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Fertigung von Stahlbau, Förderwerken, Silos, Druckbehältern und Sondermaschinen aus Stahl und Edelstahl
Bader Anlagenbau GmbH
Friedberg (Bayern) · Wadgassen · Samac (BA) · Dasmariñas City, Cavite (PH)Neu auf Amplifa
Das sind wir
Die Bader Anlagenbau GmbH mit Hauptsitz in Friedberg bei Augsburg fertigt seit 1921 Anlagenkomponenten und Stahlkonstruktionen aus Normalstahl, Edelstahl und Spezialstählen. Das Leistungsspektrum umfasst Schneckenförderer, Siloanlagen, Zyklonabscheider, Druckbehälter, Wärmetauscher, Wurfbeschicker, Big-Bag-Verladestationen, Sondermaschinen sowie Auftragsfertigung von Palettenliften und Lastenaufzügen. Die Fertigung beginnt mit 3D-Plasmaschneiden von Blechen bis 100 mm Stärke auf einem Arbeitsbereich von 2880 x 9000 mm, gefolgt von Schneiden, Abkanten, Walzen, Bohren, Drehen, Fräsen und Schweißen (MAG/WIG) als zertifizierter Schweißfachbetrieb. Zu den Kunden zählen Branchen wie Lebensmittelindustrie (Kakao, Kaffee, Mälzereien), Pharma, Chemie, Recycling, Kraftwerks- und Klärschlammverbrennung, Schüttguttechnik und Liftbau. Neben der Fertigung in Friedberg (2.100 qm) produziert das Tochterunternehmen Bader Samac d.o.o. in Bosnien-Herzegowina (4.800 qm); weitere Standorte bestehen in Wadgassen und auf den Philippinen. Die Montage erfolgt weltweit durch eigenes Personal, inklusive mechanischer und elektrotechnischer Installation.
- Standort
- Friedberg
- Verfahren
- Plasmaschneiden (3D-Plasmatechnologie), Autogenbrennen (Plasmaanlage mit Autogenbrenner), Bohren, Bohren / Drehen / Fräsen, Schneiden von Blechen (Schere), Kanten von Blechen (Abkanten), Walzen von Blechen (Rundwalzen, 3 Walzentypen), Schweißen (MAG und WIG, geprüfte Schweißer)
- Werkstoffe
- Normalstahl, Edelstahl, Schwarzblech, Spezialstähle, Hitzebeständige Stähle, Verschleißgeschützter/verschleißfester Stahl, Verschleißgeschützter Stahl
- Zertifikate
- DIN EN 1090-2 / EN 1090-1 (Stahltragwerke, Exe3), DIN 18800-7 / DIN 18800 Eignungsnachweis, EN ISO 3834 (Schweißfachbetrieb), ASME U Stamp, Fachbetrieb nach WHG §19, Druckgeräte-Richtlinie 97/23/EG / HP0-Zulassung / AD 2000, EN 1090 (Stahltragwerke, Exe3), DIN 18800-7 Eignungsnachweis, ASME U Stamp (2010–2016), AD 2000 / HP0 / Druckgeräte-Richtlinie 97/23/EG, ISO 9001
- Gegründet
- 1921
- Branchen
- Agrarwirtschaft, Bauindustrie, Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Kosmetikindustrie, Chemieindustrie
- 01
Engineering und 3D-Konstruktion
- 02
Plasmaschneiden/Autogenbrennen
- 03
Schneiden, Abkanten, Walzen
- 04
Bohren, Drehen, Fräsen
- 05
Schweißen (MAG/WIG)
- 06
Oberflächenbehandlung
- 07
Prüfung und Dokumentation
- 08
Montage und Inbetriebnahme
Werkstoffe & Verfahren
Normalstahl
Grundwerkstoff für Stahlbauten, Förderwerke, Silos und Behälter im klassischen Industrieeinsatz.
Edelstahl
Für hygienekritische Anwendungen in Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie sowie korrosionsintensive Medien.
Spezialstähle
Einsatz in Sondermaschinen und hitzebeanspruchten Anlagenkomponenten.
Hitzebeständige Stähle
Für Wärmetauscher, Zyklone und Druckbehälter mit Betriebstemperaturen bis 900 °C.
Verschleißgeschützter Stahl
Verlängert die Lebensdauer von Schneckenförderern bei abrasiven Schüttgütern wie Klärschlamm und Recyclingmaterial.
Schwarzblech
Blechbearbeitung durch Schneiden, Kanten und Walzen bis 12 mm Stärke.
Standorte
Friedberg
DEHauptsitz und Fertigung
- Stückgewicht / Größe
- bis 25 t Stahlbau/Woche
- Losgröße
- Einzel- und Kleinserien
- Werkstoffe
- Normalstahl, Edelstahl, Schwarzblech, Spezialstähle
- CNC-Plasmaanlage mit Autogenbrenner und Bohrwerk (2880 x 9000 mm, bis 100 mm)
- Schere bis 3000 mm
- Abkantpresse bis 4000 mm
- Rundwalzanlagen (3 Walzentypen)
- MAG/WIG-Schweißtechnik
Wadgassen
DEStandort
Samac
BATochterunternehmen Bader Samac d.o.o., Fertigung
- Werkstoffe
- Normalstahl, Edelstahl
Dasmariñas City
PHBader Metallbau Philippines Enterprise Inc.
