Zum Inhalt
NEU: KI-AUSSCHREIBUNG IN 2 MINUTEN – JETZT KOSTENLOS TESTEN
Zurück zur Suche

Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen

Bayrak Technik – Fertigung

Hersteller von Elastomer- und Kunststoffformteilen, Gummi-Metall-Verbundteilen und metallischen Präzisionsbauteilen in drei deutschen Werken.

Bayrak Technik Logo

Bayrak Technik GmbH

Rehburg-Loccum · Gedern · Gedern (Bruno-Appel-Str.) · Lauda-KönigshofenNeu auf Amplifa

1951Beginn der Fertigung Division Rehburg
1956Beginn der Formteilfertigung Division Lauda
480Mitarbeitende (200 Rehburg · 160 Gedern · 120 Lauda)
3 WerkeRehburg-Loccum, Gedern, Lauda-Königshofen
ca. 30.000 TeileLosgröße ab der Feinschneiden kosteneffektiv wird

Über Bayrak Technik

Die Bayrak Technik GmbH ist ein Lieferant für Bauteile aus Elastomeren, Thermoplasten und Metall mit drei Fertigungsstandorten in Deutschland. Die Division Rehburg (Hauptsitz) produziert seit 1951 gummibasierte Produkte wie Dämpfbuchsen, Aushängersysteme, Kraftstoffdichtungen, Mittel­lager für Gelenkwellen, Front-of-Dash-Dichtungen und Federlager inklusive eigener Materialentwicklung, Kompoundierung, Formteilfertigung und Montage. Die Division Gedern entwickelt und fertigt Elastomer- und Kunststoffspritzguss mit Mehrkomponententechnik inklusive eigenem Formenbau; an einem zweiten Gederner Standort werden Thermoplaste hergestellt. Die Division Lauda-Königshofen stellt seit 1956 Gummiformteile, Elastomerkompounde, Dichtungen für Rohrsysteme, technische Formteile und Extrusionsprofile her. Daneben fertigt das Unternehmen Metallpräzisionsteile mittels Feinschneiden, CNC-servogesteuertem Stanzen und Kaltumformen, Profil- und Doppelplanschleifen, CNC-Bearbeitung, Laserschweißen und Baugruppenmontage. Kunden kommen aus der Automobilindustrie, Elektrizität, Elektrowerkzeugen, Maschinenbau und medizinischen Instrumenten; geliefert wird weltweit,Just-in-Time.

Standort
Rehburg-Loccum
Verfahren
Feinschneiden, CNC-Servogesteuertes Stanzen und Kaltumformen (inkl. Tiefziehen, Fräsen, Walzen kombiniert), Profil- & Doppelplanschleifen, CNC-Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, Fügetechnik / Laserschweißen, Baugruppen / Montage, Elastomer-Spritzguss / mehrkomponentige Kunststofftechnik
Werkstoffe
Elastomere, Thermoplaste, Gummi, Metalle, Gummi (Kautschuk), Feinschneiden, Kaltumformen (CNC-Servo), Elastomer-/Kunststoffspritzguss
Zertifikate
IATF 16949:2016, ISO 14001:2015 (Rehburg-Loccum), ISO 14001:2015 (Gedern, Lauda-Königshofen), ISO 9001:2015 (Gedern), ISO 50001:2018 (Rehburg-Loccum, Gedern inkl. Standort Bruno Appel-Str. 2), TISAX (Rehburg), ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, TISAX
Mitarbeiter
480
Branchen
Automobil, Elektrizität, Elektrowerkzeuge, Maschinenbau, Medizinische Instrumente, Sanitär
  1. 01

    Materialentwicklung und Konstruktion

  2. 02

    Werkzeug- und Formenbau

  3. 03

    Kompoundierung

  4. 04

    Elastomer-/Kunststoffspritzguss bzw. Feinschneiden/Umformen

  5. 05

    Schleifen und CNC-Bearbeitung

  6. 06

    Oberflächenbehandlung

  7. 07

    Fügetechnik/Laserschweißen

  8. 08

    Baugruppenmontage

  9. 09

    Just-in-Time-Lieferung

Werkstoffe & Verfahren

EL

Elastomere

Grundmaterial für Gummiformteile, Dichtsysteme und Schwingungsentkopplung mit eigener Materialentwicklung.

TP

Thermoplaste

Verarbeitung im Kunststoffspritzguss, insbesondere Mehrkomponententechnik in Gedern.

GUM

Gummi (Kautschuk)

Eigene Kompoundierung als Basis für Formteile, Pressteile und Extrusionsprofile.

MET

Metalle

Werkstoff für Feinschneiden, Kaltumformen und CNC-Bearbeitung sowie Gummi-Metall-Verbundteile.

FS

Feinschneiden

Fertigung extrem komplexer, einbaufertiger Teile mit glatten, reißfreien Schnittflächen ohne Nachbearbeitung.

KU

Kaltumformen (CNC-Servo)

CNC-servogesteuertes Stanzen kombiniert mit Tiefziehen, Fräsen und Walzen, bis 600 Teile pro Stunde.

SG

Elastomer-/Kunststoffspritzguss

Kernkompetenz der Divisionen Gedern und Lauda inklusive Mehrkomponententechnik.

