Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Entwicklung und Herstellung von Partikel-, Aktivkohle- und HEPA/ULPA-Luftfiltern in Deutschland
B&S Filtration GmbH
Weinheim, DeutschlandNeu auf Amplifa
Über B&S Filtration
Die B&S Filtration GmbH wurde 1992 in Weinheim gegründet und entwickelt und produziert Luftfilter mit Schwerpunkt auf Partikelfiltern, Gasfiltern (Aktivkohle) und deren Kombinationen sowie HEPA/ULPA-Filtern. Im rund 11.000 m² großen Partikel- und Kohlefilterwerk fertigen 20 Produktionseinheiten mit modernen Plissieranlagen Filtermedien mit Plissierhöhen von 9 bis 100 mm, wobei bis zu fünf Medien zu einem Filteraufbau kombiniert werden können. Die seit 2014 bestehende HEPA/ULPA-Fertigung produziert Faltenbälge, die in Rahmen aus Aluminium, MDF oder Metall eingebaut werden. Kunden erhalten Leistungen von der Konstruktion (2D-/3D-CAD) über Prototypen- und Musterbau mit hauseigenem Werkzeugbau bis zu Fertigung, Prüfung im eigenen Labor und kundenspezifischer Verpackung. Abnehmerbranchen sind Fahrzeugtechnik, Gebäudetechnik, Industrie, Energie-Erzeugung, Reinraumtechnik, Life-Science, Küchenfiltration und Halbleiterindustrie. Am Standort Weinheim arbeiten über 200 Mitarbeitende; alle Produkte werden in Deutschland gefertigt.
- Standort
- Weinheim
- Verfahren
- Luftfilterherstellung (Partikel- und Kohlefilter), Plissieren von Filtermedien, Kombination von bis zu 5 Medien zu einem Filteraufbau, HEPA/ULPA-Filterfertigung (Faltenbälge, Rahmeneinbau), Werkzeugbau (hauseigen), Musterbau / Prototyping, Konstruktion (2D-/3D-CAD), Fraktionsabscheidegrad- und Staubspeicherkapazitätsmessung
- Werkstoffe
- Aktivkohle (Granulat, 0,25 – 0,84 mm), Ionentauscher (Granulat), Filtermedien (Grob- bis Feinstaub, Geruchsabscheidung), HEPA/ULPA-Material, Aluminium, MDF-Platten, Metall (Rahmen), Aktivkohle (Granulat 0,25–0,84 mm)
- Zertifikate
- EN ISO 9001, EN ISO 14001
- Gegründet
- 1992
- Mitarbeiter
- über 200
- Branchen
- Fahrzeugtechnik, Gebäudetechnik, Industrie, Energie-Erzeugung/Windenergie, Reinraumtechnik, Life-Science
- 01
Forschung & Entwicklung
- 02
Konstruktion (2D-/3D-CAD)
- 03
Musterbau / Prototyping
- 04
Werkzeugbau
- 05
Plissierung der Filtermedien
- 06
Filtermontage
- 07
Laborprüfung
- 08
Verpackung
Materialien und Verfahren
Aktivkohle (Granulat 0,25–0,84 mm)
Granulat für Gas- und Geruchsabscheidung in Adsorptionsfiltern, korngrößen- und restfeuchtegeprüft im eigenen Labor.
Ionentauscher (Granulat)
Granulat für Adsorptionsanwendungen, geprüft auf Restfeuchtegehalt.
Partikelfiltermedien (G4–F9)
Medien von Grob- bis Feinstaubabscheidung, plissierbar in Höhen von 9 bis 100 mm.
HEPA/ULPA-Material (E10–U17)
Spezialmaterial für Schwebstofffilter nach EN 1822, geprüft per Partikelscanner und Öl-Nebeltest.
Aluminium
Rahmenmaterial für HEPA/ULPA-Filterelemente.
MDF-Platten
Rahmenmaterial für HEPA/ULPA-Filterelemente.
Metallrahmen
Rahmenmaterial für individuelle Filterbauformen.
