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Spezialisierte Industrieinstandhaltung rund um Rohrleitungen, Armaturen, Pumpen und Wärmetauscher mit eigener Lohnfertigung
Bardenhagen Maschinenbau und Dienstleistungs GmbH
Horneburg · Hemmingstedt (Heide) · Bergheim bei Köln · Schwedt/Oder · Brunsbüttel · Leuna · Wels (AT) · Ploiesti (RO)Neu auf Amplifa
Über Bardenhagen
Die 1986 in Horneburg gegründete Bardenhagen Maschinenbau und Dienstleistungs GmbH ist ein eigentümergeführter Spezialist für industrielle Instandhaltung und Reparaturservices, insbesondere rund um Rohrleitungen und Armaturen. Das Unternehmen unterstützt Betreiber der Prozessindustrie – Chemie, Petrochemie, Raffinerien, Kraftwerke, Windenergie und weitere Branchen – dort, wo Anlagen nicht abgeschaltet oder ausgebaut werden können: mit Leckabdichtung im laufenden Betrieb, Armaturen- und Pumpenservice, Sicherheitsventilprüfung (Ventitest), Wärmetauscher-Service, mobile mechanischer Bearbeitung, Hot Tapping, Line Stop, Rohrfrosten und kontrollierten Verschraubungen. Ergänzend bieten rund 4.000 m² Werkstattflächen an vier Standorten Werkstattarbeiten und Lohnfertigung, u. a. 5-Achs-Bearbeitung, Karusselldrehen bis Ø 3.200 mm, Ersatzteilfertigung für Armaturen und Pumpen sowie thermisches Spritzen und Komposit-Reparaturen. Mit über 150 Mitarbeitern und Standorten in Deutschland, Österreich und Rumänien bietet das Unternehmen einen 24-Stunden-Service für Soforteinsätze und komplette Revisionspakete.
- Standort
- Horneburg
- Verfahren
- Leckabdichtung im laufenden Betrieb, Armaturen-Service (Reparatur, Werkstattservice, Druckprüfung, TA-Luft-Umrüstung), Sicherheitsventilprüfung vor Ort (Ventitest), Pumpen-Service (Reparatur, Laser-Ausrichtung, Ersatzteilfertigung), Wärmetauscher-Service (Prüfung, Reparatur, Sleeving), Komposit-Reparaturen / Laminieren von Rohrleitungen, Mobile mechanische Bearbeitung (OSM), Cold Cutting (ATEX), 3D Vermessung / Flanschvermessung
- Werkstoffe
- Epoxidharz, Glasfaser, Karbonfaser, Komposit Werkstoffe (pastös, für Wellen/Lagersitze), Metall (Spritzdraht, Verschleißschutzschichten), Metallpulver (Flammspritzen), Metall, Metall (Spritzdraht)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, Qualifizierte Instandsetzungswerkstatt für Sicherheitsventile (EK ZÜS BD-015), Fachbetrieb für das Rohrfrosten (BGI/GUV-I 5066), Zulassung Blasensetzverfahren (HD-Blasenabsperrung Fernwärme), DIN EN ISO 3834-2, Eignungsbestätigung KTA 1401, Fachbetrieb WHG, Zulassung Schulungsanbieter (TQ-zertifizierter Ausbildungsbetrieb), Qualifizierte Instandsetzungswerkstatt Sicherheitsventile (TÜV NORD), Fachbetrieb Rohrfrosten (TÜV Rheinland)
- Gegründet
- 1986
- Mitarbeiter
- über 150
- Branchen
- Chemische Industrie, Petrochemie, Raffinerien, Kernkraftwerke, Konventionelle Kraftwerke, Erdgasindustrie
- 01
Prüfung und Vermessung (3D-Vermessung, Flanschvermessung, Druckprüfung)
- 02
Instandsetzung und Reparatur vor Ort
- 03
Zerspanung in der Werkstatt (Drehen, Fräsen, Läppen)
- 04
Ersatzteilfertigung
- 05
Fügen (Reparaturschweißung, Auftragsschweißung)
- 06
Oberflächentechnik (thermisches Spritzen, Komposit-Beschichtung)
- 07
Montage und Service im laufenden Betrieb
Werkstoffe und Verfahren
Epoxidharz
Basis für Komposit-Reparaturen und Laminieren von Rohrleitungen mit Glas- oder Karbonfaserbandagen.
Glasfaser
Wird mit Epoxidharz als Bandage zur Reparatur von Rohrleitungen eingesetzt.
Karbonfaser
Hochfestes Bandage-Material für Komposit-Reparaturen belasteter Rohrleitungen.
Metall (Spritzdraht)
Werkstoff für Verschleißschutzschichten beim Draht- und Lichtbogenspritzen.
Metallpulver
Einsatz beim Pulverflammspritzen mit nachträglichem Einschmelzen für gasdichte Schichten.
