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Entwicklung und Fertigung kompletter Extrusionsanlagen und Extruder für Rohre, Profile, Tafeln, Folien und Pelletizing
battenfeld-cincinnati (BC Extrusion Holding GmbH)
Bad Oeynhausen (DE) · Kempen (DE) · Wien (AT) · Foshan (CN) · McPherson, KS (US) · Kawasaki (JP)Neu auf Amplifa
Extrusionstechnik aus einer Hand
battenfeld-cincinnati ist ein auf Kunststoffextrusion spezialisierter Maschinenhersteller mit Hauptsitz in Bad Oeynhausen. Die Unternehmensgruppe mit rund 600 Mitarbeitenden entwickelt, konstruiert und fertigt komplette Extrusionslinien für Rohre, Fenster- und technische Profile, Platten- und Tafelmaterial, Thermoforming-Folien sowie Granulierung und Pelletizing. Das Portfolio umfasst Einschneckenextruder (solEX, alpha, High-Speed-Extruder bis 1.500 U/min), gegen- und gleichläufige Doppelschneckenextruder (conEX, twinEX), Planetwalzenextruder, Rohrwerkzeuge, Walzenstöcke (Multi-Touch) sowie Steuerungs- und Automatisierungslösungen. Verarbeitet werden Thermoplaste wie PVC, PVC-O, PE, PP, PS, PET, ABS, HIPS und WPC/NFC, insbesondere auch Rezyklate. Abnehmerbranchen sind Landwirtschaft, Bauindustrie, Chemie und Recycling, Elektroindustrie, Energie, Lebensmittel, Verpackung, Wasserwirtschaft und Automotive. Produziert wird an Standorten in Deutschland, Österreich, China und den USA; seit 2024 gehört die Gruppe zu Davis-Standard (USA).
- Standort
- Bad Oeynhausen
- Verfahren
- Rohrextrusion (Komplettanlagen), Profilextrusion (z.B. Fenster-/Türprofile, technische Profile), Platten-/Tafel-Extrusion (Voll-PVC-Tafeln, Freischaum, Coextrudierte Mehrschichttafeln), Folien- und Plattensheet-Extrusion, Granulierung / Pelletizing (Hot-Die-Face), Thermoforming-Sheet-Extrusion, Microduct-/Multiduct-Extrusion (Kabelschutzrohre), Tröpfchenbewässerungsanlagen-Extrusion (Drip Irrigation)
- Werkstoffe
- PVC, PVC-U, PVC-O (orientiertes PVC), O-PVC, c-PVC, PVC-Recyclate, PO (Polyolefin), PE
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ECOPROFIT
- Gegründet
- 1943
- Mitarbeiter
- ca. 600
- Branchen
- Landwirtschaft, Automotive, Bauindustrie, Chemie & Recycling, Elektroindustrie, Energie
- 01
Engineering und Konstruktion der kompletten Extrusionslinie
- 02
Fertigung von Extrudern, Schnecken, Zylindern und Werkzeugen
- 03
Fertigung von Rohrwerkzeugen, Walzenstöcken und Downstream-Komponenten
- 04
Montage und Inbetriebnahme der Anlage
- 05
Service, Ersatzteile, Upgrades und Generalüberholung (extruserve)
Werkstoffe und Verfahrenstechnik
PVC (PVC-U, PVC-O/O-PVC, c-PVC)
Kernwerkstoff für Rohre, Fensterprofile, Tafeln und Wellrohre, auch als Rezyklat verarbeitbar.
Polyolefine (PE, PE-Xa, PP)
Verarbeitung auf Einschnecken- und PO-Rohrlinien, inkl. PE-Xa-Komplettanlagen.
PS und HIPS
Tafel- und Folienextrusion, z. B. für Kühlgehäuse im White-Goods-Bereich.
PET
Direktverarbeitung mit Planetwalzenextruder plus Einschnecke sowie STARextruder.
ABS
Verarbeitung auf Double-Degassing-Extruder (BC 120-40 DVT) ohne Vorvertrocknung.
WPC/NFC
Holz- und naturfaserverstärkte Kunststoffe, Kompetenz im Werk Wien.
Rezyklate
Coextrusion und Pelletizing von PVC-Rezyklaten und Reststoffen im Kreislaufwirtschafts-Konzept.
