Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Qualitätsdienstleister für die Industrie: Bauteilprüfung, Nacharbeit, Quality Gates und datenbasierte Prozessoptimierung.
B.B.W. Industrieservice GmbH
LandshutNeu auf Amplifa
Über die BBW Group
Die B.B.W. Industrieservice GmbH (BBW Group) mit Sitz in Landshut ist ein spezialisierter Qualitätsdienstleister für die Industrie mit über 35 Jahren Erfahrung in der Qualitätssicherung für die Automobil- und Zulieferindustrie. Das Unternehmen mit mehr als 100 Qualitätsexperten prüft jährlich über 10 Millionen Bauteile und unterstützt OEMs und Zulieferer in Produktion, Wareneingang, Fertigung und Lieferkette. Das Leistungsportfolio umfasst drei Programme: PROTECT (Bauteilprüfung, Sortierung, Nacharbeit, Quality Gates, Warenein- und -ausgangsprüfung sowie Laserschweißen als Reparatur- und Nacharbeitsverfahren), SOLVE (Fehlerursachenanalyse mit Ishikawa, 5-Why und FMEA, 8D-Reporting, Reklamations- und Maßnahmenmanagement, Lieferantenaudits) sowie PREVENT (Prüfkonzepte, Prüfplanung, Serienanlaufbegleitung, automatisierte Prüfprozesse mit KI-gestützter Bildverarbeitung und datenbasierte Qualitätsanalyse). Zu den Referenzkunden zählen das BMW-Werk Dingolfing, AlpsAlpine Europe und Yanfeng. Einsatzschwerpunkte sind die Automobil- und E-Mobilitätsbranche sowie Luftfahrt und Defense. Bei Sortier- und Nacharbeitseinsätzen erfolgt der Start häufig innerhalb weniger Tage, mit Dokumentation ab Stunde eins.
- Standort
- Landshut
- Verfahren
- Bauteilprüfung & Sortieren, Nacharbeit (z. B. Entgraten, Oberflächenbehandlung, Montagekorrektur), Quality Gates (Freigabekonzepte), Laserschweißen (Reparatur, Nacharbeit, Bauteiloptimierung), Warenein- & -ausgangsprüfung, Fehlerursachenanalyse (Ishikawa, 5-Why, FMEA), 8D-Reporting & Reklamationsmanagement, Maßnahmenmanagement
- Werkstoffe
- Bauteilprüfung & Sortierung, Nacharbeit, Laserschweißen, Quality Gates, Automatisierte Prüfprozesse, Fehlerursachenanalyse & 8D
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, TISAX, TISAX (VDA ISA / ISO/IEC 27001)
- Mitarbeiter
- 100+
- Branchen
- Automobil, E-Mobilität, Luftfahrt, Defense
- 01
Warenein- & -ausgangsprüfung
- 02
Bauteilprüfung & Sortierung
- 03
Nacharbeit & Laserschweißen
- 04
Quality Gates & Freigabe
- 05
Fehlerursachenanalyse & 8D-Reporting
- 06
Prüfkonzepte, Serienanlaufbegleitung & Datenreporting
Leistungen & Verfahren
Bauteilprüfung & Sortierung
Prüfung, Sortierung und Bewertung von Bauteilen nach definierten Prüfkriterien zur Absicherung der Serienfähigkeit.
Nacharbeit
Gezielte Nacharbeit direkt am Bauteil, von Entgraten über Oberflächenbehandlung bis zur Montagekorrektur.
Laserschweißen
Materialschonendes Laserschweißen für Nacharbeit, Reparatur und Bauteiloptimierung seit nahezu zehn Jahren.
Quality Gates
Strukturierte Qualitätssicherungskonzepte mit klaren Freigabekriterien, Eskalationsprozessen und durchgängigem Projektmanagement.
Automatisierte Prüfprozesse
Prüflösungen mit KI-gestützter Bildverarbeitung, intelligenter Messtechnik und vollautomatischer Freigabe.
Fehlerursachenanalyse & 8D
Strukturierte Ursachenanalyse (Ishikawa, 5-Why, FMEA) mit digital erfassten, revisionssicheren 8D-Reports.
Standorte
Landshut
DEHauptsitz
- Laserschweißanlage
- Scan-Tool / Bauteilnachverfolgungssystem
- Automatisierte Prüfanlagen mit KI-Bildverarbeitung
- Mobile verstellbare Prüfvorrichtungen
Einsatzbereiche & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Bauteilprüfung & SortierenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Nacharbeit (z. B. Entgraten, Oberflächenbehandlung, Montagekorrektur)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Quality Gates (Freigabekonzepte)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Laserschweißen (Reparatur, Nacharbeit, Bauteiloptimierung)Fügen | – | – | – | – | – |
| Warenein- & -ausgangsprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Fehlerursachenanalyse (Ishikawa, 5-Why, FMEA)Engineering | – | – | – | – | – |
| 8D-Reporting & ReklamationsmanagementEngineering | – | – | – | – | – |
| MaßnahmenmanagementEngineering | – | – | – | – | – |
| Lieferantenaudit & QualitätsbewertungEngineering | – | – | – | – | – |
| Prüfkonzepte & PrüfplanungEngineering | – | – | – | – | – |
| Serienanlauf & HochlaufbegleitungEngineering | – | – | – | – | – |
| Automatisierte Prüfprozesse (KI-gestützte Bildverarbeitung, Messtechnik)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Datenreporting & Qualitätsdatenanalyse (KI)Engineering | – | – | – | – | – |
| Instandsetzung E-Mobilitätsbauteile (Demontage, Montage ZKS-Cover, DMC-Neukennzeichnung)Montage | – | – | – | – | – |
| End-of-Line-Prüfung mit Bauteilnachverfolgung (Scan-Tool)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Resident Quality EngineerEngineering | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschweißanlage | – | – | – | – | – |
| Scan-Tool / Bauteilnachverfolgungssystem | – | – | – | – | – |
| TECSA-Kabine mit Drehteller-Bauteilaufnahme (Projektaufbau) | – | – | – | – | BMW Dingolfing |
| Mobile verstellbare Prüfvorrichtungen | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
Die BBW Group ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und TISAX-geprüft (VDA ISA, basierend auf ISO/IEC 27001). Prüfergebnisse und Freigaben werden über eigene IT-Systeme lückenlos und in Echtzeit revisionssicher dokumentiert.
| Nachweis | Landshut |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| TISAX (VDA ISA / ISO/IEC 27001) |
Historie
Beginn der Qualitätssicherung für die Automobil- und Zulieferindustrie; über 35 Jahre Erfahrung in diesem Bereich