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Lieferung von Standard-, Groß- und Sonderwälzlagern sowie Fräs- und Drehteilen, Montage und Anwendungstechnik

AW

AWT GmbH Wälzlager- und Anwendungstechnik

Werneck (Firmensitz) · Schonungen (ehemaliger Firmensitz) · Dalian, China (Tochtergesellschaft AWT Dalian)Neu auf Amplifa

2003Gegründet
14Mitarbeitende
3Standorte (Werneck, Schonungen, Dalian)
bis 1500 mmBohrungsdurchmesser Wälzlager
über 20 LänderLieferländer

Über die AWT GmbH

Die AWT GmbH ist auf Wälzlagertechnik spezialisiert und beliefert Kunden sowohl in der Erstausrüstung als auch im Ersatzteilbedarf. Das Unternehmen vertreibt Standard-, Groß- und Sonderwälzlager mit Bohrungen bis 1500 mm, darunter Rillenkugellager, Kegelrollenlager, Pendelrollenlager, Drehverbindungen, Gehäuseeinheiten und Wälzlagerzubehör. Seit 2014 fertigt das Unternehmen zudem Fräs- und Drehteile aus Stahl, Aluminium und Kunststoff und montiert mit einem hauseigenen Montageteam komplette Projekte und Baugruppen. Engineering und Qualitätssicherung erfolgen im eigenen Haus: Lagerungsberechnungen, Umkonstruktion von Lagerstellen, Schadensuntersuchungen, Prüf- und Messberichte sowie Fachschulungen runden das Angebot ab. Seit 2007 vertreibt das Unternehmen seine Produkte unter der Marke AWT Germany; seit 2020 befindet sich der Firmensitz in Werneck in unmittelbarer Nähe der Bearing City Schweinfurt. Von dort beliefert die AWT GmbH mit eigenen Vertretungen und Händlern über 20 Länder.

Standort
Werneck
Verfahren
Fertigung von Frästeilen, Fertigung von Drehteilen, Montage von Baugruppen, Montage kompletter Projekte und Baugruppen (hauseigenes Montageteam), Laserbeschriftung / Laser-Markierung (kundenspezifische Markierungen, Typisierungen, Logos), Anwendungstechnik / Lagerungsberechnungen / Umkonstruktion von Lagerstellen, Technische Wälzlagerberatung / Neuentwicklungen, Schadensuntersuchungen (Lagerschäden, Analysen von Materialien, Fetten, Ölen)
Werkstoffe
Stahl (Lagerstahl, Stahlkäfige), Messing (Massivkäfige), Kunststoff (Käfige), Viton (Dichtungsmaterial), Kunststoff (Käfige, Viton-Dichtungen), Aluminium, Laser-Markierung
Zertifikate
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, IATF 16949, EN 9100
Gegründet
2003
Mitarbeiter
14
Branchen
Agrartechnik, Automotive/Fahrzeugbau, Beförderungssysteme, Energie (Windkraft), Maritime Anwendungen, Maschinen- und Anlagenbau
  1. 01

    Anwendungstechnik und Beratung

  2. 02

    Konstruktion bzw. Umkonstruktion von Lagerstellen

  3. 03

    Fertigung von Fräs- und Drehteilen

  4. 04

    Laser-Markierung und Typisierung

  5. 05

    Montage von Baugruppen

  6. 06

    Prüf- und Messberichte

  7. 07

    Lieferung von Standard-, Groß- und Sonderwälzlagern

Werkstoffe und Verfahren

St

Stahl (Lagerstahl, Stahlkäfige)

Einsatz als Grundwerkstoff für Wälzlager und Stahlkäfige sowie als Werkstoff für Fräs- und Drehteile.

Ms

Messing (Massivkäfige)

Wird für langlebige Massivkäfige in Tonnenrollen- und Axial-Pendelrollenlagern verwendet.

Kunststoff

Kunststoff (Käfige, Viton-Dichtungen)

Käfigmaterial und Dichtungsmaterial Viton in Rillenkugel- und Schrägkugellagern.

AlMg

Aluminium

Werkstoff für die hauseigene Fertigung von Fräs- und Drehteilen.

Laserm

Laser-Markierung

Kundenspezifische Markierungen, Typisierungen und Logos auf Metallprodukten.

