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Bangerter – Fertigung

Entwicklung und Fertigung von Präzisionskomponenten aus technischer Keramik und Hartmetall bis in kleinste Dimensionen.

BA

Bangerter Microtechnik AG

Aarberg · Lyss · Dritter Produktionsstandort (Medizintechnik)Neu auf Amplifa

1969Gegründet
>180Mitarbeitende
3Produktionsstandorte in der Schweiz
10'466 m²Neuer Hauptsitz Aarberg (Bezug 2027)
AktiengesellschaftRechtsform, CH-073.3.006.709-5

Über Bangerter Microtechnik

Die Bangerter Microtechnik AG ist ein Schweizer Familienunternehmen mit Hauptsitz in Aarberg, das seit 1969 Komponenten aus überharten Werkstoffen entwickelt und fertigt. Das Portfolio umfasst Präzisionsteile aus technischer Keramik – darunter Siliziumkarbid (SiC) und Siliziumnitrid (Si3N4) – sowie aus Hartmetall für Anwendungen in Medizintechnik, Uhrenindustrie, Messtechnik, Maschinenbau und Mikrosystemtechnik. Die Wertschöpfung reicht von der Entwicklung und Auswahl des Rohmaterials über die Optimierung des Produktdesigns bis zur automatisierten Fertigung. Zu den Fertigungsverfahren zählen 5- und 6-Achs-Schleiftechnologie, CNC-gesteuerte Bearbeitung, die Bearbeitung im vorgesinterten Zustand und automatisierte Fertigungszellen. Mit über 180 Mitarbeitenden produziert das Unternehmen an drei Standorten in der Schweiz; ein dritter Standort ist auf Medizintechnik spezialisiert. 2025 erfolgte der Spatenstich für einen neuen Hauptsitz in Aarberg mit 10'466 m² Fläche, dessen Bezug für Mai 2027 geplant ist.

Standort
Aarberg
Verfahren
Schleifen 5- und 6-Achs, Bearbeitung im vorgesinterten Zustand, CNC-gesteuerte Fertigung, Automatisierte Fertigungszellen, Fertigung von Komponenten aus überharten Werkstoffen (Mikrotechnik), Engineering / Produktdesign-Optimierung / Entwicklung inkl. Rohmaterialwahl, Entwicklung kundenspezifischer Lösungen, Produktdesign-Optimierung
Werkstoffe
Technische Keramik, Hartmetall, Siliziumkarbid, Siliziumnitrid, 5- und 6-Achs-Schleiftechnologie, Bearbeitung im vorgesinterten Zustand, CNC-gesteuerte Fertigung
Zertifikate
ISO 9001, ISO 13485
Gegründet
1969
Mitarbeiter
>180
Branchen
Medizintechnik, Uhrenindustrie, Messtechnik, Maschinenbau, Mikrosystemtechnik, Textilindustrie
  1. 01

    Engineering und Entwicklung inkl. Rohmaterialwahl

  2. 02

    Produktdesign-Optimierung

  3. 03

    Fertigung (CNC, 5- und 6-Achs-Schleifen, Bearbeitung im vorgesinterten Zustand)

  4. 04

    Automatisierte Fertigungszellen

  5. 05

    Qualitätsprüfung

  6. 06

    Montage/Auslieferung

Werkstoffe und Verfahren

Keramik

Technische Keramik

Vielseitig einsetzbarer Hochleistungswerkstoff für verschleissfeste Präzisionskomponenten.

SiC

Siliziumkarbid

Keramiksorte mit hohen Eigenschaften in Wärmeleitfähigkeit und Druckfestigkeit für stark belastete Bauteile.

Si3N4

Siliziumnitrid

Keramiksorte mit hoher Biegebruchfestigkeit für dynamisch belastete Komponenten.

HM

Hartmetall

Kombination aus sehr hoher Härte und Druckfestigkeit für höchst belastete Bauteile im Maschinenbau und der Uhrenindustrie.

Schleifen 5/6-Achs

5- und 6-Achs-Schleiftechnologie

Ermöglicht höchste Präzision bei Fertigungstoleranzen und Oberflächengüte, u. a. für Premium-Uhrenkomponenten.

Vorgesintert

Bearbeitung im vorgesinterten Zustand

Erweiterung der Wertschöpfungskette zur effizienten Bearbeitung technischer Keramik.