Planetwalzenextruder / Agglomerieren
Verfahren zur schonenden Homogenisierung und Aufbereitung hochgefüllter und rezyklatbasierter Materialien.
Produktionsstandorte
Bad Oeynhausen
DEHauptsitz, Produktion
- Losgröße
- Einzelanlagen und Kleinserien
- Werkstoffe
- Thermoplaste (PO, PVC, PET, PS, ABS)
- solEX NG / solEX-GL Einschneckenextruder
- High-Speed-Extruder bis 1.500 U/min
- Planetwalzenextruder
- Multi-Touch Walzenstock (bis 2.400 mm Breite)
- Optimelt Großrohr-Linien bis 2.700 mm Durchmesser
Kempen
DEProduktion
Wien
ATProduktion, Kompetenzzentrum PVC und WPC/NFC
- Werkstoffe
- PVC, PVC-Rezyklate, WPC/NFC
- conEX NG 65 konischer Doppelschneckenextruder
- twinEX 78 paralleler Doppelschneckenextruder
- Spider NG Rohrwerkzeuge bis 1.600 mm (FDC)
Foshan (Shunde)
CNProduktion
- Werkstoffe
- PO, PVC
- Lokalisierte Extruder
- Schnecken für Doppelschneckenextruder
- Extrusionswerkzeuge
McPherson, Kansas
USProduktion
- Werkstoffe
- PO, PVC
- Lokalisierte Extruder
- Schnecken für Doppelschneckenextruder
- Extrusionswerkzeuge
Kawasaki
JPVertrieb, Montage, Anpassung an japanische Normen
- Montage von Schnecken, Zylindern und Antriebseinheiten
- Ölheiz- und Kühleinheiten, Vakuumeinheiten
Anlagen und Komponenten
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Rohrextrusion (Komplettanlagen)Kunststoff | – | – | – | – | PO, PVC, PVC-O, PVC-U, PE, PE-Xa, Recyclate |
| Profilextrusion (z.B. Fenster-/Türprofile, technische Profile)Kunststoff | – | – | – | – | PVC, PVC-Recyclate, c-PVC, WPC/NFC |
| Platten-/Tafel-Extrusion (Voll-PVC-Tafeln, Freischaum, Coextrudierte Mehrschichttafeln)Kunststoff | – | – | – | – | PVC, PP, PS, PET, HIPS, hochgefülltes PP |
| Folien- und Plattensheet-ExtrusionKunststoff | – | – | – | – | PP, PS, PET, PVC, ABS, HIPS |
| Granulierung / Pelletizing (Hot-Die-Face)Kunststoff | – | – | – | – | PVC, Thermoplaste, Rezyklate, Neumaterial |
| Thermoforming-Sheet-ExtrusionKunststoff | – | – | – | – | PVC, PP, PS, PET |
| Microduct-/Multiduct-Extrusion (Kabelschutzrohre)Kunststoff | – | – | – | – | PVC, PO |
| Tröpfchenbewässerungsanlagen-Extrusion (Drip Irrigation)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Coextrusion (Mehrschicht)Kunststoff | – | – | – | – | PVC, c-PVC, PVC-Recyclate, HIPS |
| Double Degassing Extrusion (BC 120-40 DVT)Kunststoff | – | – | – | – | ABS |
| Direkte Chalk-Dosierung inline (CaCO3 bis 60 pph)Kunststoff | – | – | – | – | PVC |
| Engineering & Konstruktion kompletter ExtrusionslinienEngineering | – | – | – | – | – |
| Generalüberholung & Verkauf gebrauchter Extrusionsanlagen (extruserve)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Retrofits & Steuerungs-Upgrades (BCtouch UX)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Reparaturen & Verschleißschutz (Schnecken, Getriebe, Steuerungen, Motoren)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Materialanalysen und Testreihen im TechnikumPrüfung | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Extrusionswerkzeugen/RohrwerkzeugenEngineering | – | – | – | – | – |
13 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Einschneckenextruder (solEX NG / solEX-GL) | battenfeld-cincinnati solEX NG (u.a. 45), solEX-GL gearless | – | – | – | Bad Oeynhausen, Deutschland |
| Gegenläufiger Doppelschneckenextruder (conical) | battenfeld-cincinnati conEX NG 65 | – | – | – | Wien, Österreich |
