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Verfahrensentwicklung und Anlagenbau für Biodiesel, chemisches Recycling und Biogas aus Rest- und Abfallstoffen.
BDI-BioEnergy International GmbH
Raaba-Grambach (Österreich)Neu auf Amplifa
Über BDI-BioEnergy International
Die BDI-BioEnergy International GmbH mit Sitz in Raaba-Grambach bei Graz ist ein internationales Ingenieur- und Anlagenbauunternehmen für biobasierte und chemische Recyclingverfahren. Das Unternehmen entwickelt und errichtet maßgeschneiderte Anlagen auf Schlüsselfertigbasis, unter anderem für die Biodieselherstellung aus Abfallölen und -fetten (Multi-Feedstock-Verfahren, RepCAT®), die Aufbereitung von Rohstoffen für HVO und SAF (Advanced PreTreatment), chemisches Recycling von gemischtem Kunststoffabfall und Altreifen durch Pyrolyse sowie Biogasanlagen. Die Wertschöpfung reicht von der Forschung und Verfahrensentwicklung im eigenen Großlabor und einer ATEX-II-Versuchshalle über Prozessdesign und Scale-up bis zu Engineering, Bau, Inbetriebnahme und After-Sales-Service einschließlich Wartung, HAZOP-, SIL- und ATEX-Inspektionen sowie Schulungen. Mehr als 70 Referenzprojekte weltweit belegen die Tätigkeit im internationalen Anlagenbau für Kunden aus Biokraftstoff-, Recycling-, Brauerei- und Lebensmittelbranchen.
- Standort
- Raaba-Grambach
- Verfahren
- Biodiesel-Produktion (Multi-Feedstock-Verfahren), Biodiesel-Verfahren RepCAT® (vollkontinuierlich, heterogener recyclebarer Katalysator, bis 99% FFA), Biodiesel RetroFit (Modernisierung bestehender Biodiesel-Anlagen), Glycerin-Destillation (salt-free distillate-quality glycerin), Advanced PreTreatment (Aufbereitung/Vorreinigung von Rohstoffen für HVO/SAF: PrePurification,, Chemical Recycling: Pyrolyse von gemischtem Kunststoffabfall zu Ölen, Reifenpyrolyse (Tire Recycling: TPO und rCB), Biogas: anaerobe Vergärung (ein- oder mehrstufig)
- Werkstoffe
- Used Cooking Oil (UCO), Tierfett (Animal Fat), Pflanzenöl, Fettabscheiderfette (Trap Grease), POME (Palm Oil Mill Effluent), PFAD (Palm Fatty Acid Distillate), Spalt-Fettsäuren (Split Fatty Acids), Yellow/Brown/Black Grease
- Zertifikate
- SIL-Inspektion / HAZOP-Analysen, ATEX-Prüfung
- Branchen
- Biokraftstoffe (Biodiesel, HVO, SAF), Chemisches Recycling, Reifenrecycling, Biogas/Energie, Grüne Chemie, Kreislaufwirtschaft
- 01
Forschung & Entwicklung (Großlabor, Versuchshalle ATEX II)
- 02
Prozessdesign und Scale-up
- 03
Engineering
- 04
Anlagenbau
- 05
Inbetriebnahme
- 06
After-Sales-Service und RetroFit
Verfahren und Rohstoffe
RepCAT®-Verfahren
Vollkontinuierlicher Biodieselprozess mit heterogenem, recyclebarem Katalysator für Rohstoffe bis 99 % freie Fettsäuren (FFA).
Multi-Feedstock-Verfahren
Verarbeitet Altspeiseöl, Tierfett, Fettabscheiderfette, POME, PFAD und Spalt-Fettsäuren zu Biodiesel nach EN 14214 und ASTM D6751.
Advanced PreTreatment
Modulare Vorreinigung (PrePurification, Washing, Adsorption, PE-Separation) von Abfallölen für HVO- und SAF-Produktion.
Pyrolyse (Chemisches Recycling)
Umwandlung von gemischtem Kunststoffabfall in Öle sowie von Altreifen in Tire Pyrolysis Oil (TPO) und Recovered Carbon Black (rCB).
Biogas (anaerobe Vergärung)
Ein- oder mehrstufige Vergärung von Biertreber, Hefe, Gülle und Lebensmittelabfällen zu Biogas.
