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Planung, Fertigung und Montage von Fördertechnik, Intralogistik-Anlagen und Montagelinien für Industrie und Paketlogistik.

AXMANN-Fördersysteme GmbH

Zwenkau (Hauptsitz) · Sinsheim (Büro Süd) · Birmingham, AL (USA)Neu auf Amplifa

1991Gegründet in Espenhain

ca. 150Mitarbeitende, Hauptanteil in Zwenkau

4Standorte in Deutschland und den USA

ca. 30 Mio. USDWeltweiter Jahresumsatz

25–40 %Die Projekte werden in die USA geliefert

Über AXMANN

Die AXMANN-Fördersysteme GmbH mit Sitz in Zwenkau bei Leipzig entwickelt, fertigt und montiert fördertechnische Anlagen der Intralogistik: Stetigförderer wie Rollen- und Gurtförderer, Sorter, Senkrechtförderer, Lager- und Kommissionieranlagen sowie komplette Fertigungs- und Montagelinien. Auf Basis eines standardisierten Baukastens werden Lösungen von Einzelkomponenten bis zu turnkey-Komplettanlagen umgesetzt, einschließlich Elektro- und Automatisierungstechnik, Schaltschrankbau, Stahlbaubühnen, Brandschutzabschlüssen sowie Roboter- und Handlinganwendungen. Im Stammhaus Zwenkau werden Stahl- und Aluminiumteile auf 2.500 m² Produktionsfläche auf Laserschneidanlagen sowie CNC-Dreh- und Fräsmaschinen gefertigt; Endmontage und Test erfolgen auf 2.300 m² Montagefläche. Zu den Kunden zählen Unternehmen aus Automobilindustrie, Hausgeräte-, Reifen- und Verpackungsindustrie sowie Paketdienstleister wie DHL, UPS und DPD. Weitere Standorte sind Sinsheim (Büro Süd und Erlebnismuseum Fördertechnik) und Birmingham, Alabama (USA), seit 2024 operatives Zentrum für den Anlagenbau in den USA.

Standort: Zwenkau
Verfahren: Laserschneiden (Stahl- und Aluminiumteile), CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Stahlbau (Stahlbaubühnen, Stahlbaubrücken), Stahl- und Aluminiumbau / Schweißkonstruktionen (DIN EN 1090 zertifiziert), Fertigung fördertechnischer Komponenten und Anlagen (Stetigförderer, Rollenförderer, Gurtförderer,, Endmontage und Test von Anlagen (2.300 m² Endmontage, 1.800 m² Auftragskommissionierung), Elektro- und Automatisierungstechnik, Elektroschaltschrankbau (800 m² Halle)
Werkstoffe: Stahl, Aluminium
Zertifikate: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, TISAX, DIN EN 1090, DIN EN 3834
Gegründet: 1991
Mitarbeiter: ca. 150
Branchen: Automobilindustrie, Intralogistik/Logistikanlagen, Hausgeräteindustrie, Paket-/Versandlogistik, Reifenindustrie, Verpackung

01
Konstruktion und Engineering (Inventor 3D, 27 CAD-Stationen)
02
Laserschneiden und CNC-Bearbeitung von Stahl- und Aluminiumteilen
03
Schweißkonstruktionen und Stahlbau
04
Elektro- und Automatisierungstechnik, Schaltschrankbau
05
Endmontage und Test (2.300 m²)
06
Auftragskommissionierung und Versand
07
Montage und Inbetriebnahme beim Kunden
08
Service, Instandhaltung und Retrofit

Werkstoffe und Verfahren

Stahl

Grundwerkstoff der Eigenfertigung für Förderer, Stahlbaubühnen, -brücken und Schweißkonstruktionen, verarbeitet auf Laserschneid- und CNC-Anlagen.

Aluminium

Wird neben Stahl für Laserschneid- und CNC-gefertigte Anlagenkomponenten eingesetzt.

Standorte

Zwenkau

Hauptsitz, Fertigung, Konstruktion, Vertrieb, Endmontage

Werkstoffe: Stahl, Aluminium

Laserschneidanlage
CNC-Drehmaschine
CNC-Fräsmaschine

Sinsheim

Büro Süd, Kundenstudio E-Commerce/Versand, Erlebnismuseum Fördertechnik (2.000 m²)

Birmingham (AL)

USA

Tochtergesellschaft AXMANN Material Handling LLC; Vertrieb, Projektmanagement, Service, Anlagenbau

Jeffersonville (IN)

USA

Axmann Conveying Systems (gegründet 2006)

Anlagen und Bauteile

**Fertigungslinie**Fördertechnik · Hausgeräte-/Automobilindustrie

**Einkauf und Materialversorgung für Anlagenfertigung**Komponentenfertigung · Intralogistik

Einblicke in die Fertigung

Videostandort-Ansicht der Anlagenfertigung

Branchen

AutomobilindustrieIntralogistik/LogistikanlagenHausgeräteindustriePaket-/VersandlogistikReifenindustrieVerpackungFertigung

