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Feuerverzinkung, mechanisches Beschichten und Blechbearbeitung von Stahl, Edelstahl und Aluminium aus Weilheim/Teck.
BACHOFER GmbH & Co. KG Feuerverzinkerei & Blechbearbeitung
Weilheim/Teck (DE)Neu auf Amplifa
Über Bachofer
Die Bachofer GmbH & Co. KG ist ein 1888 gegründetes Familienunternehmen in Weilheim/Teck bei Stuttgart, das auf Korrosionsschutz von Stahl und Blechbearbeitung spezialisiert ist. Das rund 100-köpfige Team verzinkt täglich bis zu 80 Tonnen Stahl im eigenen Haus – als Stückverzinkung nach DIN EN ISO 1461, als Hochtemperatur-Kleinteilverzinkung bis 560 °C sowie als mechanisches Beschichten inklusive patentiertem ALMAC-Verfahren. In der Blechbearbeitung werden Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumbleche gestanzt, gelasert, gekantet, geschweißt und gebördelt, bis hin zu Schweißbaugruppen nach EN 1090-2. Kunden aus Bau, Fotovoltaik, Maschinenbau, Landwirtschaft, Fahrzeugbau und Beleuchtungstechnik erhalten Einzel- und Serienteile, auf Wunsch inklusive Konstruktionsberatung, Montage, Kennzeichnung und Logistik. Beliefert wird der Großraum Stuttgart, Baden-Württemberg, Deutschland sowie das benachbarte Ausland.
- Standort
- Weilheim/Teck
- Verfahren
- Feuerverzinken (Stückverzinkung nach DIN EN ISO 1461), Kleinteileverzinkung (Hochtemperatur-Feuerverzinkung, bis 560 °C, Korbdurchmesser 600 mm), Mechanisches Verzinken (Schichtdicken 8–20 µm, max. 40–50 µm, DIN EN ISO 12683), ALMAC®-Beschichtung (Zink/Zinn/Aluminium, Schichtdicke 8–14 µm, 4 Beschichtungstrommeln), Zinktop®-Passivierung/Nachbehandlung, Laserschneiden (Flachbettlaser 5 kW, Stahl bis 20 mm, verzinkt bis 15 mm, Edelstahl bis 15 mm,, Stanzen/Laser-Kombination (Laserschneiden, Stanzen, Nibbeln, Umformen, Gewindeformen;, Tafelschneiden
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, verzinktes Stahlblech, hochfeste Stähle (Verbindungselemente), Zink (Feuerverzinkung), ALMAC-Beschichtung (Zink/Zinn/Aluminium), Mechanisches Verzinken
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 50001, EN 1090 Bescheinigung, ISO 1461 Bescheinigung, DASt-Richtlinie 022, EN 1090, ISO 1461, EN 1090 Schweißzertifikat (2014/68/EU)
- Gegründet
- 1888
- Mitarbeiter
- ca. 100
- Branchen
- Baubranche, Fotovoltaik, Anlagen- und Maschinenbau, Haus + Garten / Schlosserwaren, Landwirtschaft, Fahrzeugbau / Automotive
- 01
Engineering & Konstruktionsberatung (3D-CAD/Solidworks)
- 02
Laserschneiden & Stanzen
- 03
Entgraten
- 04
Abkanten, Bördeln, Sicken, Rundbiegen
- 05
Gewindeschneiden/Gewindeformen
- 06
Schweißen (Schweißbaugruppen)
- 07
Oberflächenbehandlung (Feuerverzinken, mechanisches Beschichten)
- 08
Montage / Baugruppenmontage
- 09
Kennzeichnen & Verpacken
- 10
Logistik & Auslieferung
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Hauptwerkstoff für Blechbearbeitung, Schweißbaugruppen und Feuerverzinkung bis 20 mm Laserschneiddicke.
Edelstahl
Bearbeitung bis 15 mm Laserdicke, inklusive Beizen/Passivierung.
Aluminium
Blechbearbeitung bis 12 mm Laserdicke; ALMAC-Beschichtung verhindert Kontaktkorrosion mit Alu-Bauteilen.
Zink (Feuerverzinkung)
Schmelzflüssiger Korrosionsschutz, Stückverzinkung bei 450 °C, Kleinteilverzinkung bis 560 °C.
ALMAC-Beschichtung (Zink/Zinn/Aluminium)
Patentiertes mechanisches Beschichtungsverfahren für hochfeste Verbindungselemente, Schichtdicke 8–14 µm.
Mechanisches Verzinken
Zinkpulverauftrag in Trommeln nach DIN EN ISO 12683, Schichtdicken 8–20 µm, ohne Wasserstoffversprödung.