Standorte

Werneck

DE

Firmensitz mit Verwaltung und Produktion (Neubau 2020)

Werkstoffe
Stahl, Aluminium, Kunststoff
  • Laser-Workstation

Schonungen

DE

Ehemaliger Firmensitz (2003–2014)

Dalian

CN

Tochtergesellschaft AWT Dalian

Branchen

AgrartechnikAutomotive/FahrzeugbauBeförderungssystemeEnergie (Windkraft)Maritime AnwendungenMaschinen- und AnlagenbauMedizintechnikMiningSchienenverkehr/Bahntechnik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Fertigung von FrästeilenZerspanung––––Stahl, Aluminium, Kunststoff
Fertigung von DrehteilenZerspanung––––Stahl, Aluminium, Kunststoff
Montage von BaugruppenMontage–––––
Montage kompletter Projekte und Baugruppen (hauseigenes Montageteam)Montage–––––
Laserbeschriftung / Laser-Markierung (kundenspezifische Markierungen, Typisierungen, Logos)Oberfläche––––Metall
Anwendungstechnik / Lagerungsberechnungen / Umkonstruktion von LagerstellenEngineering–––––
Technische Wälzlagerberatung / NeuentwicklungenEngineering–––––
Schadensuntersuchungen (Lagerschäden, Analysen von Materialien, Fetten, Ölen)Prüfung–––––
Prüfberichte, Lagerprüfstände, Messberichte von Wälzlagern und ZubehörPrüfung–––––
Erstellung von 3.1 MaterialzertifikatenPrüfung–––––
Fachschulungen Wälzlagertechnik (Grundlagen, Montage/Demontage, Lagerschäden)Engineering–––––
Handel/Lieferung von Wälzlagern (Standard-, Groß- und Sonderlager, Bohrungen bis 1500 mm)Montage–Bohrungen bis 1500 mm––Stahl, Messing, Kunststoff

1 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Laser-Workstation (Markierung/Kennzeichnung, Qualitätssicherung, Rückverfolgbarkeit)–––2017AWT GmbH, Werneck bzw. Euerbach

Zusatzleistungen

AnwendungstechnikLagerungsberechnungenUmkonstruktion von LagerstellenTechnische BeratungSchadensuntersuchungen und -gutachtenMontage von BaugruppenFachschulungenPrüfberichteLagerprüfständeMessberichte3.1 MaterialzertifikateLaserbeschriftung/MarkierungFertigung von Fräs- und DrehteilenErstellung technischer BerichteMaterialanalysen

Qualität

Die AWT GmbH arbeitet mit einem integrierten Managementsystem nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001. Prüfberichte, Messberichte, Lagerprüfstände, 3.1-Materialzertifikate sowie eine Laser-Workstation für Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit sichern die Qualität; Kalibrierung erfolgt über Partner-Laboratorien.

NachweisWerneck
ISO 9001:2015
ISO 14001:2015
ISO 45001:2018
IATF 16949
EN 9100

Firmengeschichte

  1. 2003

    Gründung der AWT GmbH als Handelsunternehmen mit 4 Mitarbeitern in Schonungen

  2. 2006

    Gründung der AWT Dalian in China

  3. 2007

    Markenanmeldung „AWT Germany“, Einführung QM-System ISO 9001, erster Vertriebspartner Deutschland

  4. 2008

    Einführung Umweltmanagementsystem ISO 14001

  5. 2009

    Umzug in größeres Firmengebäude in Schonungen; neue Vertriebspartner für Tschechien und Slowakei

  6. 2011

    Anerkannter Ausbildungsbetrieb; Vertriebspartner für Israel

  7. 2013

    Jürgen Marx wird Geschäftsführender Gesellschafter; weiterer Vertriebspartner für Deutschland

  8. 2014

    Umzug nach Euerbach; Produktion von Fräs- und Drehteilen, Montage von Baugruppen

  9. 2015

    Zulieferer im NFZ-Bereich

  10. 2016

    14 Mitarbeiter

  11. 2017

    Anschaffung Laser-Workstation

  12. 2018

    Einführung Arbeitsschutz-Managementsystem OHSAS 18001, jetzt ISO 45001

  13. 2020

    Umzug/Neubau Firmengebäude in Werneck

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