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Plasmaschneiden (3D-Plasmatechnologie)Zerspanung | – | 9000 mm × 2800 mm | – | Einzelteile – Serienfertigung | Stahl, Edelstahl, Sonderwerkstoffe |
| Autogenbrennen (Plasmaanlage mit Autogenbrenner)Zerspanung | – | 9000 mm × 2880 mm | – | – | Stahl, Edelstahl |
| BohrenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Bohren / Drehen / FräsenZerspanung | – | – | – | Einzel- und Kleinserien | Normalstahl, Edelstahl, Spezialstähle |
| Schneiden von Blechen (Schere)Zerspanung | – | 3000 mm | – | – | Schwarzblech, Edelstahl |
| Kanten von Blechen (Abkanten)Umformung | – | 4000 mm | – | – | Schwarzblech, Edelstahl |
| Walzen von Blechen (Rundwalzen, 3 Walzentypen)Umformung | – | 3000 mm | – | – | Schwarzblech, Edelstahl |
| Schweißen (MAG und WIG, geprüfte Schweißer)Fügen | – | – | – | – | Normalstahl, Edelstahl |
| Stahlbau-Fertigung (bis 25 t pro Woche)Fügen | – | – | – | – | Normalstahl, Edelstahl |
| SondermaschinenfertigungMontage | – | – | – | Einzelanfertigung – Serienproduktion | Normalstahl, Edelstahl, Spezialstähle, hitzebeständige Stähle |
| Montage (mechanisch und elektrotechnisch, weltweit)Montage | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Schneckenförderern (Trog-, Rohr-, Doppel- und Mischschnecken)Montage | – | – | – | – | Normalstahl, Edelstahl, verschleißgeschützter Stahl |
| Fertigung von Siloanlagen (runde/eckige Silos, Durchmesser bis 5.000 mm)Montage | – | 5000 mm | – | – | Normalstahl, Edelstahl, verschleißfeste Sonderwerkstoffe |
| Fertigung von Druckbehältern und Wärmetauschern (Geradrohr- und Rohrbündelwärmetauscher)Fügen | – | 12000 mm × 4000 mm | – | – | Normalstahl, Edelstahl, hitzebeständige Sonderwerkstoffe |
| Fertigung von Zyklonabscheidern (Durchmesser 300-2.500 mm)Montage | – | 2500 mm | – | – | Normalstahl, Edelstahl, hitzebeständiger Werkstoff |
| Fertigung von Big-Bag VerladestationenMontage | – | – | – | – | Normalstahl, Edelstahl |
| Fertigung von WurfbeschickernMontage | – | – | – | – | – |
| Oberflächenbehandlung: Glasperlstrahlen, Pulverbeschichtung, LackierungOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Engineering: Anlagenplanung, Maschinen- und Rohrleitungsplanung, 3D-Konstruktion, statischeEngineering | – | – | – | – | – |
| Zerstörungsfreie Prüfungen von Schweißnähten (IWE/Schweißfachmann)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Auftragsfertigung von Palettenliften und Lastenaufzügen (bis 4 t)Montage | – | – | 4 t | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Fein CNC Plasmaanlage mit Autogenbrenner und Bohrwerk | – | – | 2880 x 9000 mm, Materialien bis 100 mm Stärke | – | Friedberg |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Schweißnähte werden durch zertifizierte Schweißexperten (IWE) beurteilt, inklusive Sicht- und zerstörungsfreier Prüfungen. Die Fertigung erfolgt nach DIN EN 1090 Exe3, DIN 18800, EN ISO 3834 und für Druckbehälter nach AD 2000 mit HP0-Zulassung und TÜV-Abnahmen inklusive Komplettdokumentation.
| Nachweis | Friedberg |
|---|---|
| EN 1090 (Stahltragwerke, Exe3) | |
| EN ISO 3834 (Schweißfachbetrieb) | |
| DIN 18800-7 Eignungsnachweis | |
| ASME U Stamp (2010–2016) | |
| AD 2000 / HP0 / Druckgeräte-Richtlinie 97/23/EG | |
| Fachbetrieb nach WHG §19 | |
| ISO 9001 |
Historie
- 1921
Gründung des Unternehmens durch Franz Bader in Augsburg
- 1944
Zerstörung des Betriebes im Zweiten Weltkrieg
- 1952
Bernhard Schneider sen. übernimmt die Unternehmensführung
- 1957
Bernhard Schneider tritt als Ingenieur in das Unternehmen ein
- 1999
Bernhard Schneider jun. übernimmt die Firmenleitung
- 2005
Gründung des Tochterunternehmens Bader Samac d.o.o. in Bosnien-Herzegowina
- 2010
ASME-Zertifizierung (U Stamp holder, Mai 2010 bis 2016)
- 2012
Gründung der GHP Global Home Projekts Deutschland
- 2014
Gründung der Metallbau Trading Philippines als Repräsentanz
- 2016
Gründung der Bader Metallbau Philippines Inc.
- 2017
Gründung der Schneider Anlagenbau GmbH
- 2021
Rückkehr zum Firmennamen Bader; Umfirmierung in Bader Anlagenbau GmbH