Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Anlagenbau aus Stahl und Edelstahl: Silos, Förder- und Mischwerke, Druckbehälter, Wärmetauscher, Zyklone und Sondermaschinen.
Bader Anlagenbau GmbH
Friedberg (DE) · Samac (BA) · Wadgassen (DE) · Cavite (PH)Neu auf Amplifa
Über Bader Anlagenbau
Die Bader Anlagenbau GmbH ist ein 1921 gegründetes Familienunternehmen mit Sitz in Friedberg bei Augsburg. Das Unternehmen fertigt im Schwarzblech- und Edelstahlbau Anlagen und Komponenten wie Schneckenförderer, Mischwerke, Siloanlagen, Big-Bag-Verladestationen, Zyklonabscheider, Druckbehälter und Wärmetauscher, Wurfbeschicker für Klärschlammverbrennung sowie Sondermaschinen und Stahlbaukonstruktionen bis zu 25 Tonnen pro Woche. Die Fertigung umfasst Plasmaschneiden bis 100 mm Blechstärke, Blechschneiden, Abkanten, Walzen, Bohren, Drehen, Fräsen sowie MAG- und WIG-Schweißen mit geprüften Schweißern; ergänzend bietet das Unternehmen Glasperlstrahlen, Lackierung und Pulverbeschichtung. Vom Engineering mit 3D-CAD (Inventor, Catia, Tekla) über statische Berechnungen bis zur weltweiten mechanischen und elektrotechnischen Montage übernimmt Bader Projekte aus einer Hand. Kunden stammen aus Agrarwirtschaft, Lebensmittel-, Pharma-, Kosmetik-, Chemie- und Recyclingindustrie, Schüttguttechnik, Kraftwerksanlagen und Liftbau. Neben dem Hauptsitz in Friedberg unterhält die Firmengruppe Standorte in Samac (Bosnien-Herzegowina), Wadgassen und auf den Philippinen.
- Standort
- Friedberg
- Verfahren
- Schwarzblech- und Edelstahlverarbeitung - Schneiden von Blechen, Kanten von Blechen (Abkanten), Walzen von Blechen (Rundwalzen, 3 Walzentypen), 3D-Plasmaschneiden (mit Autogenbrenner), Bohren (integriertes Bohrwerk an Plasmaanlage), Drehen, Fräsen, Schweißen (MAG und WIG, geprüfte Schweißer)
- Werkstoffe
- Normalstahl, Edelstahl, Spezialstähle, hitzebeständige Stähle, verschleißgeschützter Stahl, Hitzebeständige Stähle, Verschleißgeschützter Stahl, 3D-Plasmaschneiden
- Zertifikate
- EN 1090 (EXc3 / EN 1090-1, -2), DIN EN ISO 3834, DIN 18800-7 (Schweißfachbetrieb), ASME (U Stamp holder, 2010–2016), WHG §19 Fachbetrieb, HP0 Zulassung / AD 2000-Regelwerk, Druckgeräte-Richtlinie 97/23/EG, EN 1090 (EXc3), DIN 18800-7, ASME U Stamp, HP0 / AD 2000, 97/23/EG
- Gegründet
- 1921
- Branchen
- Agrarwirtschaft, Bauindustrie, Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Kosmetikindustrie, Chemieindustrie
- 01
Engineering / Anlagenplanung (3D-CAD)
- 02
Plasmaschneiden, Blechschneiden, Abkanten, Walzen
- 03
Bohren, Drehen, Fräsen
- 04
Schweißen (MAG/WIG)
- 05
Oberflächenbehandlung (Glasperlstrahlen, Lackierung, Pulverbeschichtung)
- 06
Montage mechanisch/elektrotechnisch, weltweit
Werkstoffe und Verfahren
Normalstahl
Standardwerkstoff für Stahlbauten, Silos, Förderer und Behälter.
Edelstahl
Für hygienekritische Anwendungen in Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie.
Spezialstähle
Für Sondermaschinen mit erhöhten Festigkeits- und Korrosionsanforderungen.
Hitzebeständige Stähle
Einsatz in Wärmetauschern, Zyklonen und thermischen Prozessen bis 900 °C.
Verschleißgeschützter Stahl
Verlängert Lebensdauer von Schneckenförderern und Mischwerken bei abrasiven Schüttgütern.
3D-Plasmaschneiden
Bleche bis 100 mm Stärke im Arbeitsbereich 2800 × 9000 mm, Einzelteile und Serien.
MAG/WIG-Schweißen
Geprüfte Schweißer für Normal- und Edelstahl, Fachbetrieb nach DIN 18800-7.
Glasperlstrahlen, Lackierung, Pulverbeschichtung
Oberflächenbehandlung abgestimmt auf Medium, Temperatur und optische Anforderungen.
Standorte
Friedberg
DEHauptsitz / Fertigung
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile bis Druckbehälter Ø 4.000 mm × 12.000 mm
- Losgröße
- Einzel- bis Serienfertigung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Spezial- und hitzebeständige Stähle
- 3D-Fein-CNC-Plasmaschneidanlage mit Autogenbrenner (2880 × 9000 mm, bis 100 mm)
- Bohrwerk (Bohrungen bis 50 mm, Gewinde bis M36)
- 3 Blechrundmaschinen (bis 12 mm × 3.000 mm)
- Kantbank (bis 12 mm × 4.000 mm)
- Blechschere (bis 12 mm × 3.000 mm)
Samac
BAFertigung (Bader Samac d.o.o.)