| Paralleler Doppelschneckenextruder | battenfeld-cincinnati twinEX 78 | – | – | – | Wien, Österreich |
| Planetwalzenextruder | battenfeld-cincinnati | – | – | – | Bad Oeynhausen, Deutschland |
| High-Speed-Extruder (bis 1.500 U/min) | battenfeld-cincinnati 75-40 T6.1, 45-32 T2.1 | – | – | – | Bad Oeynhausen, Deutschland |
| Multi-Touch Walzenstock | battenfeld-cincinnati Multi-Touch / XXL Multi-Touch (2.400 mm Walzenbreite) | – | Walzenbreite 2.400 mm | – | Bad Oeynhausen, Deutschland |
| Rohrwerkzeug / Pipe head (Spider NG) | battenfeld-cincinnati Spider NG 250, spider710ic, FDC 1.600 mm | – | – | – | Wien, Österreich |
| Großrohr-Extrusionslinie | battenfeld-cincinnati Optimelt System | – | Rohrdurchmesser bis 2.700 mm | – | Bad Oeynhausen, Deutschland |
| Steuerungssystem | battenfeld-cincinnati BCtouch UX, BMCplus, BMCtouch, BMCeco | – | – | – | Bad Oeynhausen/Wien |
| alpha Extruder-Serie | battenfeld-cincinnati alpha plus / alpha basic | – | – | – | – |
| aglomEX Pelletizing-Extruder | battenfeld-cincinnati aglomEX | – | – | 2021 | – |
| STARextruder (PET) | battenfeld-cincinnati STARextruder | – | – | – | – |
| Pelletizing-Anlage mit Planetwalzenextruder + Einschnecke | battenfeld-cincinnati | – | – | – | Bad Oeynhausen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Die Qualitätssicherung basiert auf internem Qualitätsmanagement und externen Zertifizierungsaudits. Standorte in Bad Oeynhausen, Kempen, Wien und China sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert; die österreichischen und deutschen Werke tragen zudem das ECOPROFIT-Label.
| Nachweis | Bad Oeynhausen | Kempen | Wien | Foshan |
|---|---|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | ||||
| ECOPROFIT |
Unternehmenshistorie
- 1943
Gründung der Gerhard Kestermann GmbH in Bad Oeynhausen.
- 1948
Standorterweiterung nach Wien.
- 1950
Extrusionstechnik wird zentrales Thema des Unternehmens.
- 1963
Erschließung des japanischen Marktes (Standort Kawasaki).
- 1967
Cincinnati Extrusion entsteht durch Übernahme der AGM GmbH und APM GmbH durch Cincinnati Milacron.
- 1977
Markteintritt in den USA (McPherson, Kansas).
- 1979
Übernahme durch die SMS Group; Namensgebung Battenfeld Extrusionstechnik GmbH.
- 1996/97
Produktionsaufbau in China (Foshan/Shunde).
- 1998
Gründung der Gebrauchtmaschinen-Abteilung extruserve.
- 2007
Übernahme aller fünf Produktionsstandorte durch die Private-Equity-Gesellschaft Triton Partners.
- 2010
Fusion von Battenfeld Extrusionstechnik und Cincinnati Extrusion zur Marke battenfeld-cincinnati.
- 2012
American Maplan Corporation wird in battenfeld-cincinnati USA umbenannt; Entwicklung der Multi-Touch-Walzenstock-Technologie.
- 2016
Verkauf der Gruppe an die Industrie-Holding Nimbus; Vorstellung der Extruder-Baureihen solEX NG und conEX NG sowie der Steuerung BCtouch UX.
- 2020
Weltrekord in hochgefüllter PP-Tafel-Extrusion mit 6,5 t/h.
- 2021
Erster Rohrwerkzeugkopf für 1.200 mm O-PVC-Rohre; neue Pelletizing-Baureihe aglomEX.
- 2022
Photovoltaikanlage am Stammwerk Bad Oeynhausen; neue standardisierte Linienkonstruktion gewinnt den IF Design Award.
- 2024
Davis-Standard (USA) übernimmt die Extrusion Technology Group inklusive battenfeld-cincinnati; Dr. Henning Stieglitz übernimmt den Vorsitz der Geschäftsführung.