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Bauer Thermoforming – Fertigung

Kunststoff-Tiefziehen (Thermoforming), 5-Achs-CNC-Fräsen, Spritz- und Zinkdruckguss sowie Montage für die Industrie.

Bauer Thermoforming Logo

Bauer Thermoforming GmbH & Co. KG

Talheim (Baden-Württemberg) · Heilbronn-HorkheimNeu auf Amplifa

1905Gegründet
9 TiefziehanlagenPlattengröße bis 3300 x 2300 mm, Plattenstärke bis 20 mm
7 5-Achs-CNC-Fräszentrenmax. 3300 x 2300 x 1000 mm, ±0,2 mm

Über Bauer Thermoforming

Die Bauer Thermoforming GmbH & Co. KG ist ein kunststoffverarbeitender Betrieb mit Stammsitz in Talheim (Baden-Württemberg) und einer Niederlassung in Heilbronn-Horkheim. Kernkompetenz ist das Kunststoff-Tiefziehen (Thermoforming/Vakuumformen), auch im Twin-Sheet-Verfahren: Auf neun Tiefziehanlagen werden alle gängigen Thermoplaste bis zu einer Plattengröße von 3300 x 2300 mm und einer Plattenstärke von 20 mm verarbeitet, seit 2010 auch bio-basierte Thermoplaste auf Lignin-Basis. Ergänzend bearbeiten sieben 5-Achs-CNC-Fräszentren Bauteile bis 3300 x 2300 x 1000 mm mit einer Maßhaltigkeit von 0,2 mm. Das Leistungsspektrum umfasst zudem Kunststoffspritzguss, Zinkdruckguss inklusive eigenem Werkzeugbau, Veredelungsarbeiten sowie die Montage komplexer Baugruppen durch Verschrauben, Verschweißen und Verkleben – von der Projektplanung über die Entwicklung bis zur Fertigung aus einer Hand. Kunden stammen unter anderem aus der Automobil-, Medizin-, Logistik- und Transportbranche; zum festen Kundenkreis zählen Unternehmen wie BMW, Bosch, Daimler, Grohe, Kärcher, Magna, Porsche und Siemens.

Standort
Talheim
Verfahren
Thermoforming / Vakuum-Tiefziehen, Tiefziehen (Twin-Sheet-Verfahren), CNC-Fräsen (5-Achs), Kunststoffspritzguss, Zinkdruckguss, Werkzeugbau (eigen), Montage / Fügen (verschrauben, verschweißen, verkleben), Veredelungsarbeiten (Oberflächen)
Werkstoffe
Thermoplaste (alle gängigen), Bio-basierte Thermoplaste auf Lignin-Basis, Zink, Thermoplaste (gängige Typen), Bio-basierte Thermoplaste (Lignin), Kunststoffspritzguss, Zinkdruckguss, Kunststoff (Zerspanung)
Zertifikate
DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14001, ISO 9001, ISO 14001
Gegründet
1905
Branchen
Automotive, Medizintechnik, Logistik und Transport, Branchenunabhängig (u. a. Badeinrichtung, Möbel, Weiße Ware, Ausstellung/Design)
  1. 01

    Projektplanung und Entwicklung

  2. 02

    Werkzeugbau (eigen)

  3. 03

    Kunststoff-Tiefziehen / Twin-Sheet / Spritzguss / Zinkdruckguss

  4. 04

    CNC-Fräsen (5-Achs)

  5. 05

    Veredelung (Oberflächen)

  6. 06

    Montage (Verschrauben, Verschweißen, Verkleben)

Werkstoffe und Verfahren

TF

Thermoplaste (gängige Typen)

Verarbeitung im Vakuum-Tiefziehen bis Plattengröße 3300 x 2300 mm und Plattenstärke 20 mm.

Lignin

Bio-basierte Thermoplaste (Lignin)

Seit 2010 integrierter nachwachsender Rohstoff für nachhaltige Thermoforming-Produkte.

SG

Kunststoffspritzguss

Alternative Fertigung, wenn Toleranzanforderungen über das Thermoforming hinausgehen.

Zg

Zinkdruckguss

Gussverfahren inklusive eigenem Werkzeugbau.

PA

Kunststoff (Zerspanung)

5-Achs-Fräsbearbeitung thermogeformter und spritzgegossener Bauteile.

