Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Entwicklung und Produktion von PEM-Brennstoffzellenstacks, Systemen und Testzellensystemen für Brennstoffzellen und Elektrolyse
balticFuelCells GmbH
SchwerinNeu auf Amplifa
Über balticFuelCells
Die balticFuelCells GmbH mit Sitz in Schwerin entwickelt und produziert Brennstoffzellen und Brennstoffzellenkomponenten auf Basis der PEM-Technologie. Das Portfolio umfasst Membran-Elektroden-Einheiten (MEA/CCM), Gasdiffusionselektroden, flüssigkeitsgekühlte PEM-Stacks mit Leistungen von 40 W bis 1.000 W, SubSysteme (SuSy) sowie vollintegrierte Systeme wie das 19"-Rack-fähige Brennstoffzellensystem Electrum mit 1.000 W Nennleistung. Daneben fertigt und vertreibt das Unternehmen die Testzellensysteme quickCONNECTfixture (qCf) für die elektrochemische Charakterisierung von Brennstoffzellen- und Elektrolysezellen, einschließlich Hochdruck-Elektrolyse-Testzellen für bis zu 50 bar und Short-Stack-Testsystemen. Die Entwicklung reicht vom zellinternen Design über Elektronik- und Produktdesign bis zum kompletten Gesamtsystem, unterstützt durch proprietäre Simulationssoftware. Das Unternehmen fertigt Prototypen und Kleinserien, arbeitet eng mit Forschungseinrichtungen wie den Fraunhofer-Instituten zusammen und beliefert unter anderem Automotive-Kunden sowie Anwendungen in Elektromobilität, Hausenergie, Notstromversorgung, Luft- und Raumfahrt und Offshore.
- Standort
- Schwerin
- Verfahren
- Entwicklung und Produktion von Brennstoffzellen und Brennstoffzellenkomponenten (MEA, CCM, GDL,, Hausinterne Fertigung von Teilkomponenten, Auslegung von Gesamtsystemen mittels eigener/proprietärer Simulationssoftware, Systemtests von Brennstoffzellenstacks im Teststand (qCf mit CMD und CurrentScanShunt, CVM,, Elektrochemische Charakterisierung von BZ- und Elektrolysezellen (PEM und AEM, Einzelzellen und, Qualitätssicherung optische und mechanische Verfahren an CCM, MEA, GDL, Fertigung und Montage von BZ-Komplett-Systemen (inkl. 3D-Konstruktion, Systemtests), Entwicklung individueller Brennstoffzellenlösungen (zellinternes Design bis Gesamtsystem)
- Werkstoffe
- Graphit, Titan, Nickel, Gold, Platin, PEEK, EPGC 308, Gold/Platin
- Zertifikate
- ISO 9001
- Gegründet
- 2006
- Branchen
- Forschung und Entwicklung, Qualitätssicherung (Produktion), Elektromobilität / Light Electric Vehicles, Autarke Hausenergie, Sicherheit (USV/Notstromversorgung), Luft- und Raumfahrt
- 01
Engineering/CAD-Konstruktion
- 02
Zellinternes Design (MEA, CCM, GDL)
- 03
Hausinterne Fertigung von Teilkomponenten
- 04
Systemintegration und Montage
- 05
Systemtests im Teststand
- 06
Analytische Bewertung von Testergebnissen
- 07
Fernüberwachung/Service
Werkstoffe & Verfahren
Graphit
Grundmaterial der Flow-Fields im Brennstoffzellenbetrieb.
Titan
Flow-Field-Material für die Anode in der PEM-Elektrolyse, um Graphitschädigung zu vermeiden.
Nickel
Flow fields für Elektrolyseanwendungen im alkalischen Bereich.
Gold/Platin
Beschichtungen für Titan-Flow-Fields in der Elektrolyse.
PEEK
Gehäusematerial der Elektrolyse-Zellen.
EPGC 308
Gehäusematerial der Brennstoffzellen-Zellen.
Protonenleitende Polymermembranen
Kernkomponente der MEA/CCM für PEM- und AEM-Zellen.
Standorte
Schwerin
DEHauptsitz / Entwicklung und Produktion
- Losgröße
- Prototypen bis Kleinserien
- Werkstoffe
- Graphit, Titan, Nickel, PEEK, EPGC 308
- qCf FC25/100 Testzellensystem (aktive Fläche 5/25 cm², -20 °C bis 180 °C)
- qCf FC5/2x63 LC 50 bar Ely Hochdruck-Elektrolyse-Testzelle
- qCf short stack Testsystem (2–5 Zellen à 25 cm², bis 140 °C)
- bFC-Teststand für Brennstoffzellenstacks
- HUBER ministat Wärmebadthermostat
- HS HMT310 Feuchtigkeitssensor
Produkte & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Entwicklung und Produktion von Brennstoffzellen und Brennstoffzellenkomponenten (MEA, CCM, GDL,Montage | – | – | – | Prototypen – Kleinserien | Graphit, Titan, Nickel, PEEK, protonenleitende Polymermembranen, Edelmetallkatalysatoren |
| Hausinterne Fertigung von TeilkomponentenMontage | – | – | – | – | – |
| Auslegung von Gesamtsystemen mittels eigener/proprietärer SimulationssoftwareEngineering | – | – | – | – | – |
| Systemtests von Brennstoffzellenstacks im Teststand (qCf mit CMD und CurrentScanShunt, CVM,Prüfung | – | – | – | – | Wasserstoff, Sauerstoff |
| Elektrochemische Charakterisierung von BZ- und Elektrolysezellen (PEM und AEM, Einzelzellen undPrüfung | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung optische und mechanische Verfahren an CCM, MEA, GDLPrüfung | – | – | – | – | – |
| Fertigung und Montage von BZ-Komplett-Systemen (inkl. 3D-Konstruktion, Systemtests)Montage | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Testzellensystem quickCONNECTfixture qCf FC25/100 (Brennstoffzellen/Elektrolyse) | balticFuelCells qCf FC25/100 | – | aktive Zellfläche 5/25 cm², -20 °C bis 180 °C | seit 2006 | Schwerin |
| Hochdruck-Elektrolyse-Testzelle qCf FC5/2x63 LC 50 bar Ely | balticFuelCells qCF FC5/2x63 LC 50 bar Ely | – | aktive Fläche 5 cm², Mediendruck bis 50 bar, max. 120 °C | – | Schwerin |
| Short-Stack-Testsystem qCf short stack | balticFuelCells qCf short stack | – | 2-5 Zellen à 25 cm², bis 140 °C | – | Schwerin |
| Brennstoffzellen-Teststand (bFC-Teststand) | balticFuelCells | – | – | – | Schwerin |
| Wärmebadthermostat | HUBER ministat | – | – | – | – |
| Feuchtigkeitssensor | HS HMT310 | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Eigene Prüf- und Testkapazitäten: elektrochemische Charakterisierung von Einzelzellen und Short-Stacks (PEM und AEM), Systemtests im bFC-Teststand (u. a. mit reinem Sauerstoff) sowie optische und mechanische QS-Verfahren an CCM, MEA und GDL. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 zertifiziert.
| Nachweis | Schwerin |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 2006
Gründung der balticFuelCells GmbH; quickCONNECTfixture (qCf) fester Bestandteil des Produktportfolios
- 2012
Aufbau und Vertrieb von Brennstoffzellen-SubSystemen unter der Bezeichnung SuSy(TM)
- 2015
Einführung des erprobten Designs der flüssigkeitsgekühlten PEM-Stacks