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Hersteller von Walzenauftragsmaschinen, Beschichtungsanlagen und Trockentechnik für viele Industrien.
Axel Wirth Maschinen GmbH
Oberkochen (DE)Neu auf Amplifa
Über Axel Wirth Maschinen
Die Axel Wirth Maschinen GmbH ist ein deutscher Maschinenhersteller mit Sitz in Oberkochen und seit 1986 auf Walzenauftragsmaschinen, Beschichtungsanlagen und Trockentechnik spezialisiert. Das Unternehmen fertigt Leimauftragsmaschinen (LW 100, LW 120), Dosierwalzenauftragsmaschinen (DWO 450 bis DWO 2400), Reversewalzenauftragsmaschinen (DDWO), Flexodruckanlagen (FLD 200), Primerauftragsmaschinen (PAEX 150) sowie Vertreibereinheiten und Bürstschleifmaschinen. Ergänzt wird das Programm durch Trockentechnik mit UV-, LED- und IR-Systemen, Heizregister zur Medium-Temperierung, Coilcoating- und Endlosbeschichtungsanlagen sowie Walzengummierung mit über 50 Gummioberflächen. Die Maschinen werden auf Basis eines modularen Baukastensystems kundenspezifisch angepasst und werden in Branchen wie Holz, Stein, Schaumstoff, Metall, Kunststoff, Automotive, Lebensmittel und Verpackung eingesetzt. Am Standort in Oberkochen steht ein Technikum mit Versuchsanlagen zur Entwicklung und Simulation kundenspezifischer Lösungen zur Verfügung. Produziert wird ausschließlich in Oberkochen in manufaktureller Fertigung, mit überwiegend regionalen Lieferanten und weltweiter Lieferung.
- Standort
- Oberkochen
- Verfahren
- Walzenauftrag (Dosierwalzenauftrag) von flüssigen Medien wie Leim, kaltem PUR-Kleber, Öl und UV-Öl, Reverse-/Glättungsauftrag (DDWO) mit Reverswalze, Coilcoating – Applikation von Funktionslacken, Backlacken, Klebelacken auf Endlosmaterial, Flexodruck (Gleichlauf oder Reversverfahren), Vertreiben von Ölen, Beizen, Lasuren (auch vertikal), Bürsten/Schleifen (Bürstschleifmaschine), UV-Trocknung, LED-Trocknung
- Werkstoffe
- Holz, Metall, Kunststoff, Pappe, Hartschaum, Stein, Glas, Keramische Fliesen
- Gegründet
- 1986
- Branchen
- Holzindustrie, Steinindustrie, Schaumstoffindustrie, Metallindustrie, Kunststoffindustrie, Automotive
- 01
Beratung und Anforderungsanalyse
- 02
Technikum – Versuche und Simulation in der Testwerkstatt
- 03
Konstruktion und Entwicklung im Baukastensystem
- 04
Manufakturelle Fertigung in Oberkochen
- 05
Montage und Inbetriebnahme
- 06
Auslieferung weltweit
- 07
Service und Support
Werkstoffe und Verfahren
Dosierwalzenauftrag
Auftrag von Leim, PUR-Kleber, Öl, UV-Öl, Wachs, Lasur, Beize, Farbe, Lauge und Lack auf flachen Bauteilen, Kleinstmengen ab z. B. UV-Öl 5 g/m².
Reversewalzenauftrag
Auftrag mit Reverswalze zur Glättung, z. B. Lackmengen ab 3 g/m², bei zwei Materialbreiten.
Coilcoating
Applikation von Funktionslacken, Backlacken und Klebelacken auf Endlosmaterial aus Blech.
Flexodruck
Flexodruckanlage FLD 200 im Gleichlauf oder Reversverfahren.
Primerauftrag
Primerauftrag lösemittelbasierender oder wasserbasierender Medien mit der Maschine PAEX 150.
Vertreiben und Schleifen
Vertreiben von Ölen, Beizen und Lasuren auch vertikal sowie Bürstschleifen mit Teller- und Zylinderbürsten.
Trockentechnik
UV-, LED- und IR-Trocknung zur Beschleunigung des Fertigungsprozesses, LED-Systeme energiesparend.
Hochglanzlackierung
Hochglanzlackierung unter anderem auf Kunststoffkanten mit anschließender UV-Trocknung.
Walzengummierung
Über 50 Gummioberflächen inklusive Moosgummiwalzen für unterschiedliche Auftragsmedien.
Heizregister
Heizregister zur Temperierung von Lacken und Ölen mit Regelgenauigkeit 0,1 °C für DWO und DDWO.
Streifen- und Spritzapplikation
Streifenförmiges Auftragen sowie Spritzapplikation von 1K-Wasserlacken, z. B. auf Kunststofffensterprofilen.
Ex-Schutz-Lösungen
Maschinenlösungen für explosionsgefährdete Bereiche.