Standorte

Standort Talheim

Talheim

DE

Stammsitz und Produktion

Werkstoffe
Thermoplaste, bio-basierte Thermoplaste, Kunststoff, Zink
  • 9 Tiefziehanlagen (bis 3300 x 2300 mm, Plattenstärke bis 20 mm)
  • 5-Achs-CNC-Fräszentren (max. 3300 x 2300 x 1000 mm)
  • Spritzgussanlagen
  • Zinkdruckguss inkl. Werkzeugbau

Heilbronn-Horkheim

DE

Werk II (Niederlassung, eröffnet 2021)

Bauteile

Tiefgezogenes Kunststoffbauteil
Tiefgezogenes KunststoffbauteilThermoforming · Branchenübergreifend
Medizintechnik-Bauteil
Medizintechnik-BauteilThermoforming · Medizintechnik
Transportbehälter / Tray
Transportbehälter / TrayThermoforming · Logistik und Transport
Tiefgezogenes Bauteil
Tiefgezogenes BauteilThermoforming · Automotive

Einblicke in die Fertigung

Fertigung Thermoforming
Fertigung Thermoforming
Produktionsanlage
Produktionsanlage
Bauteilfertigung
Bauteilfertigung
Thermoforming-Produktion
Thermoforming-Produktion
Kunststoffbauteil
Kunststoffbauteil
Bearbeitung
Bearbeitung
Thermoforming-Muster
Thermoforming-Muster
Nachhaltigkeit: bio-basierte Thermoplaste
Nachhaltigkeit: bio-basierte Thermoplaste

Branchen

AutomotiveMedizintechnikLogistik und TransportBranchenunabhängig (u. a. Badeinrichtung, Möbel, Weiße Ware, Ausstellung/Design)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Thermoforming / Vakuum-TiefziehenKunststoff–3300 mm × 2300 mm––alle gängigen Thermoplaste, bio-basierte Thermoplaste (Lignin)
Tiefziehen (Twin-Sheet-Verfahren)Kunststoff–3300 mm × 2300 mm––Thermoplaste
CNC-Fräsen (5-Achs)Zerspanung0,2 mm3300 mm × 2300 mm × 1000 mm––Kunststoff
KunststoffspritzgussKunststoff––––Kunststoff
ZinkdruckgussGuss––––Zink
Werkzeugbau (eigen)Engineering–––––
Montage / Fügen (verschrauben, verschweißen, verkleben)Montage––––Kunststoff
Veredelungsarbeiten (Oberflächen)Oberfläche––––Kunststoff
Projektplanung und EntwicklungEngineering–––––

2 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Tiefziehanlage (Thermoforming)–9Plattengröße 3300 x 2300 mm, Plattenstärke bis 20 mm–Talheim / Horkheim
5-Achs-CNC-Fräszentrum–7max. 3300 x 2300 x 1000 mm–Talheim / Horkheim

Zusatzleistungen

Kunststoff-Tiefziehen (Thermoforming/Vakuumformen, inkl. Twin-Sheet)CNC-Fräsen (7 5-Achs-Zentren, max. 3300 x 2300 x 1000 mm, ±0,2 mm)Montage (Verschrauben, Verschweißen, Verkleben) inkl. Beschaffung/OutsourcingKunststoffspritzgussZinkdruckguss inkl. eigenem WerkzeugbauVeredelungsarbeitenProjektplanung und EntwicklungVerarbeitung bio-basierter Thermoplaste (Lignin)

Referenzkunden

BMWBoschDaimlerGroheKärcherMagnaPorscheSiemens

Qualität

Die Firma arbeitet mit einem integrierten Managementsystem nach DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 14001; ein Qualitäts- und ein Umweltmanagementbeauftragter sichern die kontinuierliche Verbesserung. Fehlervermeidung und die Reduzierung von Umweltbelastungen sind zentrale Ziele der Qualitätspolitik.

NachweisTalheim
ISO 9001
ISO 14001

Historie

  1. 1905

    Firmengründung durch Julius Bauer

  2. ca. 1955

    Erweiterung um den Geschäftsbereich Vakuum-Tiefziehen

  3. 2000

    Einführung des Twin-Sheet-Verfahrens

  4. 2010

    Beginn der Verarbeitung von bio-basierten Thermoplasten (Lignin)

  5. 2021

    Eröffnung von Werk II in Heilbronn-Horkheim

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