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Spezialmaschinen zur Herstellung und Bearbeitung von Rohren – UP-Schweißanlagen, Rohrwerkstechnologie und Sonderanfertigungen.
AWS Schäfer Technologie GmbH
Siegen (Geisweid-Birlenbach) · DeutschlandNeu auf Amplifa
Über AWS Schäfer
AWS Schäfer Technologie GmbH entwickelt und fertigt in Siegen Spezialmaschinen für die Herstellung und Weiterverarbeitung von Rohren. Das Produktportfolio umfasst Unterpulverschweißanlagen (UP) für Längs- und Rundnähte bis zu sieben Schweißköpfen, Rohrwerkstechnologien wie Blechvermessungsanlagen, Blech-Anbiegepressen bis 35.000 kN, Rohr-Kalibrierpressen bis 30.000 kN und CNC-Rohrendenfräsmaschinen sowie individuelle Sonderanfertigungen zur Umformung und Bearbeitung von Stahl- und Rohrprodukten. Die Anlagen werden unter anderem in der Offshore-Windindustrie (Monopiles, Transition Pieces, Pin Piles), im Tank- und Behälterbau, in der Öl- und Gasindustrie sowie in der Petrochemie eingesetzt. Neben Neuanlagen bietet das Unternehmen Retrofit, Nachrüstung und Umrüstung bestehender Maschinen sowie Serviceleistungen wie Wartung, Ersatzteilservice, Schulungen und Fernwartung. Die Maschinen werden in Deutschland konstruiert und gefertigt und sind in rund 30 Ländern im Einsatz; seit 2017 ist AWS Schäfer Mitglied der EEW-Gruppe.
- Standort
- Siegen
- Verfahren
- Unterpulverschweißen (UP-Schweißen, Längs-/Rundnaht), UP-Schweißen LSAW-Großrohre (Öl- und Gas-Leitungsrohre Ø 406,4–1.574,8 mm, Wand bis 25,4 mm;, UP-Schweißen Tank- und Behälterbau (Ø 609,6–4.000 mm, Wanddicke bis 150 mm), UP-Schweißen Offshore-Wind (Monopiles, Transition Pieces, Pin Piles), Blechvermessung (Länge, Breite, Dicke, Plattierungsdicke, Blechform, Ebenheit), Blech-Anbiegepressen (Umformung von Blechkanten zur Großrohrfertigung), Rohr-Kalibrieren (Richtung/Rundkalibrierung längsnahtgeschweißter Großrohre, API 5L, ASME/ASTM,, Rohrenden-Fräsen (CNC, zirkulare Bearbeitung beider Rohrenden für Schweißnahtvorbereitung)
- Werkstoffe
- Kohlenstoffstähle (schweißbar), Edelstähle (schweißbar), Ferritische Stähle, Austenitische Stähle, Hochfester Stahl X100 (750 MPa Streckgrenze), Plattierte Bleche (walz- oder sprengplattiert), Bi-Metall-Rohre, Schweißbare Kohlenstoffstähle
- Zertifikate
- Siegel 'Familienfreundliches Unternehmen', Schweißdaten-Monitoring (Welding Data Analyzer), Messprotokolle (Blechvermessungsanlage), Fernwartungsmodul, ISO 9001
- Gegründet
- 1960
- Branchen
- Rohr- und Behälterindustrie, Offshore-Windindustrie (Monopiles, Transition Pieces, Pin Piles), Öl- und Gasindustrie, Petrochemie, Schiffbau, Walzwerke / Blechverarbeitung
- 01
Engineering (3D-Design, Schaltplanerstellung, Softwareprogrammierung)
- 02
Fertigung der Anlagenkomponenten im Herstellerwerk Siegen
- 03
Montage und Vorinbetriebnahme im Werk
- 04
Auslieferung und Montage/Inbetriebnahme vor Ort
- 05
Schulung des Bedien- und Wartungspersonals
- 06
Service: Support, Wartung, Ersatzteile, Retrofit
Werkstoffe & Verfahren
Schweißbare Kohlenstoffstähle
Grundwerkstoff für UP-Längs- und Rundnahtschweißanlagen in der Großrohrfertigung.
Schweißbare Edelstähle (austenitisch)
Für UP-Schweißanlagen und Rohrendenkalibrierung, u. a. in der Petrochemie.
Ferritische Stähle
Bearbeitung in Sonderanfertigungen zur Rohrenden-Kalibrierung.
Hochfester Stahl X100 (750 MPa Streckgrenze)
Umformung in der Blech-Anbiegepresse für Leitungsrohre.
Walz- und sprengplattierte Bleche
Plattierungsdickenmessung in der Blechvermessungsanlage; Anwendung im Clad-Rohrbereich.
Bi-Metall-Rohre
Hydroforming von Bi-Metall-Rohren (erste Maschine 1990).
