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Konstruktion und Herstellung von Formwerkzeugen für die Kunststoffverarbeitung, Lohnfertigung und Spritzguss aus einer Hand.
B+S Werkzeug- und Formenbau GmbH
Pulsnitz (Heidrianstraße 5, 01896)Neu auf Amplifa
Über B+S Werkzeug- und Formenbau
Die B+S Werkzeug- und Formenbau GmbH in Pulsnitz (Sachsen) ist auf Konzeption, Konstruktion und Herstellung von Formwerkzeugen für die Kunststoffverarbeitung spezialisiert. Das 1991 gegründete Unternehmen fertigt Spritzgussformen für Thermo- und Duroplaste, Mehrkomponenten-, Etagen- und Tandemwerkzeuge sowie Press- und Spritzpressformen für SMC/BMC und Werkzeuge zur Gummi- und Silikonverarbeitung. Die gesamte Wertschöpfung – von der CAD/CAM-Konstruktion über CNC-Fräsen, Senk- und Drahterosion, Tieflochbohren und Schleifen bis zum Finish – erfolgt auf 1.100 m² Produktionsfläche im eigenen Haus; Formen bis 796 x 996 mm und 3 t Gesamtmasse sind möglich. Im eigenen Kunststoff-Technikum werden Formen auf drei Engel-Spritzgussmaschinen (45–200 t) bemustert; daneben werden Erstmuster, Null- und Kleinserien sowie Lohnfertigungsteile gefertigt. Kunden kommen aus Automotive, Bau- und Elektroindustrie, Möbelindustrie, technischen Bauteilen, Consumer Products und dem wissenschaftlichen Gerätebau – über 50 Kunden werden europaweit beliefert.
- Standort
- Pulsnitz
- Verfahren
- Werkzeugbau - Spritzgießwerkzeuge (Thermo- und Duroplast, Mehrkomponenten, Etagen-/Tandemwerkzeuge,, Spritzguss (Lohnfertigung, Erstmuster, Null- und Kleinserien), CNC-Fräsen 3-Achs, CNC-Fräsen 5-Achs HSC, Senkerosion (auch Graphit-Erodieren), Drahterosion (Draht Ø 0,10 und 0,25 mm), Startlocherosion, Tieflochbohren (Ø4-14mm, max. 600mm tief)
- Werkstoffe
- Stahl (verschiedene, gehärtet), Graphit (Elektroden), Kupfer (Elektroden), Thermoplaste (alle gängigen Kunststoffe), Duroplaste, Elastomere, Gummi, Silikon
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1991
- Mitarbeiter
- 40
- Branchen
- Automotive, Bauindustrie/Baubefestigung, Elektroindustrie, Technische Bauteile, Möbelindustrie, Consumer Products
- 01
Konstruktion (CAD/CAM)
- 02
CNC-Fräsen (3- und 5-Achs)
- 03
Erosion (Senk, Draht, Startloch)
- 04
Tieflochbohren
- 05
Schleifen (Flach, Rund)
- 06
Tuschieren/Montage
- 07
Bemusterung im Kunststoff-Technikum
- 08
Qualitätsprüfung
- 09
Auslieferung / Reparaturservice
Werkstoffe und Verfahren
Werkzeugstahl (gehärtet/vergütet)
Hauptwerkstoff für Formplatten, Aktivteile und Stammgestelle von Spritzguss- und Pressformen.
Kupfer
Elektrodenmaterial für die Senkerosion von Formkonturen.
Graphit
Werkstoff für Erodier-Elektroden, 5-Achs-HSC-fräsbar.
Thermoplaste
Alle am Markt gängigen Kunststoffe für Erstmuster, Null- und Kleinserien im Kunststoff-Technikum.
Duroplaste, SMC, BMC
Verarbeitung bei Press- und Spritzpressformen (keine Erprobung im Haus).
Elastomere, Gummi, Silikon
Werkstoffe für Spezialformen zur Gummi- und Silikonverarbeitung.