CNC

CNC-gesteuerte Fertigung

Ermöglicht engste Fertigungstoleranzen und die Produktion grösserer Serien.

Standorte

Standort Aarberg

Aarberg

CH

Hauptsitz und Produktion

Werkstoffe
Technische Keramik, Hartmetall
  • CNC-gesteuerte Maschinen
  • 5- und 6-Achs-Schleifmaschinen

Lyss

CH

Produktionsstandort (Produktionsgebäude ab 2000–2009)

Werkstoffe
Technische Keramik, Hartmetall

Dritter Produktionsstandort (Medizintechnik)

CH

Auf Medizintechnik spezialisierter Produktionsstandort (eröffnet 2010–2019)

Werkstoffe
Technische Keramik, Hartmetall

Bauteile und Anwendungen

Pumpenelement
PumpenelementHochpräzise Spielpassungen · Maschinenbau
Roller Pin
Roller PinBauteilsynthese für reibungsarme Rotationsbewegungen · Mikrosystemtechnik

Einblicke in die Fertigung

Hauptsitz und Produktion Aarberg
Hauptsitz und Produktion Aarberg
Präzisionskomponenten aus überharten Werkstoffen
Präzisionskomponenten aus überharten Werkstoffen

Branchen

MedizintechnikUhrenindustrieMesstechnikMaschinenbauMikrosystemtechnikTextilindustrieElektroindustrieVerpackungsindustrie

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Schleifen 5- und 6-AchsZerspanungengste Fertigungstoleranzen–––Technische Keramik, Hartmetall
Bearbeitung im vorgesinterten ZustandZerspanung––––Technische Keramik
CNC-gesteuerte FertigungZerspanung––––Technische Keramik, Hartmetall
Automatisierte FertigungszellenZerspanung––––Technische Keramik, Hartmetall
Fertigung von Komponenten aus überharten Werkstoffen (Mikrotechnik)Zerspanunghöchste Präzision bis in kleinste Dimensionen–––Technische Keramik, Hartmetall
Engineering / Produktdesign-Optimierung / Entwicklung inkl. RohmaterialwahlEngineering–––––

Zusatzleistungen

Entwicklung kundenspezifischer LösungenProduktdesign-OptimierungAutomatisierte Fertigung5- und 6-Achs-SchleiftechnologieBearbeitung im vorgesinterten ZustandEngineeringForschung & Entwicklung

Qualität und Zertifizierung

Bangerter fertigt nach zertifiziertem Qualitätsmanagement gemäss ISO 9001 und ISO 13485. Für die Medizintechnik besteht ein spezialisierter Produktionsstandort; Präzision wird durch innovative Prozesse, moderne Maschinen und selbst entwickelte Vorrichtungen erreicht.

NachweisAarberg
ISO 9001
ISO 13485

Unternehmensgeschichte

  1. 1969

    Gründung in Aarberg durch Käthi und Hein Bangerter mit sechs Mitarbeitenden; Fertigung von Lagersteinen für die Uhrenindustrie.

  2. 1969–1979

    Nach der Uhrenkrise Beginn der Fertigung von Präzisionsteilen aus Hartmetall für industrielle Applikationen.

  3. 1980–1989

    Durchbruch mit Komponenten aus technischer Keramik; CNC-gesteuerte Maschinen ermöglichen die Produktion grösserer Serien.

  4. 1990–1999

    Bearbeitung neuer Keramiksorten wie SiC und Si3N4; Textilindustrie und Medizintechnik werden wichtige Marktsegmente.

  5. 2000–2009

    5- und 6-Achs-Schleiftechnologie für Uhrenkomponenten des Premiumsegments; neues Produktionsgebäude in Lyss; zweite Generation übernimmt die Firmenleitung.

  6. 2010–2019

    Erweiterung der Wertschöpfungskette (u. a. Bearbeitung im vorgesinterten Zustand), automatisierte Fertigungszellen, Eröffnung eines dritten, auf Medizintechnik spezialisierten Produktionsstandorts.

  7. 2020

    Fokus auf Prozess- und Technologieentwicklung sowie Ausbau von Team und Infrastruktur.

  8. 2025

    Spatenstich für neuen Hauptsitz in Aarberg (10'466 m², Bezug Mai 2027).

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