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B&M – Fertigung

Sondermaschinenbau, 3D-Druck in acht Verfahren, CAD/FEM, CNC-Zerspanung, Stahlbau und Rohrinnenbiegetechnik für Großrohre.

B&M Logo

B&M Maschinenbau GmbH

HannoverNeu auf Amplifa

2012Gegründet
HRB 208308, Amtsgericht HannoverHandelsregister
GmbHRechtsform
DN800/1100Rohrinnenbiegung Großrohre
700x800x900 mmMax. FDM-Bauraum

Über B&M Maschinenbau

Die B&M Maschinenbau GmbH wurde 2012 in Hannover als B(aum) und M(üller) Maschinenbau GmbH von Oliver Baum und Siegfried Müller gegründet und ist auf Sonderanfertigungen, Prototypenbau und nachhaltige Produktentwicklung im Maschinenbau spezialisiert. Das Leistungsportfolio umfasst CAD-Konstruktion, FEM-Berechnungen, generatives Design, 3D-Scannen per Photogrammetrie, CNC-Zerspanung, Stahl- und Metallbau, Schweißbaugruppen, Steuerungsbau, Montage sowie Lackierung und Pulverbeschichtung. Im Bereich der additiven Fertigung arbeitet das Unternehmen mit zahlreichen Verfahren wie SLS, FDM, SLM, MJF, SLA, CJP, MJM, DPP und Binder Jetting und stellt Bauteile aus Kunststoffen, Aluminium- und Stahlgusslegierungen her. Als Erfinder der Rohrinnenbiegetechnik (Internal Pipe Bending, IPB) entwickelte das Unternehmen gemeinsam mit der isobend GmbH die ersten funktionsfähigen Rohrinnenbiegemaschinen der Welt für Großrohre bis DN800/1100; die Technologie wird heute von der Tochterfirma Bendforce GmbH in Celle angeboten. Zu den Kunden zählen unter anderem isobend GmbH, Hamburger Energiewerke, Enercity und BlueEyesBaits. Der Standort befindet sich in der Nedderfeldstraße 4 in Hannover.

Standort
Hannover
Verfahren
CNC Zerspanung (Fräsen), CNC-Drehen, Schweißbaugruppen, Stahlbau / Metallbau, 3D-Druck SLS (Selektives Lasersintern), 3D-Druck FDM, 3D-Druck ColorJet Printing (CJP), 3D-Druck SLM (Selektives Laserschmelzen)
Werkstoffe
PA12, Polystyrol (Primecast101), PA-AL (aluverstärktes PA), PP, PA-GF (glasfaserverstärkt), TPU, PLA, PLA-HT
Gegründet
2012
Branchen
Maschinenbau, Pipelines / Rohrleitungsbau (Fernwärme), Prototypenentwicklung / F&E, Additive Fertigung, Baustoffindustrie / Seecontainer, Energieversorger
  1. 01

    CAD-Konstruktion und FEM-Simulation

  2. 02

    Generatives Design

  3. 03

    3D-Scannen (Photogrammetrie)

  4. 04

    3D-Druck / CNC-Zerspanung / Stahlbau

  5. 05

    Schweißen, Montage, Lackierung/Pulverbeschichtung

Standort

Standort Hannover

Hannover

DE

Geschäftsstelle und Werkstatt

Stückgewicht / Größe
bis 300 kg (Tischbelastung Fräsmaschine)
Losgröße
Einzelstücke und Kleinserien
Werkstoffe
Kunststoff, Aluminium, Stahl, Edelstahl
  • CNC-Fräsmaschine Deckel FP4NC (Arbeitsraum 560/500/450 mm)
  • Konventionelle VDF-Drehmaschine (Drehdurchmesser bis 500 mm)
  • FDM-Großformat-3D-Drucker (600x700x850 mm)
  • Schweißtechnik
  • Steuerungsbau

Bauteile und Projekte

Schrittmotor-Seilwinde für Rohrinnenbeschichtung
Schrittmotor-Seilwinde für RohrinnenbeschichtungSonderanfertigung · Prototypenbau
Rahmen für IPB-Rohrinnenbiegemaschine (ca. 2 t, 60 % Zerspanungsgrad)
Rahmen für IPB-Rohrinnenbiegemaschine (ca. 2 t, 60 % Zerspanungsgrad)Zerspanung · Rohrleitungsbau
Pipestar 28" Pipe-Jack
Pipestar 28" Pipe-JackSonderanfertigung · Rohrinnenbiegung
Schlauchpumpe DN16 (3D-gedruckter Prototyp)
Schlauchpumpe DN16 (3D-gedruckter Prototyp)FDM 3D-Druck · Prototypenbau
Steuerung für IPB-Biegemaschinen der isobend GmbH
Steuerung für IPB-Biegemaschinen der isobend GmbHSteuerungsbau · Sondermaschinenbau
Hydraulisches Schwerlastfahrwerk (Traglast ca. 2 t pro Rolle)
Hydraulisches Schwerlastfahrwerk (Traglast ca. 2 t pro Rolle)Stahlbau/Montage · Sondermaschinenbau

