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B&K fertigt Sonderanlagen für Schüttgut- und Flüssigkeitsprozesse: Wäge-, Förder-, Dosier- und Abfülltechnik aus eigener Fertigung.
B&K Wäge- und Anlagentechnik GmbH
57577 Hamm/SiegNeu auf Amplifa
Sonderanlagenbau aus eigener Fertigung
Die B&K Wäge- und Anlagentechnik GmbH entwickelt, konstruiert, fertigt und montiert kundenspezifische Sonderanlagen für das Handling von Schüttgütern und Flüssigkeiten. Das Leistungsportfolio umfasst Rohstofflagerung (Silos, Tagesbehälter, Flüssigkeitstanks), Rohstoffannahme (Big-Bag-, Sack-, Fass- und Container-Aufgabestationen), Förder- und Dosiersysteme (Schnecken, Bänder, Saug-, Druck- und Dichtstromförderung), Wiegesysteme, Flüssigkeitssysteme sowie Abfülltechnik inklusive SPS-Steuerung und Visualisierung. Die Anlagen werden im eigenen Werk in Hamm/Sieg gefertigt – vom Blechzuschnitt per Wasserstrahlschneiden über Waagen-, Behälter- und Stahlbau bis zur Prototypenfertigung. Werkstoffe sind Edelstahl, Normalstahl, Aluminium, Kunststoff und Gummi, für die Glasindustrie auch chromarmer, nickelfreier Stahl. Kunden stammen aus der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie-, Baustoff- und Glasindustrie. Neben der Fertigung bietet B&K weltweite Montage (Richtmeister- oder Turnkey-Vollmontage), Inbetriebnahme, Schulung sowie Produktversuche im eigenen Versuchstechnikum mit einer 110 Meter langen Teststrecke.
- Standort
- Hamm/Sieg
- Verfahren
- Beratung & Planung (Anlagenbau), Konstruktion (2D/3D CAD, Fließschema, Berechnung), Waagenbau (Wägebehälter, Plattformwaagen, Abfüllwaagen), Komponentenfertigung, Behälterbau, Blecharbeiten (Blechzuschnitte, Abwicklungen), Wasserstrahlschneiden, Stahlbau (Bühnen bis komplexe Stahlbauten)
- Werkstoffe
- Edelstahl, Normalstahl, Aluminium, Kunststoff, Gummi, PE, chromarm und nickelfreier Stahl (max. 0,5 % Gehalt, Glasindustrie), Sonderstahl
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 2002
- Mitarbeiter
- ca. 40
- Branchen
- Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Chemieindustrie, Baustoffindustrie, Glasindustrie, Reifenindustrie
- 01
Beratung & Planung
- 02
Konstruktion (2D/3D CAD)
- 03
Fertigung im eigenen Werk (Waagenbau, Behälterbau, Blecharbeiten,
- 04
Montage (Richtmeistermontage oder Vollmontage Turnkey)
- 05
Inbetriebnahme & Software (SPS, Visualisierung)
- 06
Schulung & Abnahme
Werkstoffe und Verfahren
Edelstahl
Hauptwerkstoff für Wäge-, Behälter- und Förderkomponenten in Lebensmittel-, Pharma- und Chemieanwendungen.
Normalstahl
Einsatz im Stahlbau, Behälterbau und für Anlagenkomponenten ohne Edelstahlanforderung.
Aluminium
Werkstoff für Förder- und Dosiersysteme wie Schnecken, Bänder und Rollenbahnen.
Kunststoff / PE
Verwendet in Fördersystemen und Rohstoffannahmestationen.
Gummi
Einsatz bei Bändern, Rollenbahnen und Förderkomponenten.
chromarmer und nickelfreier Stahl (max. 0,5 %)
Sonderstahl für Anlagen der Glasindustrie zur Vermeidung von Verfärbungen im Produkt.
