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Hersteller von Präzisionsmessern und Klingen für die Fleisch-, Lebensmittel- und Verpackungsindustrie.
BE Maschinenmesser GmbH & Co. KG
15528 Spreenhagen (Hauptsitz / Produktion)Neu auf Amplifa
Über BE Maschinenmesser
Die BE Maschinenmesser GmbH & Co. KG mit Sitz in Spreenhagen südöstlich von Berlin entwickelt und fertigt Messer und Klingen für die fleischverarbeitende Industrie, Schlachthäuser, die Käse- und Lebensmittelverarbeitung sowie die Verpackungsindustrie. Das Produktprogramm umfasst Kuttermesser, Sichelmesser und Kreismesser, Gattermesser, Lochscheiben und Wolfszubehör, Entschwartungs- und Entvliesklingen, Schlachthaus- und Entbeinmesser, Abschneide- und Portioniermesser sowie Verpackungs- und Stanzmesser. Die Fertigung erfolgt nach OEM-Spezifikationen mit Verfahren wie Präzisionsschleifen, Fräsen, Polieren in hygienischer Qualität, Härten sowie pulvermetallurgischen Bimetall-Verfahren mit Hartstoffschneiden. Verwendet werden korrosionsbeständige Edelstähle, gehärtete Werkzeug- und Kohlenstoffstähle sowie Hartverchromungen und Teflon-Beschichtungen. Ergänzend bietet das Unternehmen Beratung und kundenspezifische Neuentwicklungen an, von der Produktkonzeption über Prototyp und Prüfung mit FEA-Spannungsanalyse bis zur Serienproduktion. 60 % der Produktion gehen in 60 Länder weltweit.
- Standort
- Spreenhagen
- Verfahren
- Präzisionsschleifen von Messern/Klingen nach Herstellerspezifikationen (genaue Fasen), Fräsen (Präzisionsgefräste Abschneide- und Portioniermesser), Polieren (hygienische/hochglanzpolierte Oberflächen in chirurgischer Qualität), Beschichtung (Teflon für anhaftende Produkte, Hartchrom zur Korrosionsbeständigkeit), Härten (gehärteter Stahl, eisgehärteter Edelstahl), Pulvermetallurgische Bimetall-Messer (Hartstoffschneide aus Pulvermetall, patentiertes Felgenmesser), Produktentwicklung/Beratung kundenspezifischer Messer: Produktkonzeption, Prototyp & Prüfung,, Herstellung Kuttermesser (Standard, Lochmesser, INSECA, bionische Kuttermesser)
- Werkstoffe
- korrosionsbeständiger Stahl, rostfreier Stahl (hochwertig), hartverchromter Kohlenstoffstahl, gehärteter Stahl, Werkzeugstahl, rostbeständiger Stahl, eisgehärteter Edelstahl, Pulvermetall (Hartstoffschneide)
- Zertifikate
- Arbeitgeber der Zukunft (DIND-Auszeichnung), Arbeitgeber der Zukunft (DIND)
- Branchen
- Fleischverarbeitung, Lebensmittelverarbeitung (Käse/Schneiden), Schlachthäuser/Zerlegung, Verpackungsindustrie
- 01
Beratung und Produktkonzeption
- 02
Prototyp und Prüfung (FEA/Spannungsanalyse)
- 03
Zerspanung: Fräsen und Präzisionsschleifen nach OEM-Spezifikation
- 04
Härten und Wärmebehandlung
- 05
Polieren und Beschichtung
- 06
Serienproduktion (DfM)
Werkstoffe & Verfahren
Korrosionsbeständiger / rostfreier Stahl
Einsatz für Kuttermesser, Sichelmesser, Abschneide- und Portioniermesser sowie Schlachthaus- und Entbeinmesser.
Eisgehärteter Edelstahl
Werkstoff für Entschwartungs- und Entvliesklingen.
Werkzeugstahl
Verwendet für Verpackungs- und Stanzmesser.
Gehärteter / harter Kohlenstoffstahl
Einsatz für Lochscheiben, Wolfszubehör und hartverchromte Sichelmesser.