Standorte
Oberkochen
DEHauptsitz, Produktion, Technikum/Testwerkstatt
- Losgröße
- Kleinstmengen bis Klein- und Großserien
- Werkstoffe
- Holz, Metall, Kunststoff, Pappe, Hartschaum, Stein, Glas, Gummi, Schaumstoff, Dämmstoffplatten, Coil/Endlosmaterial
- Leimauftragsmaschine LW 100
- Leim- und Ölauftragsmaschine LW 120
- Dosierwalzenauftragsmaschinen DWO 450/650/1500/2400
- Reversewalzenauftragsmaschinen DDWO 450/650
- Primerauftragsmaschine PAEX 150
- Flexodruckanlage FLD 200
- 5-Farbendruckanlage (2021)
- Vertreibereinheit VE mit Teller- und Zylinderbürsten
- Bürstschleifmaschine
- LED-Trockner
- Heizregister zur Temperierung von Lacken/Ölen
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Walzenauftrag (Dosierwalzenauftrag) von flüssigen Medien wie Leim, kaltem PUR-Kleber, Öl und UV-ÖlOberfläche | – | bis 2800 mm (DWOmax), Nennbreite 450/460 | – | Kleinstmengenauftrag z.B. UV-Öl 5 g/m² – kleiner oder großer Serie | Metall, Kunststoff, Pappe, Hartschaum, Holz, Stein |
| Reverse-/Glättungsauftrag (DDWO) mit ReverswalzeOberfläche | – | 450/460 bzw. 650/660 mm | – | Kleinstmengenauftrag z.B. Lack 3 g/m² | Metall, Kunststoff, Pappe, Hartschaum, Holz, Stein |
| Coilcoating – Applikation von Funktionslacken, Backlacken, Klebelacken auf EndlosmaterialOberfläche | – | – | – | – | Blech (Metall) |
| Flexodruck (Gleichlauf oder Reversverfahren)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Vertreiben von Ölen, Beizen, Lasuren (auch vertikal)Oberfläche | – | – | – | – | Holz |
| Bürsten/Schleifen (Bürstschleifmaschine)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| UV-TrocknungOberfläche | – | – | – | – | – |
| LED-TrocknungOberfläche | – | – | – | – | – |
| IR-TrocknungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Primerauftrag (lösemittelbasierende oder wasserbasierende Medien)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Hochglanzlackierung (u.a. auf Kunststoffkanten)Oberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Streifenförmiges AuftragenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Ölen von StabparkettOberfläche | – | – | – | – | Holz |
| Spritzapplikation von 1K-Wasserlacken auf KunststofffensterprofilenOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| FlussmittelapplikationOberfläche | – | – | – | – | – |
15 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Dosierwalzenauftragsmaschine | Axel Wirth Maschinen DWO 450 | – | Nennbreite 450/460 mm, Durchlasshöhe 100 mm, Vorschub 2–35 m/min | – | Oberkochen |
| Dosierwalzenauftragsmaschine | Axel Wirth Maschinen DWO 650 | – | Nennbreite 650/660 mm, Durchlasshöhe 100 mm, Vorschub 2–35 m/min | – | Oberkochen |
| Dosierwalzenauftragsmaschine | Axel Wirth Maschinen DWO 1500 | – | Arbeitsbreite bis 1500 mm | – | Oberkochen |
| Dosierwalzenauftragsmaschine | Axel Wirth Maschinen DWO 2400 | – | – | 2022 | Oberkochen |
| Reversewalzenauftragsmaschine | Axel Wirth Maschinen DDWO 450 | – | Nennbreite 450/460 mm, Durchlasshöhe 100 mm, Vorschub 2–35 m/min | – | Oberkochen |
| Reversewalzenauftragsmaschine | Axel Wirth Maschinen DDWO 650 | – | Nennbreite 650/660 mm, Durchlasshöhe 100 mm, Vorschub 2–35 m/min | – | Oberkochen |
| Leimauftragsmaschine (Walzenauftragsmaschine) | Axel Wirth Maschinen LW 100 | – | – | – | Oberkochen |
| Leim- und Ölauftragsmaschine (Walzenauftragsmaschine) | Axel Wirth Maschinen LW 120 | – | – | – | Oberkochen |
| Flexodruckanlage | Axel Wirth Maschinen FLD 200 | – | – | – | Oberkochen |
| Primerauftragsmaschine | Axel Wirth Maschinen PAEX 150 | – | – | – | Oberkochen |
| Vertreibereinheit (mit Teller- und Zylinderbürsten) | Axel Wirth Maschinen VE | – | – | 2006 (erst | Oberkochen |
| Bürstschleifmaschine | Axel Wirth Maschinen | – | – | – | Oberkochen |
| LED-Trockner | Axel Wirth Maschinen | – | – | – | Oberkochen |
| Heizregister zum Temperieren von Lacken/Ölen | Axel Wirth Maschinen | – | für DWO und DDWO, Regelgenauigkeit 0,1 °C | – | Oberkochen |
| 5-Farbendruckanlage | Axel Wirth Maschinen | – | – | 2021 | Oberkochen |
Zusatzleistungen
Firmengeschichte
- 1950er
Familie Wirth bereits in der holzverarbeitenden Industrie tätig
- 1986
Gründung der Firma Axel Wirth Maschinen durch Axel Wirth; Bau der ersten Leimauftragsmaschine LW 100
- 1990
Bau der ersten Ölauftragsmaschine
- 2001
Eintritt von Max Wirth in die Firma
- 2006
Bau der ersten Vertreibereinheit mit Tellerwerkzeugen
- 2009
Erweiterung der Produktions- und Büroflächen
- 2011
Gründung der Axel Wirth Maschinen GmbH mit Geschäftsführer Max Wirth
- 2012
Bau der ersten Sonderbeschichtungsanlage für Bahnware
- 2014
Einstieg in Profilbeschichtung und Trocknung
- 2016
Wird Ausbildungsbetrieb
- 2017
Erweiterung der Produktionsfläche auf 1500 m²
- 2018
Einstieg in die Hochglanzbeschichtungstechnik
- 2019
Entwicklung, Bau und Lieferung autonom arbeitender Maschinen (Industrie 4.0), Einstieg in Flussmittelapplikation
- 2021
Bau der ersten 5-Farbendruckanlage
- 2022
Erster Bau einer DWO 2400