Standorte
Siegen (Geisweid-Birlenbach)
DEHauptsitz, Engineering und Herstellerwerk
- Stückgewicht / Größe
- Rohre bis 30 t (Kalibrierpresse); Bauteile Ø bis 12.000 mm
- Losgröße
- Einzel- und Sonderanfertigungen
- Werkstoffe
- Stahl (Kohlenstoff-, Edel-, ferritische, austenitische Stähle, X100)
- UP-Längs- und Rundnahtschweißanlagen (1–7 Schweißköpfe, Ø 406,4–12.000 mm, Wand 6–150 mm, Länge 1.500–28.000 mm)
- UP-Plattenschweißanlage (stationär drehbar ±180° oder fahrbares Portal)
- UP-Schweißautomatenträger (1–3 Draht)
- Blechvermessungsanlage (fahrbares Vollportal)
- Blech-Anbiegepresse bis 35.000 kN
- Rohr-Kalibrierpresse bis 30.000 kN
- CNC-Rohrendenfräsmaschine (Ø bis 3.048 mm, Wand bis 100 mm)
- Hydraulischer Rohrenden-Expander / kombinierte Rohrendenkalibrier-Maschine (Ø 50–1.600 mm, Wand bis 80 mm)
- AWS ONE Master Control (Siemens S7)
Maschinen & Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Unterpulverschweißen (UP-Schweißen, Längs-/Rundnaht)Fügen | – | 28.000 mm | – | – | alle schweißbaren Kohlenstoff- und Edelstähle |
| UP-Schweißen LSAW-Großrohre (Öl- und Gas-Leitungsrohre Ø 406,4–1.574,8 mm, Wand bis 25,4 mm;Fügen | – | 13.200 mm | – | – | schweißbare Kohlenstoffstähle und Edelstähle |
| UP-Schweißen Tank- und Behälterbau (Ø 609,6–4.000 mm, Wanddicke bis 150 mm)Fügen | – | – | – | – | schweißbare Kohlenstoffstähle und Edelstähle |
| UP-Schweißen Offshore-Wind (Monopiles, Transition Pieces, Pin Piles)Fügen | – | 120.000 mm (Monopiles) × Ø 12.000 mm (Monopiles) | 2.500 t (Monopiles) | – | schweißbare Kohlenstoffstähle und Edelstähle |
| Blechvermessung (Länge, Breite, Dicke, Plattierungsdicke, Blechform, Ebenheit)Prüfung | – | – | – | – | Stahlbleche (walz- oder sprengplattierte Bleche) |
| Blech-Anbiegepressen (Umformung von Blechkanten zur Großrohrfertigung)Umformung | – | Umformlänge bis 1.200 mm | – | – | hochfeste Stähle bis X100 / 750 MPa Streckgrenze |
| Rohr-Kalibrieren (Richtung/Rundkalibrierung längsnahtgeschweißter Großrohre, API 5L, ASME/ASTM,Umformung | – | 13.200 mm × Ø 2.438,4 mm (96″) | 30 t (Rohrgewicht) | – | Stahlrohre (bis 30.000 kN Presskraft) |
| Rohrenden-Fräsen (CNC, zirkulare Bearbeitung beider Rohrenden für Schweißnahtvorbereitung)Zerspanung | – | 13,2 m (länger auf Anfrage) × Ø 3.048 mm (120″) | – | – | Stahlrohre (Wanddicke bis 100 mm) |
| Rohrenden-Kalibrierung / Rundkalibrierung (Innenaufweitung, Expander-Technologie)Umformung | – | Umformlänge 30 bis 100 mm × Ø 1.600 mm | – | – | ferritische Stähle, austenitische Stähle |
| Umformung von Rohren mit Wanddicken bis 80 mm (Sonderanfertigungen)Umformung | – | Ø 50 bis 1.600 mm | – | – | ferritische und austenitische Stähle |
| Retrofit / Nachrüstung / Umrüstung von Schweißanlagen und MaschinenEngineering | – | – | – | – | – |
| Sonderanfertigungen individueller Maschinen zur Umformung und Bearbeitung von Stahl- undEngineering | – | – | – | – | Stahl, Rohrprodukte |
| Service: Support, Ersatzteile, Wartung, SchulungenEngineering | – | – | – | – | – |
| Hydroforming (historisch: erste Maschine 1984, Bi-Metall-Rohre 1990, Automotive-Linie 1996,Umformung | – | – | – | – | Bi-Metall-Rohre |
| Induktionsbiegen von Rohren (historisch ab 1986 Ø 1.000 mm, 2013 Ø 1.600 mm)Umformung | – | Ø 1.600 mm | – | – | Stahlrohre |
| Walzenbiegen (historisch 1988, bis 120 mm)Umformung | – | – | bis 120 mm | – | Stahl |