Standorte
Horneburg
DEHauptquartier, Verwaltungssitz und größte Werkstatt (ca. 1.700 m²)
- Stückgewicht / Größe
- Werkstücke Ø 3.200 mm, 1.600 mm Höhe (Karussell); 2.600 ×
- Losgröße
- Einzelstücke und Kleinserien
- Werkstoffe
- Metall (Stahl, Edelstahl, Guss laut Lohnfertigungsspektrum)
- DMG Mori 5-Achs-Bearbeitungszentrum DMF 260/11 mit Drehtisch
- Karusselldrehmaschine (Ø 3.200 mm, 1.600 mm Höhe)
- Bohr- und Fräswerk (max. 1.200 × 1.000 × 1.500 mm)
- Läppmaschinen (Schleifraum für Armaturenüberholung)
- Computergesteuerter Armaturen-Prüfstand
Hemmingstedt (Heide)
DEFull-Service-Standort auf dem Gelände der Raffinerie Heide (Bardenhagen Instandhaltung Holstein GmbH)
Bergheim bei Köln
DENiederlassung Bardenhagen Rhein Ruhr GmbH mit Werkstatt (ca. 900 m²)
Schwedt/Oder
DEFull-Service-Niederlassung auf dem Gelände der PCK Raffinerie (Bardenhagen Maschinenbau Oder GmbH)
Brunsbüttel
DEBetriebsstätte im Industriepark (Bardenhagen Instandhaltung Holstein GmbH)
Leuna
DEBetriebsstätte/Stützpunkt
Wels
ATTochtergesellschaft Gangelberger & Riedlbauer Service GmbH für Österreich und Bayern
Ploiesti
ROTochtergesellschaft Bardenhagen Services Romania s.r.l.
Branchen
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Drehtisch | DMG Mori DMF 260/11 | 1 | Verfahrwege 2.600 x 1.100 x 900 mm | – | Horneburg |
| Karusselldrehmaschine | – | 1 | Werkstücke Ø 3.200 mm, 1600 mm Höhe | – | Horneburg |
| Karusselldrehmaschine | – | 1 | – | 2010 | Horneburg |
| Bohr- und Fräswerk | – | 1 | Werkstückgrößen max. 1200 mm x 1000 mm x 1500 mm | – | Horneburg |
| Läppmaschinen | – | – | – | – | Horneburg |
| Armaturen-Prüfstand (computergesteuert) | – | – | – | – | Horneburg |
| Mobiler Prüfstand für Armaturen/Sicherheitsventile | – | – | – | – | – |
| Konventionelle Drehmaschinen | – | – | – | – | Horneburg |
| Konventionelle Fräsmaschinen | – | – | – | – | Horneburg |
| Mobile Zerspanungsmaschinen (OSM) | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
Die Arbeiten erfolgen nach DIN EN 12266-1/2 auf computergesteuerten Prüfständen, ergänzt durch mobile Prüfstände für Sicherheitsventilprüfungen vor Ort. Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert (Bureau Veritas) und als qualifizierte Instandsetzungswerkstatt für Sicherheitsventile (TÜV NORD) sowie Fachbetrieb für Rohrfrosten (TÜV Rheinland) zugelassen.
| Nachweis | Horneburg |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| DIN EN ISO 3834-2 | |
| Qualifizierte Instandsetzungswerkstatt Sicherheitsventile (TÜV NORD) | |
| Fachbetrieb Rohrfrosten (TÜV Rheinland) | |
| Eignungsbestätigung KTA 1401 | |
| Fachbetrieb WHG |
Historie
- 1986
Gründung der Einzelfirma H.H. BARDENHAGEN durch Helmut Bardenhagen in Horneburg (Dreh- und Fräsarbeiten, Armaturenservice).
- 1989
Umfirmierung zur GmbH mit 30 Mitarbeitern und Umzug in die Industriestraße 11, Horneburg.
- 1996
Start des Geschäftsfeldes Mobile mechanische Bearbeitung.
- 1998
Ausgliederung der Niederlassung Troisdorf in die Bardenhagen Rhein Ruhr GmbH.
- 2002
Gründung der Gangelberger & Riedlbauer Service GmbH (GRS) in Wels, Österreich.
- 2007
Gründung einer GRS-Niederlassung in Ploiesti, Rumänien.
- 2011
25-jähriges Jubiläum; Nachfolge durch Dr. Norbert Wolter und Gerhard Mukbel; 80 Mitarbeiter.
- 2012
Gründung der Bardenhagen Maschinenbau Oder GmbH, Full-Service-Standort Schwedt/Oder; Gruppe bei 110 Mitarbeitern.
- 2013
Eröffnung des Full-Service-Standorts Hemmingstedt (Raffinerie Heide); 120 Mitarbeiter.
- 2014
Gründung der Bardenhagen Instandhaltung Holstein GmbH.
- 2015
Betriebsstätte im Industriepark Brunsbüttel.
- 2016
Gründung der Bardenhagen-Akademie.
- 2017
Umzug Rhein-Ruhr nach Bergheim (ca. 900 m² Werkstatt); Gruppe bei 150 Mitarbeitern.
- 2021
Übernahme der GRS, Markteintritt Österreich/Rumänien; Gruppe bei 160 Mitarbeitern.
- 2022
Gründung der Bardenhagen Services Romania s.r.l.