Pulvermetall / Bimetall (Hartstoffschneide)
Pulvermetallurgische Hartstoffschneiden für bimetallische Sichelmesser und patentierte Felgenmesser.
Hartverchromung und Teflon-Beschichtung
Beschichtungen zur Korrosionsbeständigkeit bzw. für anhaftende Produkte.
Präzisionsschleifen
Exakte Fasen nach Hersteller- bzw. OEM-Spezifikationen für hohe Schneidleistung.
Präzisionsfräsen
Fertigung von Abschneide- und Portioniermessern aus korrosionsbeständigem Stahl.
Hygienisches Hochglanzpolieren
Oberflächen in chirurgischer Qualität zur Verringerung der Oberflächenreibung.
Härten / Wärmebehandlung
Für eine gleichbleibend starke Schneide bei Lochscheiben und Wolfsmessern.
Standorte
Spreenhagen
DEHauptsitz und Produktion
- Werkstoffe
- Edelstahl, Werkzeugstahl, Kohlenstoffstahl, Bimetall
Messer & Klingen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Präzisionsschleifen von Messern/Klingen nach Herstellerspezifikationen (genaue Fasen)Zerspanung | – | – | – | – | korrosionsbeständiger Stahl, qualitativ hochwertiger Stahl |
| Fräsen (Präzisionsgefräste Abschneide- und Portioniermesser)Zerspanung | – | – | – | – | korrosionsbeständiger Stahl |
| Polieren (hygienische/hochglanzpolierte Oberflächen in chirurgischer Qualität)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Beschichtung (Teflon für anhaftende Produkte, Hartchrom zur Korrosionsbeständigkeit)Oberfläche | – | – | – | – | rostfreier Stahl, Kohlenstoffstahl |
| Härten (gehärteter Stahl, eisgehärteter Edelstahl)Wärmebehandlung | – | – | – | – | gehärteter Stahl, eisgehärteter Edelstahl |
| Pulvermetallurgische Bimetall-Messer (Hartstoffschneide aus Pulvermetall, patentiertes Felgenmesser)Fügen | – | – | – | – | Pulvermetall, Bimetall |
| Produktentwicklung/Beratung kundenspezifischer Messer: Produktkonzeption, Prototyp & Prüfung,Engineering | – | – | – | – | – |
| Herstellung Kuttermesser (Standard, Lochmesser, INSECA, bionische Kuttermesser)Zerspanung | – | Radius 300 mm (größte Ausführung | – | – | korrosionsbeständiger Stahl |
| Herstellung Sichelmesser und Kreismesser (Hochgeschwindigkeitsschneiden)Zerspanung | – | – | – | – | Qualitätsstahl, rostfreier Stahl, hartverchromter Kohlenstoffstahl, Pulvermetall |
| Herstellung Gattermesser (glatt, verzahnt, Wellenschliff; Standard/Positiv/Negativ; beliebigeZerspanung | – | – | – | – | korrosionsbeständiger Stahl |
| Herstellung Wolfteile (Lochscheiben, Vorschneider, Ringmesser, Trennringmesser)Zerspanung | – | – | – | – | gehärteter Stahl |
| Herstellung Verpackungs- und Stanzmesser (Kreismesser, Querschneidmesser, Stanzrahmen,Zerspanung | – | – | – | – | Werkzeugstahl, rostbeständiger Stahl |
| Herstellung Entschwartungs- und EntvliesklingenZerspanung | – | – | – | – | eisgehärteter Edelstahl |
| Herstellung Schlachthaus- und Entbeinmesser (Spaltmesser, Rumpfschneider, Klauen-/Hörnerschneider,Zerspanung | – | – | – | – | korrosionsbeständiger Edelstahl |
Zusatzleistungen
Qualität
Messer werden nach OEM-Spezifikationen gefertigt, präzisionsgeschliffen mit exakten Fasen und hygienisch hochglanzpoliert; ein eigenes Qualitätsmanagement ist etabliert.
| Nachweis | Spreenhagen |
|---|---|
| Arbeitgeber der Zukunft (DIND) |
Historie
- 1994
Fokus auf Exportgeschäft
- 1997
Auszeichnung mit dem Exportpreis
- 2000
Exportpreis und Verdopplung der Produktionsfläche