Wadgassen
DEStandort Bader Anlagenbau GmbH Wadgassen
Cavite
PHBader Metallbau Philippines Enterprise Inc.
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Schwarzblech- und Edelstahlverarbeitung - Schneiden von BlechenZerspanung | – | 3.000 mm | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Kanten von Blechen (Abkanten)Umformung | – | 4.000 mm | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Walzen von Blechen (Rundwalzen, 3 Walzentypen)Umformung | – | 3.000 mm | – | – | Stahl, Edelstahl |
| 3D-Plasmaschneiden (mit Autogenbrenner)Zerspanung | – | 9000 mm × 2800 mm | – | 1 (Einzelteile) – Serienfertigung | Stahl, Edelstahl, Sonderwerkstoffe |
| Bohren (integriertes Bohrwerk an Plasmaanlage)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Schweißen (MAG und WIG, geprüfte Schweißer)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Stahlbau-Fertigung (Tragkonstruktionen, Bühnen, Rohrbrücken, bis 25 t/Woche)Montage | – | – | – | 25 t/Woche | Normalstahl, Edelstahl |
| Fertigung von Druckbehältern und Wärmetauscher (Geradrohr-/Rohrbündelwärmetauscher, Kolonnen)Guss | – | 12.000 mm × 4.000 mm Durchmesser | – | – | Normalstahl, Edelstahl, hitzebeständige Sonderwerkstoffe |
| Fertigung von Siloanlagen (runde/eckige Silos, Durchmesser bis 5.000 mm)Montage | – | 5.000 mm Durchmesser | – | – | Normalstahl, Edelstahl, verschleißfeste Sonderwerkstoffe |
| Fertigung von Schneckenförderern und Mischwerken (Trog-, Rohr-, Doppel-, Mischschnecken)Montage | – | – | – | – | Normalstahl, Edelstahl, verschleißgeschützte Varianten |
| Fertigung von Zyklonabscheidern (Durchmesser 300-2.500 mm)Montage | – | 2.500 mm Durchmesser | – | – | Normalstahl, Edelstahl, hitzebeständige Werkstoffe |
| Fertigung von Big-Bag-Verladestationen (mobil/stationär)Montage | – | – | – | – | Normalstahl, Edelstahl |
| Sondermaschinenfertigung (individuelle Maschinen, komplette Maschinenlösungen)Montage | – | – | – | Einzelanfertigung – Serienproduktion | Normalstahl, Edelstahl, Spezialstähle, hitzebeständige Stähle |
| Fertigung von Wurfbeschickern für KlärschlammverbrennungMontage | – | – | – | – | Stahl |
| Auftragsfertigung Palettenlifte und Lastenaufzüge (bis 4 t)Montage | – | – | 4 t | – | Stahl |
| GlasperlstrahlenOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Lackierung / PulverbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Engineering / Anlagenplanung / 3D-Konstruktion (Inventor, Catia, Tekla), statische BerechnungenEngineering | – | – | – | – | – |
| Montage mechanisch/elektrotechnisch, weltweitMontage | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D-Fein-CNC-Plasmaschneidanlage mit Autogenbrenner und Bohrwerk | – | – | 2880 x 9000 mm, Materialien bis 100 mm Stärke | – | Friedberg |
| Bohrwerk (an Plasmaanlage, Bohrungen bis 50 mm, Gewinde bis M36) | – | 1 | – | – | Friedberg |
| Blechrundmaschinen (3 Walzentypen) | – | 3 | Bleche bis 12 mm Stärke, 3.000 mm Länge | – | Friedberg |
| Kantbank | – | – | Bleche bis 12 mm Stärke, 4.000 mm Länge | – | Friedberg |
| Schneidanlage (Blechschere) | – | – | Bleche bis 12 mm Stärke, 3.000 mm Länge | – | Friedberg |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
Bader fertigt als Schweißfachbetrieb nach DIN 18800-7 und EN 1090 (EXc3) mit geprüften Schweißern; Druckbehälter werden nach AD 2000-Regelwerk mit HP0-Zulassung und TÜV-Abnahme gefertigt. Schweißtechnische Beurteilungen erfolgen durch zertifizierte IWE-Experten inkl. Sicht- und zerstörungsfreier Prüfungen.
| Nachweis | Friedberg |
|---|---|
| EN 1090 (EXc3) | |
| DIN EN ISO 3834 | |
| DIN 18800-7 | |
| ASME U Stamp | |
| WHG §19 Fachbetrieb | |
| HP0 / AD 2000 | |
| 97/23/EG |
Historie
- 1921
Gründung des Unternehmens durch Franz Bader in Augsburg
- 1944
Zerstörung des Betriebes im II. Weltkrieg
- 1952
Bernhard Schneider sen. übernimmt die Unternehmensführung
- 1957
Bernhard Schneider tritt als Ingenieur in das Unternehmen ein
- 1999
Bernhard Schneider jun. übernimmt die Firmenleitung
- 2005
Gründung des Tochterunternehmens Bader Samac d.o.o. in Bosnien-Herzegowina
- 2010
ASME-Zertifizierung (U Stamp holder, 2010–2016)
- 2012
Gründung der GHP Global Home Projekts Deutschland
- 2014
Gründung der Metallbau Trading Philippines als Repräsentanz
- 2016
Gründung der Bader Metallbau Philippines Inc.
- 2017
Gründung der Schneider Anlagenbau GmbH
- 2021
Umfirmierung der Schneider Anlagenbau GmbH in Bader Anlagenbau GmbH; Rückkehr zum Namen Bader