linear-FB
  • Fördersysteme (Winkelbänder, Kassettenfördersysteme)
  • 3D-CAD-Konstruktion

Anlagen und Bauteile

Folienverpackungsautomat
FolienverpackungsautomatFolienverpackung · Hardwarebereich
Beutelverpackungen (Flach-/Halbschlauchfolie)
Beutelverpackungen (Flach-/Halbschlauchfolie)Folienverpackung · Elektronik- und Elektroindustrie
Zählautomat mit Schwingfördersystem
Zählautomat mit SchwingfördersystemZähl- und Prüfautomation · Metall- und Automobilindustrie
Verpackungslinie mit Team vor Anlage
Verpackungslinie mit Team vor AnlageSondermaschinenbau · Anlagenbau

Einblicke in die Fertigung

Symbolbild Maschinentechnik
Symbolbild Maschinentechnik
Video-Pause-Symbol Anlagenvideo
Video-Pause-Symbol Anlagenvideo

Branchen

Elektronik- und ElektroindustrieMetall- und AutomobilindustrieMedizin- und PharmatechnikInstallations- und SanitärtechnikSpielwarenBeschläge- und Möbelindustrie

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Folienverpackung (automatisiertes Verpacken in Flach- oder Halbschlauchfolie)Fügen–Beutelbreite 60-800 mm––PE-Folie, PP-Folie, Recyclat-Folie, Papier
Zähl- und Prüfautomation (Schwingfördersystem, Zählautomaten, Mehrstrahllichtschranken ab Ø 0,3 mm)Prüfung–––––
Dosier- und Wiegetechnik (Chargendosierung 6-20 kg, Wiegegenauigkeit 0,1-0,5 g, eichfähig)Prüfung––Chargen ab 50 Teilen – 6 bis 20 kg Chargengewicht––
Fördertechnik (Winkelbänder, Kassettenfördersysteme, Karton- und Behälterstrecken, Teilepuffer)Montage–––––
Produktkennzeichnung und Qualität (Barcode/Data Matrix, Kontrollwaagen, Beipackzettel/Etiketten)Prüfung––––Folie, Papier, KLT, Kartonage
Sondermaschinenbau (maßgeschneiderte Maschinenkonzepte auf ITEM-Komponentenbasis, eigenentwickelteEngineering–––––
Konstruktion und Engineering von Verpackungsanlagen (Einzelverpackungsplätze bis hochautomatisierteEngineering–––––
Befüllung von Kartons, KLT-Behältern und Beutelverpackungen (halb- und vollautomatisch)Montage––––Kartonage, KLT, Folie, Papier

4 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Folienverpackungsautomat (eigene Entwicklung, Flach-/Halbschlauchfolie)AVT GmbH–Beutelbreite 60-800 mm; Neigung 0-90°–Eberdingen, Deutschland
Zählautomat (Schwingfördersystem, Wendelförderer Stufen-/Kegelform)AVT GmbH–Teile ab Ø 0,3 mm; Stellfläche ab 500 x 500 mm; Abgabehöhe ab 700 mm–Eberdingen, Deutschland
Dosier- und Wiegeautomat (DWA-Wendel/Linear-FB)AVT GmbH DWA-Wendel/Linear-FB–Chargengewicht 6-20 kg; Abgabehöhe ab 700 mm; Gewicht ab 140 kg–Eberdingen, Deutschland
Fördersysteme (Winkelbänder, Kassettenfördersysteme, Karton-/Behälterstrecken)AVT GmbH–––Eberdingen, Deutschland

Zusatzleistungen

SondermaschinenbauFolienverpackungNachhaltige VerpackungstechnikDosier- und WiegetechnikZähl- und PrüfautomationFördertechnikProduktkennzeichnung und Qualitätssicherung

Qualität und Kennzeichnung

Nachgeschaltete Kontrollwaagen prüfen die Vollständigkeit der auszuliefernden Teile; Kennzeichnung erfolgt per Barcode/Data Matrix mit Anbindung an die Kunden-EDV (z. B. SAP). Die Wiegesysteme sind eichfähig und nach DIN EN ISO 9000-ff anerkannt.

NachweisEberdingen-Hochdorf
Eichfähige Wiegesysteme (DIN EN ISO 9000-ff anerkannt)
Kontrollwaagen zur Vollständigkeitsprüfung
Barcode/Data Matrix-Kennzeichnung

Historie

  1. 1994

    Gründung der AVT GmbH

  2. 1994–2000

    Entwicklung von Folienverpackungsautomaten, Umstellung auf 3D-CAD

  3. 2001–2005

    Einführung ERP/PPS-System und SIEMENS-Steuerungstechnik, Weiterentwicklung Zähl- und Verpackungsanlagen

  4. 2007–2012

    Umsatzsteigerung um 30 %, Umbau/Erweiterung der Geschäftsräume in Tamm, Entwicklung Umfüllanlagen und Folienverpackungsautomaten

  5. 2014–2016

    Start der item-pluspartner-Partnerschaft, Neubau der Firmenzentrale in Eberdingen-Hochdorf

  6. 2018–2020

    Erweiterung der Belegschaft um 5 Mitarbeiter (Elektrik/Mechanik Konstruktion), Verlängerung der item-Partnerschaft

  7. 2021–2022

    Erweiterung des Firmengebäudes, Fertigungsfläche mehr als verdoppelt

  8. 2023–2024

    Fortführung des Erfolgskurses, strategische Investitionen

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