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
Laserschneiden (Stahl- und Aluminiumteile)Zerspanung	–	–	–	–	Stahl, Aluminium
CNC-DrehenZerspanung	–	–	–	–	Stahl, Aluminium
CNC-FräsenZerspanung	–	–	–	–	Stahl, Aluminium
Stahlbau (Stahlbaubühnen, Stahlbaubrücken)Umformung	–	–	–	–	Stahl
Stahl- und Aluminiumbau / Schweißkonstruktionen (DIN EN 1090 zertifiziert)Fügen	–	–	–	–	Stahl, Aluminium
Fertigung fördertechnischer Komponenten und Anlagen (Stetigförderer, Rollenförderer, Gurtförderer,Montage	–	–	–	Stückzahl 1 – Serie	–
Endmontage und Test von Anlagen (2.300 m² Endmontage, 1.800 m² Auftragskommissionierung)Montage	–	–	–	–	–
Elektro- und Automatisierungstechnik, Elektroschaltschrankbau (800 m² Halle)Montage	–	–	–	–	–
Konstruktion und Engineering (Inventor 3D, 27 CAD-Stationen)Engineering	–	–	–	–	–
DGUV-Prüfung (EN 528:2021+A1:2022, DIN EN 15629, DGUV Vorschrift 3) und CE-KennzeichnungPrüfung	–	–	–	–	–
Service: Instandhaltung, Wartung, Retrofit/Modernisierung, Anlagenoptimierung, ErsatzteilherstellungMontage	–	–	–	–	–

3 Anlagen & Maschinen

Maschine	Hersteller / Modell	Anzahl	Arbeitsraum	Baujahr	Standort
Laserschneidanlage	–	–	–	–	Zwenkau
CNC-Drehmaschine	–	–	–	–	Zwenkau
CNC-Fräsmaschine	–	–	–	–	Zwenkau

Zusatzleistungen

Konstruktion/Planung (Inventor 3D, 27 CAD-Stationen)Eigenfertigung Stahl/Aluminium (Laserschneiden, CNC)Montage und InbetriebnahmeElektro- und Automatisierungstechnik / SchaltschrankbauAnlagenoptimierungInstandhaltung (Wartung, Inspektion, Instandsetzung)Retrofit/ModernisierungOriginal-ErsatzteileHavarie-Service / 24h-HotlineDGUV-Prüfung & CE-KennzeichnungSchulung & TrainingProjekt-ManagementStahlbaubühnen/-brücken, BrandschutzabschlüsseRoboteranwendungen / Handling

Referenzkunden

MieleBosch Siemens HausgeräteV-ZugWhirlpoolElectroluxThyssenKrupp System EngineeringSiemens Digital FactoryMBN Maschinenbau Neugersdorf GmbHEBZ SEDÜRR Assembly Products GmbHKUKAFFTGrobCLSIDHLTNTUPSDPDDeutsche PostKS LogistikIngram MicroDocdata

Qualität und Zertifizierung

Die Qualitätsabteilung setzt die Anforderungen nach ISO 9001:2015 mit einer Qualitätssoftwarelösung um, die Mitarbeitern personifizierte Prozessunterlagen bereitstellt. Zusätzlich sind Umwelt- (ISO 14001), Energie- (ISO 50001) und Informationsmanagementsysteme (TISAX) etabliert; Service-Techniker führen DGUV-Prüfungen nach EN 528 und DIN EN 15629 durch.

Nachweis	Zwenkau
ISO 9001:2015
ISO 14001:2015
ISO 50001:2018
TISAX
DIN EN 1090
DIN EN 3834

Unternehmensgeschichte

1974
Gründung der Axmann Fördertechnik in Sinsheim
1991
Gründung der Axmann Fördersysteme GmbH in Espenhain
1995
Umzug nach Zwenkau, 80 Mitarbeiter in der Gruppe
1997
Erster Großauftrag bei Bosch Siemens Hausgeräten im Waschmaschinenwerk
1998
Erweiterung der Produktion um Halle 2, über 30 Mitarbeiter in Zwenkau
2001
Umfirmierung der Axmann Fördertechnik zur Axmann Interroll Automation; Zwenkau wird Haupthaus
2003
Internationalisierung in die Türkei, nach Nordamerika und Asien
2005
Erweiterung der Produktion um Halle 3
2006
Gründung der Axmann Conveying Systems in Jeffersonville, IN (USA)
2007
Erweiterung der Produktion um Halle 4
2012
Eröffnung des Erlebnismuseums Fördertechnik in Sinsheim
2014
Thomas Köhler übernimmt den Bereich Fertigung und Montage
2015
Erweiterung der Produktion um Halle 5; Museum erhält eine Indoor-Spielhalle
2016
25-jähriges Bestehen, über 100 Mitarbeiter
2017
Erweiterung der Produktion um Halle 6
2018
Halle 7 für Elektro- und Automatisierungstechnik
2019
Thomas Ruckriegel übernimmt den Bereich Vertrieb und Technik
2020
Neue Büroflächen und Kantine in Zwenkau
2023
Neue Kalthalle und Rohrriesen-Lagerkapazität „SAXmann“
2024
Birmingham, Alabama wird operatives Zentrum für den Anlagenbau in den USA