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Spritzguss mit eigenem Formenbau: Mehrkomponenten- und Reinraumteile samt Montage aus einer Hand
AW-KW Kunststoffverarbeitung & Werkzeugbau GmbH
Hechingen (Kaullastraße 7) · DENeu auf Amplifa
Über uns
Die AW-KW Kunststoffverarbeitung & Werkzeugbau GmbH in Hechingen fertigt Kunststoffspritzgussteile im 1-, 2- und 3-Komponenten-Verfahren, im Reinraum sowie Baugruppenmontagen. Die Angebote reichen vom 3D CAD/CAM-Konstruktion über den eigenen Werkzeug- und Formenbau bis zur Serienfertigung und Montage kompletter Baugruppen. Gefertigt werden unter anderem Sichtteile mit sensiblen Oberflächen, Mehrkomponenten-Bauteile und Reinraum-Teile, vor allem für die Medizintechnik. Im eigenen Maschinenpark stehen Spritzgussmaschinen unter anderem mit 85 t Zuhaltung und eine 3-Komponenten-Maschine; der Werkzeugbau nutzt Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen sowie Funkenerosion, darunter ein Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum Hermle C600V für Graphit-Elektroden, Formeinsätze und Hartbearbeitung. Alle Materialien werden kontinuierlich über Trockenluft-Trocknungsanlagen getrocknet. Das Unternehmen wurde 1977 gegründet und gehört seit 2014 vollständig zur TE-AM GmbH in Herrenberg.
- Standort
- Hechingen
- Verfahren
- Kunststoffspritzguss (Kunststoffverarbeitung), 2-Komponenten-Spritzgießen (Mehrkomponenten), 3-Komponenten-Spritzgießen, Reinraumfertigung (Spritzguss im Reinraum), Montage von Spritzgussteilen / Baugruppenmontage, Werkzeugbau / Formenbau, Konstruktion (3D CAD/CAM), Drehen
- Werkstoffe
- Graphit, Kunststoff (div. Spritzgussmaterialien), Spritzgussmaterialien (diverse), Mehrkomponentenspritzguss, Werkzeugstahl (Hartbearbeitung)
- Zertifikate
- DIN ISO 9001
- Gegründet
- 1977
- Branchen
- Medizintechnik, Kunststoffverarbeitung
- 01
Konstruktion (3D CAD/CAM)
- 02
Werkzeugbau/Formenbau
- 03
Spritzguss (1-, 2- und 3-Komponenten)
- 04
Reinraumfertigung
- 05
Weiterverarbeitung
- 06
Montage von Baugruppen
- 07
Qualitätsmanagement
Werkstoffe und Verfahren
Spritzgussmaterialien (diverse)
Verschiedene Thermoplaste für Bauteile und Baugruppen, inklusive kontinuierlicher Trocknung über Trockenluft-Trocknungsanlagen.
Mehrkomponentenspritzguss
Zwei- und dreikomponentiges Spritzgießen für Funktionsteile mit kombinierten Materialeigenschaften.
Graphit
Werkstoff für Elektroden der Funkenerosion im eigenen Werkzeugbau.
Werkzeugstahl (Hartbearbeitung)
Material für Formeinsätze und Werkzeuge, gefertigt im Hochgeschwindigkeitsfräsen.
Standorte
Hechingen
DEProduktion, Werkzeugbau, Verwaltung
- Werkstoffe
- Kunststoff, Graphit, Werkzeugstahl
- Spritzgussmaschinen bis 85 t Zuhaltung
- 3-Komponenten-Spritzgussmaschine
- Hermle C600V Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum
- Weiler Craziano Drehmaschine
- Fräsmaschinen (Hermle, Deckel, Mikron)
- Schleifmaschinen (Elb, ABA)
- Funkenerosionsmaschine (Maho)
- Trockenluft-Trocknungsanlage
- Reinraum
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kunststoffspritzguss (Kunststoffverarbeitung)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| 2-Komponenten-Spritzgießen (Mehrkomponenten)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| 3-Komponenten-SpritzgießenKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Reinraumfertigung (Spritzguss im Reinraum)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Montage von Spritzgussteilen / BaugruppenmontageMontage | – | – | – | – | Kunststoff |
| Werkzeugbau / FormenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Konstruktion (3D CAD/CAM)Engineering | – | – | – | – | – |
| DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Hochgeschwindigkeitsfräsen / Hartbearbeitung (Formeinsätze, Graphit-Elektroden)Zerspanung | – | – | – | – | Graphit, Werkzeugstahl (Hartbearbeitung) |
| SchleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| FunkenerosionZerspanung | – | – | – | – | – |
| Qualitätsmanagement / Zertifizierung DIN ISO 9001Prüfung | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussmaschine 85 t Zuhaltung | – | – | – | 1992 | Hechingen |
| 3-Komponenten-Spritzgussmaschine | – | – | – | 2015 | Hechingen |
| Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum | Hermle C600V | – | – | 2000 | Hechingen |
| Drehmaschine | Weiler Craziano | – | – | – | Hechingen |
| Fräsmaschine | Hermle | – | – | – | Hechingen |
| Fräsmaschine | Deckel | – | – | – | Hechingen |
| Fräsmaschine | Mikron | – | – | – | Hechingen |
| Schleifmaschine | Elb | – | – | – | Hechingen |
| Schleifmaschine | ABA | – | – | – | Hechingen |
| Funkenerosionsmaschine | Maho | – | – | – | Hechingen |
| Trockenluft-Trocknungsanlage | – | – | – | 2000 | Hechingen |
Zusatzleistungen
Qualität
Die AW-KW GmbH arbeitet mit zertifiziertem Qualitätsmanagement nach DIN ISO 9001; aktuelle Zertifikate sind auf der Website veröffentlicht.
| Nachweis | Hechingen |
|---|---|
| DIN ISO 9001 |
Historie
- 1977
Firmengründung
- 1980
Vergrößerung der Produktionsbereiche
- 1987
Verlagerung von Produktion und Werkzeugbau ins Gewerbegebiet Haldenäcker, Hechingen
- 1992
Erweiterung der Kunststoffteileproduktion auf Maschinen mit 85 t Zuhaltung; Neubau Teile- und Rohstofflager
- 1994
Einstieg in das Zweikomponenten-Spritzgießen mit Werkzeugfertigung
- 1996
Beginn der Ausbildung in den Bereichen Kunststoff, Formgeber und Werkzeugmacher
- 1997
Umfirmierung in die Albert Wagner GmbH & Co.; Montagearbeiten an Spritzgussteilen
- 1998
Vergrößerung des Werkzeugbaus mit Werkzeuglager
- 1999
Beginn der Reinraumfertigung
- 2000
Anschaffung Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum Hermle C600V; Einsatz einer Trockenluft-Trocknungsanlage
- 2001
Erweiterung der Kunststoffproduktion im Mehrkomponentenbereich
- 2014
Übernahme durch die TE-AM GmbH, Herrenberg; Umfirmierung in AW-KW Kunststoffverarbeitung & Werkzeugbau GmbH
- 2015
Erweiterung des Mehrkomponentenbereichs um eine 3-Komponenten-Maschine