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Herstellung von Walzbarren aus Sekundäraluminium in maßgeschneiderten Knetlegierungen für die Weiterverarbeitung zu Bändern, Blechen und Platten.

BA

BAGR Berliner Aluminiumwerk GmbH

13407 Berlin (Kopenhagener Straße 59)Neu auf Amplifa

1997Übernahme des Standorts durch BAGR
14 tMaximales Barrengewicht
1.750 mmMaximale Barrenbreite
6.500 mmMaximale Gießlänge
Berlin-ReinickendorfStandort

Das Unternehmen

Die BAGR Berliner Aluminiumwerk GmbH betreibt seit 1997 in Berlin-Reinickendorf einen Schmelz- und Gießbetrieb für Sekundäraluminium. Das Unternehmen stellt aus Aluminiumschrotten, Legierungszusätzen und geringen Mengen Primäraluminium Aluminium-Gussblöcke her, die von den Kunden zu Bändern, Blechen, Platten und Formzuschnitten weiterverarbeitet werden. Das Lieferprogramm umfasst AlMn-, AlMg- und AlSi-Knetlegierungen nach EN 573-3 sowie weitere Legierungen nach Kundenvorgabe. Die Walzbarren werden mit Breiten bis 1.750 mm, Höhen bis 610 mm, Gießlängen bis 6.500 mm und einem Barrengewicht bis 14 Tonnen erzeugt; auf Wunsch erfolgt die Lieferung mit gesägtem Kopf und Fuß. Mit der Verarbeitung von Schrotten zu maßgeschneiderten Qualitätsprodukten ist das Werk in die Materialströme seiner Kunden eingebunden und trägt zum Aluminium-Kreislaufrecycling bei. BAGR zählt zu den führenden unabhängigen Erzeugern von Walzbarren aus Sekundäraluminium in Europa.

Standort
Berlin
Verfahren
Schmelzbetrieb für Sekundäraluminium (Herstellung von Aluminium-Gussblöcken/Walzbarren aus, Kreislaufrecycling von Aluminiumschrotten (Recycling von Schrotten zu Walzbarren), Recycling von Aluminiumschrotten, Sägen von Barrenköpfen/-füßen auf Wunsch, Maßgeschneiderte Legierungen nach Kundenvorgabe
Werkstoffe
AlMn Legierung 3004, AlMn Legierung 3005, AlMn Legierung 3103, AlMn Legierung 3104, AlMn Legierung 3105, AlMg Legierung 5005, AlMg Legierung 5049, AlMg Legierung 5052
Zertifikate
DIN EN ISO 9001, ISO 50001:2011, ISO 9001, ISO 50001
Gegründet
1997
Branchen
Aluminiumindustrie (Weiterverarbeitung zu Bändern, Blechen, Platten,, Metallrecycling
  1. 01

    Recycling von Aluminiumschrotten

  2. 02

    Schmelzbetrieb mit Legierungszusätzen und geringen Mengen Primäraluminium

  3. 03

    Gießbetrieb (Walzbarrenerzeugung)

  4. 04

    Sägen von Barrenköpfen/-füßen auf Wunsch

  5. 05

    Qualitätskontrolle und Lieferung

Standort

Berlin

DE

Schmelz- und Gießbetrieb (Hauptsitz), Kopenhagener Straße 59

Stückgewicht / Größe
Walzbarren bis 14 t; Breite bis 1.750 mm, Höhe bis 610 mm,
Werkstoffe
AlMn-, AlMg- und AlSi-Knetlegierungen, weitere Legierungen auf Kundenwunsch
  • computergesteuerte Produktionsanlagen im Schmelz- und Gießbereich

Branchen

Aluminiumindustrie (Weiterverarbeitung zu Bändern, Blechen, Platten,Metallrecycling

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Schmelzbetrieb für Sekundäraluminium (Herstellung von Aluminium-Gussblöcken/Walzbarren ausGuss–6.500 mm (Gießlänge, abmessungsabhängig) × 1.750 mm (Barrenbreite) × 610 mm (Barrenhöhe)14 Tonnen (Barrengewicht)–AlMn Legierungen (3004, 3005, 3103, 3104, 3105), AlMg Legierungen (5005, 5049, 5052, 5083, 5086, 5251, 5454,, AlSi Legierungen (6061, 6063), andere Legierungen auf Kundenwunsch
Kreislaufrecycling von Aluminiumschrotten (Recycling von Schrotten zu Walzbarren)Guss––14 Tonnen (Barrengewicht)–Aluminium-Sekundärlegierungen

Zusatzleistungen

Recycling von AluminiumschrottenSägen von Barrenköpfen/-füßen auf WunschMaßgeschneiderte Legierungen nach Kundenvorgabe

Qualität

Die hohen Qualitätsstandards werden durch computergesteuerte Produktionsanlagen, aufwändige Prüf- und Kontrollverfahren sowie regelmäßige Mitarbeiterschulungen abgesichert. Das Qualitätsmanagementsystem ist seit 2000 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert, seit 2015 zusätzlich das Energiemanagement nach ISO 50001:2011.

NachweisBerlin
ISO 9001
ISO 50001

Historie

  1. 1960er

    Verarbeitung von Sekundäraluminium am Standort Berlin-Lichterfelde, Spezialisierung auf Knetlegierungen

  2. Umzug nach Berlin-Reinickendorf, Herstellung von Pressbolzen und Walzbarren, später Konzentration auf die Walzbarrenerzeugung

  3. 1997

    BAGR übernimmt den Standort und betreibt den Schmelz- und Gießbetrieb für Sekundäraluminium

  4. 2000

    Qualitätsmanagementsystem erstmals nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert

  5. 2015

    Energiemanagement nach ISO 50001:2011 zertifiziert

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