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Präzise Stanz-, Tiefzieh- und Umformteile sowie Baugruppen für Automotive, Elektrotechnik und Industrie – von der Werkzeugkonzeption bis zur Montage.
Bade und Rinscheid Metallwarenfabrik GmbH
OlpeNeu auf Amplifa
Über BARI
Bade und Rinscheid (BARI) ist ein sauerländisches Familienunternehmen in dritter Generation mit Sitz in Olpe, das seit 1936 Stanz-, Tiefzieh- und Umformteile aus Band- und Tafelmaterial fertigt. Verarbeitet werden Blechdicken von 0,2 bis 6 mm und Coilbreiten bis 600 mm aus Stahl, Edelstahl, Federstahl, hochfestem Stahl, Aluminium und Buntmetall auf Exzenter- und Hydraulikpressen mit Presskräften bis 3.150 kN sowie einer 640-Tonnen-Servopresse. Das Leistungsspektrum umfasst Werkzeugkonzeption mit FEM-Analyse und Prototypenherstellung, Produktion, Oberflächenveredelung (Galvanik, KTL, Pulverbeschichtung, Gleitschleifen), Bauteilreinigung nach ISO 16232 sowie manuelle, halb- und vollautomatisierte Baugruppenmontage. Kernanwendungen liegen in der Elektromobilität und elektronischen Steuerungstechnik, etwa Sensor-, Display- und Bremsfunktionalitäten sowie LED-Kühlungen. Abnehmer stammen aus Automotive, Schienenfahrzeugbau, Verteidigungsindustrie, Möbel- und Hausgeräteindustrie sowie Heizungs- und Sanitärtechnik. Von Olpe aus erfolgt eine weltweite Just-in-time-Lieferung mit produktspezifischen Ein- und Mehrwegverpackungskonzepten.
- Standort
- Olpe
- Verfahren
- Stanztechnik, Tiefziehen, Umformtechnik (3D-Freiformflächenadaption), Baugruppenmontage (manuell, halb- und vollautomatisiert), Fügetechniken: Verpressen, Clinchen, Kleben, thermische Verbindungstechnik, Werkzeugkonzeption inkl. FEM-Analyse und Prototypenherstellung, Inline-Prüfung: Funktionsprüfung, Anwesenheitskontrollen, Messungen, Bauteilmarkierung, Verpackung & Logistik (Ein-/Mehrwegsysteme, KLT-Bandanlieferung, ESD-Schutz, Just-in-Time)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Federstahl, Hochfester Stahl, Aluminium, Buntmetall, Tiefziehen, Stanztechnik
- Zertifikate
- IATF 16949:2016, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, VDA 6.3
- Gegründet
- 1936
- Branchen
- Automotive, Elektromobilität, Schienenfahrzeugbau, Verteidigungsindustrie, Möbelindustrie, Hausgeräteindustrie
- 01
Werkzeugkonzeption (FEM-Analyse, Prototypen)
- 02
Stanztechnik und Tiefziehen
- 03
Oberflächenveredelung
- 04
Bauteilreinigung
- 05
Baugruppenmontage
- 06
Verpackung & Just-in-time-Logistik
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Grundwerkstoff für Stanz- und Tiefziehteile in Großserie.
Edelstahl
Für korrosionsbeständige Stanz- und Ziehteile.
Federstahl
Für federnde Präzisionsstanzprodukte.
Hochfester Stahl
Für lasttragende automotive Umformteile.
Aluminium
Leichtmetall für Stanzteile und Oberflächenveredelung (Entfetten/Beizen).
Buntmetall
Für spezielle Präzisionsstanzanwendungen.
Tiefziehen
Umformverfahren für komplexe Geometrien mit hoher Maßhaltigkeit.
Stanztechnik
Kernverfahren für maßgenaue Komponenten mit hoher Wiederholgenauigkeit, auch mit Hartmetall-Stanztechnologien.
Oberflächenveredelung
Galvanische Verzinkung/Verzinnung, KTL, Pulverbeschichtung, Gleitschleifen und Spezialbeschichtungen.
Standorte
Olpe
DEHauptsitz und zentraler europäischer Produktionsstandort
- Losgröße
- Kleinserien bis Großproduktion
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Federstahl, hochfester Stahl, Aluminium, Buntmetall
- 640-Tonnen-Servopresse
- Hydraulische Pressen (bis 3.150 kN)
- Exzenterpressen (bis 3.150 kN)
- Umformtechnische Fertigungslinien (Blech 0,2–6 mm, Coils bis 600 mm)
- Vollautomatisierte Montagelinien (2)
- Reinigungsanlagen
- Optische 3D-Messtechnik
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| StanztechnikUmformung | – | – | – | Kleinserien – Großproduktion | Stahl, Edelstahl, Federstahl, Aluminium, hochfester Stahl, Buntmetall |
| TiefziehenUmformung | – | – | – | hohe Stückzahlen | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Umformtechnik (3D-Freiformflächenadaption)Umformung | – | – | – | – | – |
| Baugruppenmontage (manuell, halb- und vollautomatisiert)Montage | – | – | – | kleine Serien – große Stückzahlen | – |
| Fügetechniken: Verpressen, Clinchen, Kleben, thermische VerbindungstechnikFügen | – | – | – | – | – |
| Werkzeugkonzeption inkl. FEM-Analyse und PrototypenherstellungEngineering | – | – | – | – | – |
| Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium, Edelstahl, Stahl |
| Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Prüfung | – | – | – | – | – |
| Inline-Prüfung: Funktionsprüfung, Anwesenheitskontrollen, Messungen, BauteilmarkierungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Verpackung & Logistik (Ein-/Mehrwegsysteme, KLT-Bandanlieferung, ESD-Schutz, Just-in-Time)Montage | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Servopresse (640 Tonnen) | – | 1 | – | – | Olpe |
| Vollautomatisierte Montagelinie | – | 2 | – | – | Olpe |
| Hydraulische Presse (bis 3.150 kN) | – | – | – | – | Olpe |
| Exzenterpresse (bis 3.150 kN) | – | – | – | – | Olpe |
| Umformtechnische Fertigungslinien (Blechdicke 0,2–6 mm, Band-/Coilbreite bis 600 mm) | – | – | – | – | Olpe |
| Reinigungsanlagen | – | – | – | – | Olpe |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierungen
Das Qualitätsmanagement nach IATF 16949 und ISO 9001 umfasst präventive Qualitätsplanung, Prozessvalidierungen nach VDA 6.3 sowie berührungslose optische 3D-Messtechnik mit digitalem Zwilling und Soll-Ist-Vergleich zum CAD-Modell. Inline-Prüfungen, maschinenintegrierte Drucküberwachung und Rückverfolgbarkeit über ein MES sichern die Prozessstabilität.
| Nachweis | Olpe |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| IATF 16949 | |
| ISO 14001 | |
| VDA 6.3 |
Historie
- 1936
Gründung des Familienunternehmens
- 2008
Zertifizierung nach ISO 14001 und TS 16949
Hallenerweiterung am Standort Harkortstraße
Erste Waschanlage – Erweiterung des Leistungsspektrums
Erweiterung des Maschinenparks um eine 640-Tonnen-Servopresse und Verdopplung der vollautomatisierten Montagelinie