SL

Profil- & Doppelplanschleifen

Schleifverfahren für Bauteile mit extrem engen Toleranzen.

EX

Extrusion

Herstellung von Dicht- und Elastomerprofilen in Lauda.

Standorte

Standort Rehburg-Loccum

Rehburg-Loccum

DE

Hauptsitz; Division Rehburg: Gummiformteile, Gummi-Metall-Verbundteile

Werkstoffe
Elastomere, Gummi, Metalle
  • Kompoundierung
  • Formteilfertigung
  • Feinschneiden
  • Montage
Standort Gedern (Gederner Str.)

Gedern (Gederner Str.)

DE

Division Gedern: Elastomer- und Kunststoffspritzguss, Mehrkomponententechnik, Formenbau

Werkstoffe
Elastomere, Thermoplaste
  • Elastomerspritzguss
  • Kunststoffspritzguss
  • Werkzeug-/Formenbau

Gedern (Bruno-Appel-Str.)

DE

Zusatzstandort: Herstellung von Thermoplasten

Werkstoffe
Thermoplaste
Standort Lauda-Königshofen

Lauda-Königshofen

DE

Division Lauda: Gummiformteile, Elastomerkompounde, Elastomerspritzguss, Extrusion

Werkstoffe
Gummi, Elastomere
  • Elastomerspritzguss
  • Extrusion

Bauteile & Produkte

Feingeschnittenes Präzisionsteil
Feingeschnittenes PräzisionsteilFeinschneiden · Automobil
Interieur-/Fahrwerkskomponente
Interieur-/FahrwerkskomponenteElastomerspritzguss · Automobil
Dichtungsteil für medizinische Instrumente
Dichtungsteil für medizinische InstrumenteSpritzguss · Medizintechnik
Gummi-Metall-Verbundteil
Gummi-Metall-VerbundteilFormteilfertigung/Montage · Automobil

Einblicke in die Fertigung

Fertigung Metallverarbeitung
Fertigung Metallverarbeitung
Automatisierte Produktion
Automatisierte Produktion
Spritzgussfertigung
Spritzgussfertigung
Baugruppenmontage
Baugruppenmontage
Extrusion von Elastomerprofilen
Extrusion von Elastomerprofilen
Standortsgelände
Standortsgelände

Branchen

AutomobilElektrizitätElektrowerkzeugeMaschinenbauMedizinische InstrumenteSanitärBauindustrie

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
FeinschneidenUmformung–––ca. 30.000 TeileMetalle
CNC-Servogesteuertes Stanzen und Kaltumformen (inkl. Tiefziehen, Fräsen, Walzen kombiniert)Umformung––––Metalle
Profil- & DoppelplanschleifenZerspanungextrem enge Toleranzen–––Metalle
CNC-BearbeitungZerspanung––––Metalle
OberflächenbehandlungOberfläche––––Metalle
Fügetechnik / LaserschweißenFügen––––Metalle
Baugruppen / MontageMontage–––––
Elastomer-Spritzguss / mehrkomponentige KunststofftechnikKunststoff––––Elastomere, Thermoplaste
Kautschuk-Mischungsherstellung (Compounding) und Spritzguss-/Pressteile-FertigungKunststoff––––Gummi/Elastomere, Kunststoff-Metall-Verbund
Extrusion von ProfilenKunststoff––––Elastomere
Werkzeugbau / FormenbauEngineering–––––
ASSEMBLY/Montage von Gummi-Metall-Verbundteilen und BaugruppenMontage––––Gummi/Elastomere, Metalle

Zusatzleistungen

Eigene Materialentwicklung und KonstruktionWerkzeug-/FormenbauKompoundierungSpritzguss und FormteilfertigungMetall-Gummi-VerbindungsteileFeinschneidenUmformen (CNC-Servogesteuertes Stanzen/Kaltumformen)Profil- und DoppelplanschleifenCNC-BearbeitungOberflächenbehandlungFügetechnik/LaserschweißenBaugruppenmontageJust-in-Time-LieferungAutomatisierung

Qualität & Zertifizierung

Bayrak Technik ist nach IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001 und ISO 50001 zertifiziert; am Standort Rehburg gilt zudem TISAX. Die Zertifizierungen decken Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Bauteilen und Systemen aus Elastomeren und Thermoplasten sowie Dichtsystemen und Schwingungsentkopplungskomponenten ab.

NachweisRehburg-LoccumGedernLauda-Königshofen
IATF 16949:2016
ISO 9001:2015
ISO 14001:2015
ISO 50001:2018
TISAX

Historie

  1. 1951

    Beginn der Fertigung gummibasierter Produkte bei der Division Rehburg.

  2. 1956

    Beginn der Herstellung von Gummiformteilen und Elastomerkompounden bei der Division Lauda.

Personalisierte Demo

Bereit, den Amplifa Marketplace in Aktion zu sehen?

Vom strukturierten Request bis zum passenden Fertigungspartner: KI-gestütztes Matching, verifizierte Anbieter und transparente Kennzahlen – an einem Ort, für den industriellen Mittelstand im DACH-Raum.

Demo anfragen