Glycerin-Destillation
Aufbereitung zu salzfreiem Glycerin in Destillatqualität als Nebenprodukt.
Standorte
Raaba-Grambach
ATHauptsitz mit Großlabor und Versuchshalle (ATEX II), Engineering und Verfahrensentwicklung
- Großlabor
- Versuchshalle mit ATEX-II-Ausstattung
Leistungen und Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Biodiesel-Produktion (Multi-Feedstock-Verfahren)Engineering | – | – | – | – | Altspeiseöl (UCO), Tierfett, Pflanzenöl, Fettabscheiderfette, POME, PFAD, Spalt-Fettsäuren, Industrie-Abfallfette |
| Biodiesel-Verfahren RepCAT® (vollkontinuierlich, heterogener recyclebarer Katalysator, bis 99% FFA)Engineering | – | – | – | – | Abfallöle und -fette mit hohem FFA-Gehalt |
| Biodiesel RetroFit (Modernisierung bestehender Biodiesel-Anlagen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Glycerin-Destillation (salt-free distillate-quality glycerin)Engineering | – | – | – | – | Glycerin |
| Advanced PreTreatment (Aufbereitung/Vorreinigung von Rohstoffen für HVO/SAF: PrePurification,Engineering | – | – | – | – | Used Cooking Oil, Tierfett, POME |
| Chemical Recycling: Pyrolyse von gemischtem Kunststoffabfall zu ÖlenEngineering | – | – | – | – | gemischter Kunststoffabfall |
| Reifenpyrolyse (Tire Recycling: TPO und rCB)Engineering | – | – | – | – | Altreifen |
| Biogas: anaerobe Vergärung (ein- oder mehrstufig)Engineering | – | – | – | – | Biertreber, Hefe, organische Abfälle, Gülle, Schlachthofabfälle, Produktionsabfälle |
| GreenTech Solutions: chemische Prozessentwicklung und Scale-up (Labor, Versuchshalle ATEX II)Engineering | – | – | – | – | – |
| Anlagenbau / Turnkey-Anlagenbau inkl. Engineering, InbetriebnahmeEngineering | – | – | – | – | – |
| Customer Service: Wartung, Retrofit, Automatisierung, SIL-Inspektion, HAZOP-Analysen, ATEX-PrüfungEngineering | – | – | – | – | – |
| Smart Operations: datengestützte Prozesssteuerung (KI)Engineering | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Biodiesel-Anlage (RepCAT) | BDI-BioEnergy International RepCAT® | – | – | – | Ghent (Belgium) |
| Biodiesel-Anlage (Multi-Feedstock) | BDI-BioEnergy International | – | Kapazität 50.000 t/a | – | Barnawartha (Australia) |
| Biodiesel-Anlage (Multi-Feedstock) | BDI-BioEnergy International | – | Kapazität 50.000 t/a | – | Losnig (Denmark) |
| Biodiesel-Anlage | BDI-BioEnergy International | – | Kapazität 140.000 t/a | – | Vienna (Austria) |
| Biodiesel-Anlage (RepCAT) | BDI-BioEnergy International RepCAT | – | Kapazität 50.000 t/a | – | Komárom (Hungary) |
| Biodiesel-Anlage (RepCAT + PreTreatment) | BDI-BioEnergy International | – | Kapazität 40.000 t/a (75.000 t/a) | – | Bakersfield, CA (USA) |
| Biogas-Anlage | BDI-BioEnergy International | – | – | – | mehrere Standorte (z.B. Bionerval, Brauunion, ReFood) |
| Großlabor und Versuchshalle mit ATEX-II-Ausstattung | – | – | – | – | Raaba-Grambach (Österreich) |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Sicherheit
Die Anlagenqualität wird durch Prozessleitsystem-Optimierung, Plant-Fitness-Checks, SIL-Inspektionen, HAZOP-Analysen und elektrische Prüfungen (ATEX-Bericht) gesichert.
| Nachweis | Raaba-Grambach |
|---|---|
| SIL-Inspektion / HAZOP-Analysen | |
| ATEX-Prüfung |
Historie
- 2019
RetroFit-Projekt in Texas (USA) zur Verbesserung der Nebenproduktqualität.
- 2024
RetroFit Spanien: Erhöhung der Rohstoffflexibilität.