Standorte
Weilheim/Teck
DEUnternehmenssitz, Feuerverzinkerei, Blechbearbeitung, mechanisches Beschichten, Montage, Logistik
- Stückgewicht / Größe
- Stückverzinkung: Badmaße L max. 680 cm, H 220 cm, B 120 cm.
- Losgröße
- Einzel- und Serienfertigung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, verzinktes Stahlblech
- Trumpf-Flachbettlaser 5 kW, 1.500 x 3.000 mm, bis 20 mm
- Trumpf Stanz-Laser-Maschine, 1.500 x 3.000 mm, bis 6 mm
- Automatisiertes Blechlager, 120 Plätze à 3 t
- Tafelschere bis 3.000 x 3,0 mm
- Entgratmaschine bis 1.500 mm Breite, 25 mm Dicke
- Abkantpressen 36/85/230 t, bis 3.000 mm
- Hydraulikpressen bis 100 t
- Rundbiegemaschine bis 3,0 mm, Länge 1.500 mm
- SPS-gesteuerte Sickenmaschine 0,75–2,0 mm
- Bördelmaschinen
- MIG/MAG/WIG-, Punkt-, Rollnaht- und Bolzenschweißanlagen
- SPS-gesteuerte Längsnahtschweißvorrichtung (Hohlkörper ab ø 180 mm)
- Pneumatische Gewindeschneidmaschine M3–M20
- Verzinkungskessel 7,0 x 1,4 x 2,5 m, 185 t Zink, 450 °C
- Kleinteilverzinkungsanlage bis 560 °C (2020)
- 4 Beschichtungstrommeln ALMAC
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Feuerverzinken (Stückverzinkung nach DIN EN ISO 1461)Oberfläche | – | max. 680 cm (Nutzbare Badlänge) × 120 cm × 220 cm | bis zu 80 t Stahl täglich | – | Stahl |
| Kleinteileverzinkung (Hochtemperatur-Feuerverzinkung, bis 560 °C, Korbdurchmesser 600 mm)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Mechanisches Verzinken (Schichtdicken 8–20 µm, max. 40–50 µm, DIN EN ISO 12683)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl (hochfeste Verbindungselemente) |
| ALMAC®-Beschichtung (Zink/Zinn/Aluminium, Schichtdicke 8–14 µm, 4 Beschichtungstrommeln)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Zinktop®-Passivierung/NachbehandlungOberfläche | – | – | – | – | Stahl (feuerverzinkt) |
| Laserschneiden (Flachbettlaser 5 kW, Stahl bis 20 mm, verzinkt bis 15 mm, Edelstahl bis 15 mm,Zerspanung | – | 3000 mm × 1500 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Stanzen/Laser-Kombination (Laserschneiden, Stanzen, Nibbeln, Umformen, Gewindeformen;Umformung | – | 3000 mm × 1500 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| TafelschneidenZerspanung | – | 3000 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Entgraten mit Kantenabrundung (Breite bis 1.500 mm, Dicke max. 25 mm)Oberfläche | – | 1500 mm | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Abkanten (Presskräfte 36, 85 und 230 t, Kantenlänge bis 3.000 mm)Umformung | – | 3000 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Rundbiegen (Blechdicken in Stahl bis 3,0 mm, Bauteillänge 1.500 mm, Durchmesser ab ca. 120 mm)Umformung | – | 1500 mm | – | – | Stahl |
| Sicken (Blechstärken 0,75–2,0 mm, SPS-gesteuert)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Bördeln (Behälter mit eingerolltem Rand)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| WIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| MIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| MAG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Stahl |
| Punktschweißen (Widerstandsschweißen)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Rollnahtschweißen (Widerstandsschweißen)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| BolzenschweißenFügen | – | – | – | – | Stahl |
| Längsnahtschweißen (SPS-gesteuert, Hohlkörper ab min. ø 180 mm, EN 1090-2, DruckgeräterichtlinieFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Gewindeschneiden (M3–M20 pneumatisch; Gewindeformung M3–M8 auf Stanz-Laser-Maschine)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Stanz-Umformarbeiten auf Hydraulikpressen bis 100 tUmformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Pulverbeschichten (NAL- und RAL-Farben, mit Partner)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Galvanisches VerzinkenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Sandstrahlen und Glasperlenstrahlen (mit Partner, auch mit Grundierung)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Beizen (Passivierung von Edelstahl)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| Baugruppenmontage / Montage nach KundenspezifikationMontage | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| 3D-CAD-Konstruktion/Beratung (Solidworks, DXF, STEP)Engineering | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