Einblicke in die Fertigung

Schrittmotor-Seilwinde, in 4 Tagen entwickelt und ausgeliefert
Schrittmotor-Seilwinde, in 4 Tagen entwickelt und ausgeliefert
Pipestar 28" im Einsatz bei der isobend GmbH
Pipestar 28" im Einsatz bei der isobend GmbH
Schlauchpumpe DN16 aus dem 3D-Drucker
Schlauchpumpe DN16 aus dem 3D-Drucker
IPB-Steuerung für isobend GmbH
IPB-Steuerung für isobend GmbH
Hydraulisches Schwerlastfahrwerk während der Montage
Hydraulisches Schwerlastfahrwerk während der Montage

Branchen

MaschinenbauPipelines / Rohrleitungsbau (Fernwärme)Prototypenentwicklung / F&EAdditive FertigungBaustoffindustrie / SeecontainerEnergieversorgerBaustoffindustrie / Seecontainer (FEM-Prüfung)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
CNC Zerspanung (Fräsen)Zerspanung–560 mm × 450 mm300 kg (Tischbelastbarkeit)1Metall, Stahl
CNC-DrehenZerspanung–500 mm––Metall
SchweißbaugruppenFügen––––Stahl
Stahlbau / MetallbauFügen–––––
3D-Druck SLS (Selektives Lasersintern)Additiv––––PA12, Polystyrol (Primecast101), PA-AL, PP, PA-GF, TPU
3D-Druck FDMAdditiv–900 mm × 700 mm × 800 mm––PLA, PLA-HT, ABS, PETG, PP, Kurzfaserverstärkte Thermoplaste, TPU, Wachs, Nylon
3D-Druck ColorJet Printing (CJP)Additiv––––VisiJet PXL
3D-Druck SLM (Selektives Laserschmelzen)Additiv––––AlSi10Mg, AlSi9Cu3, 1.2709, 1.4404, Corrax
3D-Druck Multijet Modeling (MJM)Additiv––––Agilus 30, Digital ABS, Vero, VeroClear, VisiJet M2R
3D-Druck Multijet Fusion (MJF)Additiv––––HP 3D High Reusability PA 12, HP PA 12 Glass Beads
3D-Druck SLA (Stereolithographie)Additiv––––XTREME
3D-Druck Daylight Polymer Printing (DPP)Additiv––––Daylight Flexible, Daylight Precision Firm
3D-Druck Binder Jetting (Gussformen)Additiv––––Quarzsand
3D-Druck Großformat FDMAdditiv–850 mm × 600 mm × 700 mm––Thermoplaste
CAD KonstruktionEngineering–––––
FEM Berechnungen und AnalysenEngineering–––––
Generatives DesignEngineering–––––
3D-Scannen (Photogrammetrie)Prüfung–––––
Rohrinnenbiegung (Internal Pipe Bending)Umformung––––Stahlrohr (Großrohr DN800/1100)
Rohrbiegen (sonstige)Umformung–––––
SteuerungsbauMontage–––––
MontageMontage–––––
Lackierung/PulverbeschichtungOberfläche–––––
PrototypenbauMontage–––––

5 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
CNC-Fräsmaschine (Bearbeitungszentrum)Deckel FP4NC1560/500/450 mm (x/y/z), 500 mm Drehtisch–Hannover
Konventionelle DrehmaschineVDF1Drehdurchmesser bis 500 mm, 500 mm Planscheibe–Hannover
FDM 3D-Drucker (Großformat)––600x700x850 mm (max. 700x800x900 mm)–Hannover
Steuerung FräsmaschineDialog 41––Hannover
Rohrinnenbiegemaschine (IPB)Bendforce–DN800/1100––

Zusatzleistungen

CAD KonstruktionFEM Berechnungen und AnalysenGeneratives Design3D-Druck (SLS, FDM, CJP, SLM, MJM, MJF, SLA, DPP, Binder Jetting)3D-Scannen (Photogrammetrie)CNC ZerspanungPrototypenbauMetallbau/StahlbauSteuerungsbauRohrinnenbiegung (über Bendforce GmbH)Up-CyclingMontageLackierung/PulverbeschichtungSchweißbaugruppenDrehteile

Referenzkunden

isobend GmbHBendforce GmbHHamburger EnergiewerkeBlueEyesBaitsSpraybotDer Warmduscher / DuwawEnercity (Ladesäule Snapshotbox, Blog)

Historie

  1. 2012

    Gründung als B(aum) und M(üller) Maschinenbau GmbH durch Oliver Baum und Siegfried Müller

  2. 2012-2014

    Mit isobend GmbH Entwicklung und Bau der ersten funktionsfähigen Rohrinnenbiegemaschinen der Welt

  3. 2018

    Erste CAD/CAM-Übertragung auf die Deckel FP4NC; Großformat-3D-Drucker einsatzbereit; Gründung und Weiterentwicklung der Technologie bei der Tochterfirma Bendforce GmbH in Celle

  4. 2019

    3D-Druck-Online-Konfigurator; Spraybot-Projekt

  5. 2020

    Markteinführung des Duschwasserwärmetauschers Warmduscher via Crowdfunding bei Startnext; Artikel im SHKprofi-Magazin; neue VDF-Drehmaschine

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