Standort Hamm/Sieg
Hamm/Sieg
DEZentrale, Fertigung, Montage, Versuchstechnikum
- Werkstoffe
- Edelstahl, Normalstahl, Aluminium, Kunststoff, Gummi
- Wasserstrahlmaschine
- Testcenter Langsamförderung (Teststrecke 110 m)
- Testcenter Multidosing (volumetrische Flüssigkeitseinspritzung)
- CAD-Systeme (2D/3D)
Produktbereiche
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Beratung & Planung (Anlagenbau)Engineering | – | – | – | – | – |
| Konstruktion (2D/3D CAD, Fließschema, Berechnung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Waagenbau (Wägebehälter, Plattformwaagen, Abfüllwaagen)Montage | – | – | – | – | Edelstahl, Normalstahl |
| KomponentenfertigungMontage | – | – | – | – | Edelstahl, Normalstahl |
| BehälterbauMontage | – | – | – | – | Edelstahl, Normalstahl |
| Blecharbeiten (Blechzuschnitte, Abwicklungen)Zerspanung | – | – | – | – | Edelstahl, Normalstahl |
| WasserstrahlschneidenZerspanung | – | – | – | – | Edelstahl, Normalstahl |
| Stahlbau (Bühnen bis komplexe Stahlbauten)Montage | – | – | – | – | Normalstahl |
| PrototypenbauMontage | – | – | – | – | – |
| Montage (Richtmeistermontage / Vollmontage Turnkey, weltweit)Montage | – | – | – | – | – |
| Inbetriebnahme (Prozessoptimierung, Schulung, Abnahme)Montage | – | – | – | – | – |
| Rohstofflagerung (Siloanlagen, Tagesbehälter, Flüssigkeitstanks)Montage | – | – | – | – | Edelstahl, Normalstahl |
| Rohstoffannahme (BIG-BAG-, Sack-, Container-, Fass-Aufgabestationen, Tankwaagen-Entleersysteme)Montage | – | – | – | – | Edelstahl, Normalstahl, Aluminium, Kunststoff, Gummi |
| Förderschnecken / Dosierschnecken / Vibrationsrinnen (Rohr-/Trogschnecken, bis 10 bar, ATEX)Montage | – | – | – | – | Edelstahl, Normalstahl, Aluminium, Kunststoff |
| Förderbänder / Dosierbänder (mit Waage für Prozess-/Kontrollwägung, ATEX)Montage | – | – | – | – | Edelstahl, Normalstahl, Aluminium, Kunststoff, Gummi |
| Rollenbahnen / KettenfördererMontage | – | – | – | – | Edelstahl, Normalstahl, Aluminium, Kunststoff, Gummi |
| Saugfördersystem / Druckfördersystem (10 kg/h bis 20 t/h, Förderweg 1–300 m)Montage | – | 300 m (Förderweg) | 10 kg/h – 20 t/h | – | Edelstahl, Normalstahl, PE, Gummi |
| Dichtstromfördersystem (Senderförderung, 0–7 bar, Sendebehälter 100–5000 dm³, bis 150 t/h)Montage | – | ca. 600 m (Förderstrecke) | 150 t/h | – | Normalstahl, Edelstahl, chromarm/nickelfreier Stahl, Sonderstahl |
| Wiegesysteme (Behälterwaage, kontinuierliche Dosierwaage)Montage | – | – | – | – | – |
| Flüssigkeitssysteme (Lagerung, Temperierung, Dosierung, Pumpen-/Ventiltechnik)Montage | – | – | – | – | – |
| Abfülltechnik (Säcke, Big-Bags, Fässer, Kleingebinde, Brutto-/Nettowiegung)Montage | – | – | – | – | – |
| Steuerung & Visualisierung (SPS, Visualisierung, Elektrotechnik, Software)Engineering | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Wasserstrahlmaschine | – | – | – | – | Hamm/Sieg (eigenes Werk) |
| Testcenter Langsamförderung / Dichtstromförderung (Teststrecke) | B&K / Förder_DYNAMIC | 1 | Förderstrecke ca. 110 m | 2011 | Hamm/Sieg |
| Testcenter Multidosing – volumetrische Flüssigkeitseinspritzung (Hydraulik-Zylinder, seit 2021 auch | – | 1 | – | 2013 | Hamm/Sieg |
| CAD-Systeme (2D und 3D) | – | – | – | – | Hamm/Sieg |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das Unternehmen ist seit 2009 nach DIN ISO 9001:2015 zertifiziert; die darauf aufbauenden Maßnahmen zur Qualitätssicherung werden kontinuierlich erweitert und verbessert. Produktversuche erfolgen im eigenen Versuchstechnikum mit einer 110 m Teststrecke und einem Testcenter für volumetrische Flüssigkeitseinspritzung.
| Nachweis | Hamm/Sieg |
|---|---|
| ISO 9001 |
Unternehmenshistorie
- 2002
Gründung durch Hermann Josef Bauermann und Hans-Walter Kryll; Ausbau einer eigenen Fertigung
- 2006
Start der 3D-Konstruktion für komplette Anlagentechnik
- 2009
DIN ISO 9001 Zertifizierung
- 2010
Kauf der Förder_Dynamic Schüttgutanlagentechnik GmbH
- 2011
Erweiterungsbau – neue Montagehalle (Halle 2); Inbetriebnahme Testcenter für Langsamförderung (Teststrecke 110 m)
- 2013
Inbetriebnahme Testcenter für Multidosing – volumetrische Flüssigkeitseinspritzung (seit 2021 auch Servo-Spindel-Zylinder)
- 2014
Hermann Josef Bauermann überträgt Gesellschafteranteile an Hans-Walter Kryll
- 2016
Die Söhne von Hans-Walter und Marion Kryll werden Mitgesellschafter
- 2017
André Ahrens und Ingmar Kryll treten in die Geschäftsführung ein
- 2020
Zukauf des benachbarten Grundstücks mit Fertigungs- und Lagerhallen
- 2022
Hermann Josef Bauermann legt die Geschäftsführung nieder
- 2026
Erneute Auszeichnung als bester Lieferant der Continental Reifen Deutschland GmbH in der Rubrik Agility, verliehen am 06.03.2026 in Hannover