Standort
Pulsnitz
DEHauptsitz, Produktion, Kunststoff-Technikum, Konstruktion
- Stückgewicht / Größe
- Formen bis 3 t Gesamtmasse, max. 796 x 996 mm
- Losgröße
- Einzelteile bis Kleinserie
- Werkstoffe
- Werkzeugstahl, Kupfer, Graphit; Spritzguss: gängige Thermoplaste, Duroplaste, Elastomere
- Deckel Maho DMC 75V HPC
- Deckel Maho DMC 100V
- MMD V610
- DMG HSC 105 Linear (5-Achs)
- Digma 500 HSC
- Ingersoll HSC OPS Eagle V5/V9 (5-Achs mit Automation)
- Ingersoll Gantry 500 / EAGLE 500 / EAGLE 800 (Senkerosion, teils automatisiert)
- Mitsubishi FA20S
- AgieCharmilles CUT P550
- Degen UTB 800L Tieflochbohrmaschine
- Flach- und Rundschleifmaschinen (Ziersch, Jakobsen, WMW)
- GDW conturline C 280Z (CNC-Drehen)
- Engel ES 200/45, ES 330/75, ES 1050/200 (Spritzguss)
- 3D-Scanner, taktile und optische KMM
Bauteile und Leistungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Werkzeugbau - Spritzgießwerkzeuge (Thermo- und Duroplast, Mehrkomponenten, Etagen-/Tandemwerkzeuge,Werkzeugbau | – | 996 mm × 796 mm | 3 t (Gesamtmasse Form) | – | Stahl, gehärteter Stahl, Kupfer, Graphit |
| Spritzguss (Lohnfertigung, Erstmuster, Null- und Kleinserien)Kunststoff | – | – | 500 g Schussgewicht (PS) | Kleinserie | alle am Markt gängigen Kunststoffe |
| CNC-Fräsen 3-AchsZerspanung | – | 1200 mm × 800 mm × 500 mm | – | – | Stahl |
| CNC-Fräsen 5-Achs HSCZerspanung | – | 800 mm × 600 mm × 500 mm | – | – | gehärteter Stahl, Graphit, Kupfer |
| Senkerosion (auch Graphit-Erodieren)Zerspanung | – | 850 mm × 550 mm × 450 mm | – | – | Stahl |
| Drahterosion (Draht Ø 0,10 und 0,25 mm)Zerspanung | – | 550 mm × 350 mm × 400 mm | – | – | Stahl |
| StartlocherosionZerspanung | – | 400 mm × 350 mm × 270 mm | – | – | Stahl |
| Tieflochbohren (Ø4-14mm, max. 600mm tief)Zerspanung | – | 800 mm × 630 mm × 400 mm | – | – | Stahl |
| Startlochbohren ab Ø 0,5 mmZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| FlachschleifenZerspanung | – | 1200 mm × 700 mm | – | – | Stahl |
| RundschleifenZerspanung | – | 250 mm × Ø 160 mm | – | – | Stahl |
| CNC-DrehenZerspanung | – | 650 mm × Ø 185 mm | – | – | Stahl |
| Tuschieren (Tuschierpresse)Zerspanung | – | 1100 mm × 800 mm | – | – | Stahl |
| Konventionelle Bearbeitung (Bohren, Fräsen, Drehen, Flach-/Rundschleifen)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Presswerkzeuge (Formpressen SMC/BMC, Spritzpressen - keine Erprobung möglich)Werkzeugbau | – | – | – | – | Duroplast, SMC, BMC |
| Werkzeuge zur Gummi- und SilikonverarbeitungWerkzeugbau | – | – | – | – | Gummi, Silikon |
| Konstruktion / Entwicklung (CAD/CAM, STEP, PARASOLID, IGES, CATIA V4/V5, DXF)Engineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätsmanagement / Messtechnik (3D-Scanner, taktile und optische KMM, Profilprojektor,Prüfung | – | 500 mm × 200 mm | – | – | – |
| Reparaturservice / Instandsetzung und Wartung von Formen (auch Fremdformen)Oberfläche | – | 796 mm × 496 mm | 2 t pro Werkzeughälfte | – | Stahl |
| Finish von Formen aus dem Ausland (finale Anpassung zum In-Serie-bringen)Werkzeugbau | – | – | – | – | – |
32 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsmaschine 3-Achs | MMD V610 | 1 | 1200 x 800 x 500 mm | – | Pulsnitz |
| CNC-Fräsmaschine 3-Achs | Deckel Maho DMC 75V HPC | 1 | – | – | Pulsnitz |
| CNC-Fräsmaschine 3-Achs | Deckel Maho DMC 100V | 1 | – | – | Pulsnitz |
| 5-Achs-HSC-Fräszentrum | Deckel Maho (DMG) DMG HSC 105 Linear | 1 | 550 x 400 x 400 mm | 2014 | Pulsnitz |
| HSC-Fräsmaschine (Elektrodenfräsen) | Digma 500 HSC | 1 | – | 2002 | Pulsnitz |
| HSC-Fräsmaschine 5-Achs mit Automation (84 Plätze Elektroden + 8 Plätze Werkstücke) | Ingersoll HSC OPS Ingersoll Eagel V5 | 1 | 800 x 600 x 500 mm | – | Pulsnitz |