Fertigungsstandort
Weinheim
DEHauptsitz, Produktion und Verwaltung
- Werkstoffe
- Partikelfiltermedien, Aktivkohle, HEPA/ULPA-Material, Aluminium, MDF, Metall
- 20 Produktionseinheiten
- Plissieranlagen Partikel-/Kohlefilter (9–100 mm)
- Plissieranlage HEPA/ULPA
- Filterprüfstand
- Partikelprüfstände (Topas)
- Adsorptionsprüfstände
- Differenzdruckprüfstand (Fiatec)
- Filterscanner HEPA/ULPA (Topas)
- Restfeuchtemessgerät (Kern & Sohn)
- Analysensiebmaschine Retsch AS 200 Control
- Photovoltaikanlage
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Luftfilterherstellung (Partikel- und Kohlefilter)Montage | – | – | – | – | Filtermedien (Grob- und Feinstaub), Aktivkohle |
| Plissieren von FiltermedienUmformung | – | Plissierhöhen 9-100 mm | – | – | Filtermedien (Grob- und Feinstaub), Aktivkohle, HEPA/ULPA-Material |
| Kombination von bis zu 5 Medien zu einem FilteraufbauFügen | – | – | – | – | Filtermedien (Grob- und Feinstaub), Aktivkohle |
| HEPA/ULPA-Filterfertigung (Faltenbälge, Rahmeneinbau)Montage | – | – | – | – | Aluminium, MDF, Metall |
| Werkzeugbau (hauseigen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Musterbau / PrototypingEngineering | – | – | – | – | – |
| Konstruktion (2D-/3D-CAD)Engineering | – | – | – | – | – |
| Prüfung | – | – | – | – | Aktivkohle, Ionentauscher |
| Fraktionsabscheidegrad- und StaubspeicherkapazitätsmessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Korngrößenbestimmung von Aktivkohlegranulaten (0,25 – 0,84 mm)Prüfung | – | – | – | – | Aktivkohle |
| Restfeuchtemessung von GranulatenPrüfung | – | – | – | – | Aktivkohle, Ionentauscher |
| Verpackung (kundenspezifisch)Montage | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Plissieranlage (Partikel-/Kohlefilter) | – | – | Plissierhöhen 9-100 mm, bis zu 5 Medien kombinierbar | – | Weinheim |
| Plissieranlage (HEPA/ULPA) | – | – | – | 2014 | Weinheim |
| Filterprüfstand | – | – | – | 2000 | Weinheim |
| Partikelprüfstand Flächenware | Topas GmbH | – | Filterklassen G4 – F9 | – | Weinheim |
| Partikelprüfstand Filterelemente | Topas GmbH | – | Filterklassen G4 – H13 | – | Weinheim |
| Adsorptionsprüfstand 1 | B&S | – | Prüfgase: Toluol, Ammoniak, Cyclohexan, 2-Butanon (MEK) | – | Weinheim |
| Adsorptionsprüfstand 2 | Labor Ilgen | – | Prüfgase: n-Butan, Schwefeldioxid | – | Weinheim |
| Differenzdruckprüfstand | Fiatec Filter & Aerosoltechnologie GmbH | – | – | – | Weinheim |
| Filterscanner HEPA/ULPA | Topas GmbH | – | Filterklassen E10 – U17 (EN 1822-4/5) | – | Weinheim |
| Restfeuchtemessgerät | Kern & Sohn GmbH | – | – | – | Weinheim |
| Analysensiebmaschine | Retsch GmbH AS 200 Control | – | Aktivkohlegranulate 0,25 – 0,84 mm | – | Weinheim |
Zusatzleistungen
Qualität und Labor
Ein eigenes Prüflabor mit Partikel-, Adsorptions- und Differenzdruckprüfständen sowie einem HEPA/ULPA-Filterscanner (Topas) sichert Filterklassifizierungen nach DIN 71460, ISO 16890, ISO 29463 und EN 1822 sowie Adsorptionsprüfungen nach DIN 71460-1. Korngrößen- und Restfeuchtemessungen an Aktivkohle- und Ionentauschergranulaten ergänzen die Prüfüberwachung.
| Nachweis | Weinheim |
|---|---|
| EN ISO 9001 | |
| EN ISO 14001 |
Unternehmenshistorie
- 1992
Gründung in Weinheim; Produktionsstart als Konfektionär
- 1993
Umzug nach Hirschberg; Kompetenzerweiterung als Filterhersteller
- 1996
Beginn der Luftfilterproduktion (heute 20 Produktionszellen)
- 2000
Flächenausbau auf 3.000 m²; Zertifizierung nach EN ISO 9001; Anschaffung von Plissieranlagen und Filterprüfstand
- 2005
Ausbau zum Systemanbieter
- 2009
Rückverlagerung von Produktion und Verwaltung nach Weinheim; Zertifizierung nach EN ISO 14001
- 2012
Inbetriebnahme einer Photovoltaikanlage; ausgeglichene Strombilanz 2013
- 2014
Neues 10.000 m²-Lager; Gründung der HEPA/ULPA-Fertigung; Ausbau der Prüfstände
- 2016
Einführung von Industrie 4.0 als Zukunftsprojekt
- 2017
Erweiterung des Geschäftsfeldes Küchenfiltration; 25-jähriges Bestehen
- 2019
Erweiterung der Filterlösungen für Life-Science
- 2020
Ausbau des Filterbereichs für Windenergie, Halbleiterindustrie und Luftreiniger mit HEPA-Filter
- 2022
Kapazitätssteigerung und Ausbau der Prüf-, Test- und Validierungsprozesse im Labor
- 2023
Erste Ausstellerteilnahme mit eigenem Stand auf der Filtech-Messe
- 2024
Peter Wink wird neuer Geschäftsführer
- 2025
Umfirmierung zur B&S Filtration GmbH