| Plattenschweißen mit Blechmodell (Anwendung: Rohrschüsse Offshore-Fundamente, Paneelen Schiffsbau)Fügen | – | – | – | – | Stahlbleche |
| Clad-Rohr-TechnologieOberfläche | – | – | – | – | Stahlrohre (plattiert) |
14 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| UP-Längs- und Rundnahtschweißanlage (innen/außen, 1–7 Schweißköpfe, LSAW, Monopiles) | AWS Schäfer | – | Ø 406,4–12.000 mm, Wand 6–150 mm, Länge 1.500–28.000 mm | – | Herstellerwerk Siegen |
| UP-Plattenschweißanlage (stationär drehbar +/-180° oder fahrbares Portal) | AWS Schäfer | – | – | – | Herstellerwerk Siegen |
| UP-Schweißautomatenträger (1–3 Draht) | AWS Schäfer | – | – | – | Herstellerwerk Siegen |
| Blechvermessungsanlage (fahrbares Vollportal, Linearachsen) | AWS Schäfer | – | – | – | Herstellerwerk Siegen |
| Blech-Anbiegepresse (bis 35.000 kN) | AWS Schäfer | – | Umformlänge bis 1.200 mm; Anbiegedurchmesser 406–1.575 mm; Wanddicke bis 50,8 mm | – | Herstellerwerk Siegen |
| Rohr-Kalibrierpresse (bis 30.000 kN) | AWS Schäfer | – | Ø 406,4–2.438,4 mm; Rohrlänge 6.000–13.200 mm; Rohrgewicht max. 30 t | – | Herstellerwerk Siegen |
| CNC-Rohrendenfräsmaschine (doppelseitig, eine Aufspannung) | AWS Schäfer | – | Ø bis 3.048 mm (120″); Wanddicke bis 100 mm; Länge bis 13,2 m | – | Herstellerwerk Siegen |
| Hydraulischer Rohrenden-Expander (Innenkalibrierung) | AWS Schäfer | – | Ø 50–1.600 mm; Wanddicke bis 80 mm | – | Herstellerwerk Siegen |
| Kombinierte Rohrendenkalibrier-Maschine (hydraulisch, Innenaufweitung + Außenkalibrierung) | AWS Schäfer | – | Ø 50–1.600 mm; Wanddicke bis 80 mm | – | Herstellerwerk Siegen |
| Anlagensteuerung AWS ONE Master Control (Siemens S7) | AWS Schäfer ONE Master Control | – | – | – | – |
| Historisch: erste Hydroforming-Maschine, Hydroforming-Linien Automotive | AWS Schäfer | – | – | 1984 | – |
| Historisch: erste Induktionsbiegemaschine | AWS Schäfer | – | Ø 1.000 mm (1986) / Ø 1.600 mm (2013) | 1986 | – |
| Historisch: erste Walzenbiegemaschine (bis 120 mm) | AWS Schäfer | – | – | 1988 | – |
| Historisch: erste Blechbiegepresse (bis 6.500 t) | AWS Schäfer | – | – | 1987 | – |
Zusatzleistungen
Qualität & Nachvollziehbarkeit
Die AWS ONE Master Control mit Schweißdaten-Monitoring (Welding Data Analyzer) dokumentiert alle Schweißparameter in Echtzeit und erfüllt hohe Traceability-Anforderungen; die Blechvermessungsanlage liefert protokollierte Warenqualitätskontrollen mit Messprotokoll nach Kundenwunsch. Personen- und Anlagensicherheit sowie Bedienerberechtigungen werden über RFID-gestützte Verwaltung normenkonform abgesichert.
| Nachweis | Siegen (Geisweid-Birlenbach) |
|---|---|
| Schweißdaten-Monitoring (Welding Data Analyzer) | |
| Messprotokolle (Blechvermessungsanlage) | |
| Fernwartungsmodul | |
| ISO 9001 |
Historie
- 1960
Firmengründung in Siegen
- 1977
Erste Fräsmaschinen
- 1984
Erste Hydroforming-Maschine für T-Fittings
- 1986
Erste Induktionsbiegemaschine für Rohrdurchmesser 1.000 mm
- 1987
Erste Blechbiegepresse bis 6.500 Tonnen
- 1988
Erste Walzenbiegemaschine bis 120 mm
- 1990
Erste Hydroforming-Maschine für Bi-Metall-Rohre
- 1996
Erste Hydroforming-Linie für Automotive
- 2007
Stärkste Hydroforming-Maschine weltweit
- 2013
Erste Induktionsbiegemaschine für Rohrdurchmesser 1.600 mm
- 2017
Mitglied der EEW-Gruppe
- 2020
Vergrößerung und Umzug von Siegen-Wilnsdorf nach Geisweid-Birlenbach