18 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Flachbettlaseranlage | Trumpf | 1 | 1.500 x 3.000 mm, 5 kW, Bleche bis 20 mm | – | Weilheim/Teck |
| Kombinierte Stanz-Laser-Maschine | Trumpf | 1 | 1.500 x 3.000 mm, Bleche bis 6 mm | – | Weilheim/Teck |
| Automatisiertes Blechlager | – | 1 | 120 Lagerplätze, je bis 3 t | – | Weilheim/Teck |
| Tafelschere | – | 1 | bis 3.000 x 3,0 mm | – | Weilheim/Teck |
| Entgratmaschine | – | 1 | Breite 1.500 mm, Dicke max. 25 mm (Stahl/Edelstahl) | – | Weilheim/Teck |
| Hydraulikpressen | – | – | bis 100 t | – | Weilheim/Teck |
| Programmgesteuerte Rundbiegemaschine | – | 1 | Stahl bis 3,0 mm, Länge 1.500 mm, ø ab ca. 120 mm | – | Weilheim/Teck |
| Programmgesteuerte Sickenmaschine | – | 1 | Blechdicken bis 1,5 mm (Bearbeitung: 0,75–2,0 mm laut Sicken-Seite) | – | Weilheim/Teck |
| Abkantpressen | Trumpf | 3 | 36, 85 und 230 t, bis 3.000 mm Kantenlänge | – | Weilheim/Teck |
| MIG/MAG/WIG-Schweißanlagen | – | – | – | – | Weilheim/Teck |
| Punkt- und Rollnahtschweißanlagen | – | – | – | – | Weilheim/Teck |
| Bolzenschweißgeräte | – | – | – | – | Weilheim/Teck |
| SPS-gesteuerte Längsnahtschweißvorrichtung | – | 1 | Hohlkörper min. ø 180 mm | – | Weilheim/Teck |
| Bördelmaschinen | – | – | – | – | Weilheim/Teck |
| Pneumatische Gewindeschneidmaschine | – | 1 | M3 bis M20 | – | Weilheim/Teck |
| Verzinkungskessel (Stückverzinkerei) | – | 1 | Kessel 7,0 x 1,4 x 2,5 m, 185 t Zink, 450 °C; Nutzbare Badmaße H 220 cm, B 120 cm, L max. 680 cm | – | Weilheim/Teck |
| Kleinteilverzinkungsanlage (Hochtemperaturverzinkung, automatisiert) | – | 1 | Zinkbad bis 560 °C, Korbdurchmesser 600 mm | 2020 | Weilheim/Teck |
| Beschichtungstrommeln mechanisches Beschichten (ALMAC®) | – | 4 | Schichtdicke 8–14 µm | – | Weilheim/Teck |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierungen
Das Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001:2015 (TÜV SÜD) zertifiziert; ein Energiemanagementsystem nach ISO 50001:2018 (DEKRA) besteht ebenfalls. Schweißarbeiten erfolgen nach EN 1090-2 und der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU, die Feuerverzinkung ist nach DIN EN ISO 1461 und DASt-Richtlinie 022 zertifiziert; die hausinterne Schweißaufsicht wird ergänzt durch Probenprüfungen der DVS ZERT im Dreijahresturnus.
| Nachweis | Weilheim/Teck |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 50001 | |
| EN 1090 | |
| ISO 1461 | |
| DASt-Richtlinie 022 | |
| EN 1090 Schweißzertifikat (2014/68/EU) |
Historie
- 1888
Friedrich Bachofer gründet die Kupferschmiede Bachofer in Weilheim an der Teck.
- 1920
Diversifikation: Eigenprodukte für Handwerk, Landwirtschaft und Industrie.
- 1938
50 Jahre Bachofer; als erstes Unternehmen im neuen Weilheimer Gewerbegebiet mit eigener Feuerverzinkerei.
- 1965
Inbetriebnahme der ersten Anlage zum Schleuder-/Feuerverzinken von Kleinteilen.
- 1976
Inbetriebnahme der neuen Stückverzinkerei.
- 1978
Mechanisches Verzinken wird Teil des Leistungsprogramms; die Blechbearbeitung bezieht neue Räumlichkeiten.
- 1988
100 Jahre Bachofer.
- 1992
Inbetriebnahme der neuen Kleinteilverzinkerei.
- 1997
Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems.
- 2013
125 Jahre Bachofer; Erweiterung der Blechbearbeitung.
- 2015
Ausbau von Automatisierung, Logistik und Service.
- 2020
Inbetriebnahme der neuen, hochmodernen Kleinteilverzinkungsanlage; Relaunch der Unternehmenskommunikation.