| HSC-Fräsmaschine 5-Achs mit Automation (42 Plätze Elektroden) | Ingersoll HSC OPS Ingersoll Eagel V9 | 1 | – | – | Pulsnitz |
| Senkerosionsmaschine | Ingersoll Gantry 500 | 1 | 850 x 550 x 450 mm | 2002 | Pulsnitz |
| Senkerosionsmaschine | Ingersoll Gantry EAGLE 500 | 1 | 850 x 550 x 450 mm | – | Pulsnitz |
| Senkerosionsmaschine mit Automation MultiChange (154-fach Elektrodenmagazin) | Ingersoll Gantry EAGLE 800 | 1 | 850 x 550 x 450 mm | – | Pulsnitz |
| Drahterosionsmaschine | Mitsubishi FA20S | 1 | 550 x 350 x 400 mm | – | Pulsnitz |
| Drahterosionsmaschine | AgieCharmilles CUT P550 | 1 | – | – | Pulsnitz |
| Drahterosionsmaschine | Agie AGIECUT 150 HSS | 1 | – | – | Pulsnitz |
| Startlocherosionsmaschine | Heun MD-435 | 1 | 400 x 350 x 270 mm | – | Pulsnitz |
| Tieflochbohrmaschine | Degen UTB 800L | 1 | 630 x 400 x 800 mm, Ø4-14mm, max. 600mm tief | 2013 | Pulsnitz |
| Flachschleifmaschine | WMW 600 x 200 | 1 | 600 x 200 mm | – | Pulsnitz |
| Flachschleifmaschine | Jakobsen 824 | 1 | – | – | Pulsnitz |
| Flachschleifmaschine | Ziersch Z 24 | 1 | – | – | Pulsnitz |
| Flachschleifmaschine | Ziersch Z 48 | 1 | – | – | Pulsnitz |
| Flachschleifmaschine | Ziersch Z 612 | 1 | – | – | Pulsnitz |
| Flachschleifmaschine | Planomat 608 | 1 | – | – | Pulsnitz |
| Rundschleifmaschine | BU-16 | 1 | Ø160 x 250 mm | – | Pulsnitz |
| CNC-Drehmaschine | GDW conturline C 280Z | 1 | Ø 185 x 650 mm | – | Pulsnitz |
| Tuschierpresse | TUS 80-50 | 1 | 1100 x 800 mm | – | Pulsnitz |
| Spritzgussmaschine | Engel ES 200/45 HL-V | 1 | Bett max. 360 mm, 30mm Schnecke, 69cm³, 45t Schließkraft | – | Pulsnitz |
| Spritzgussmaschine | Engel ES 330/75 HL-V | 1 | Bett max. 410 mm, 30mm Schnecke, 98cm³, 75t Schließkraft | – | Pulsnitz |
| Spritzgussmaschine | Engel ES 1050/200 HL-V | 1 | Bett max. 570 mm, 60mm Schnecke, 524cm³, 200t Schließkraft | – | Pulsnitz |
| 3D-Fräsmaschine | Deckel DC 70V (Dialog 112) | 1 | – | 1994 | Pulsnitz |
| Optisches 3D-Koordinatenmessgerät / Scanner | – | 1 | bis Ø 500mm / 200 hoch | 2020 | Pulsnitz |
| Handgeführte Koordinatenmessmaschine taktil | – | 1 | 400 / 500 / 400 mm | – | Pulsnitz |
| CNC-Koordinatenmessmaschine taktil + optisch | – | 1 | 300 / 200 / 100 mm | – | Pulsnitz |
| Profilprojektor | Mikromat | 1 | – | – | Pulsnitz |
Zusatzleistungen
Qualität und Messtechnik
Im klimatisierten QS-Labor werden Bauteile fertigungsbegleitend mit optischem 3D-Scanner (bis Ø 500 mm / 200 mm hoch), taktilen und optischen Koordinatenmessgeräten sowie Profilprojektor gegen Zeichnung und 3D-Modell geprüft. 3D-Konturen werden bereits auf der Fräsmaschine über den Messtaster gegengemessen; Erstmusterprüfberichte werden nach Absprache erstellt.
| Nachweis | Pulsnitz |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Unternehmenshistorie
- 1991
Gründung durch Bernhard Brückner und Dietmar Senf (B+S)
- 1992
Aufnahme der Produktion mit 39 Mitarbeitern
- 1994
Anschaffung einer Deckel DC 70V mit Dialog 112 Steuerung zum 3D-Fräsen
- 1996
Erwerb des Grundstücks
- 1999
Erster großer Anbau: Erweiterung um 400 m² und neue Maschinen
- 2002
Senkerosion Ingersoll Gantry 500 (Graphit-Erodieren) und Digma 500 HSC-Fräsmaschine für Elektrodenfräsen
- 2006
Einführung von UnigraphicsNX als CAD-Programm
- 2013
Anschaffung einer Tieflochbohrmaschine Degen 800
- 2014
Anschaffung eines 5-Achs-Fräszentrums Deckel Maho DMG HSC 105 Linear
- 2015
Sven Brückner löst Dietmar Senf als Geschäftsführer ab
- 2018
Zweiter großer Anbau: Erweiterung um 250 m² und neue Maschinen
- 2020
Einführung berührungsloser 3D-Scanner-Technologie im Qualitätswesen
- 2021
Erstzertifizierung des Qualitätsmanagements nach ISO 9001:2015
- 2024
Re-Zertifizierung ISO 9001:2015; weitere 5-Achs-Fräsmaschine und neues Maschinenlayout
- 2025
Alexander Thiel wird zweiter Geschäftsführer