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Becker Kst – Fertigung

Entwicklung, Werkzeugbau und Fertigung technischer Spritzgießteile inklusive Montage und Oberflächenveredelung

Becker Kst Logo

Becker Kunststofftechnik GmbH

Hohentengen (DE)Neu auf Amplifa

1997Gegründet
17 Spritzgießmaschinen (300–16.000 kN)Maschinenpark
5.195 gMaximales Teilegewicht
6.800 m² bebaut + 6.500 m² FreiflächeWerksgelände Hohentengen

Über Becker Kunststofftechnik

Die Becker Kunststofftechnik GmbH wurde 1997 von Alfred Becker in Hohentengen (Oberschwaben) gegründet und fertigt technische Spritzgießteile in Präzisions- und Mehrkomponententechnik (2K) sowie Insert-Moulding. Der Maschinenpark umfasst 17 mikroprozessorgesteuerte Spritzgießmaschinen (z. B. Krauss-Maffei, Haitian) im Schließkraftbereich von 300 bis 16.000 kN mit Entnahmeautomatik; das maximale Teilegewicht beträgt 5.195 g. Die Leistung reicht von Entwicklung und Konstruktion mit CATIA V5 über den eigenen Werkzeugbau bis zu Oberflächenveredelung (Beflocken, Verchromen, Lackieren, Lasern, Tampondruck, Heissprägen), Ultraschall- und Vibrationsschweißen, Warmverstemmen sowie halb- und vollautomatischer Montage. Kunden stammen aus Automobil (u. a. Lautsprechergitter, Interieur, Exterieur, Lichttechnik), weißer Ware, Elektro, Wasserzählerindustrie, Sanitär, Wasseraufbereitung, Medizin, Gartengeräten, Maschinenbau und Haardesignausstattung. Auf dem Werksgelände in Hohentengen stehen 6.800 m² bebauter Flächen sowie 6.500 m² Freifläche für Produktion, Montage, Lager und Verwaltung zur Verfügung; die Lieferung erfolgt just-in-time über ein ERP- und CAQ-gestütztes System.

Standort
Hohentengen
Verfahren
Spritzgießen / Herstellung technischer Spritzgießteile, Entwicklung, Konstruktion & Werkzeugbau, Präzisionsspritzguss, Mehrkomponententechnik / Zweikomponententechnik (2K), Insert-Moulding, Beflocken, Verchromen, Lackieren
Werkstoffe
Kunststoffe (technische Spritzgießteile), Technische Kunststoffe, Mehrkomponententechnik, Insert-Moulding
Zertifikate
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, IATF 16949:2016, ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949
Gegründet
1997
Branchen
Automobil, Weiße Ware, Elektro, Wasserzählerindustrie, Sanitär, Wasseraufbereitung
  1. 01

    Entwicklung & Konstruktion (CATIA V5)

  2. 02

    Werkzeugbau

  3. 03

    Präzisionsspritzguss / 2K / Insert-Moulding

  4. 04

    Oberflächenveredelung (Beflocken, Verchromen, Lackieren, Lasern, Bedrucken,

  5. 05

    Fügen (Ultraschall-/Vibrationsschweißen, Warmverstemmen)

  6. 06

    Montage

  7. 07

    Qualitätssicherung (CAQ)

  8. 08

    Just-in-Time-Logistik

Werkstoffe und Verfahren

Kunststoff

Technische Kunststoffe

Einsatz als Werkstoff für technische Spritzgießteile in allen Produktbranchen.

2K

Mehrkomponententechnik

Zweikomponentenspritzguss auf Maschinen mit 1.250 bis 6.500 kN Schließkraft für kombinierte Hart-/Weichkomponenten.

INS

Insert-Moulding

Umspritzten von Einsatzteilen, z. B. für Baugruppen aus der Elektro- und Wasserzählerindustrie.

Standorte

Standort Hohentengen

Hohentengen

DE

Produktion, Montage, Lager, Verwaltung

Stückgewicht / Größe
bis 5.195 g Teilegewicht
Werkstoffe
Technische Kunststoffe
  • 17 Spritzgießmaschinen 300–16.000 kN (Krauss-Maffei, Haitian)
  • 2K-Spritzgießmaschinen (z. B. KM 125/2K, KM 420/2000 CX 2K, KM 650/2K)
  • Vollautomatische Montagezelle mit 6-Achs-Roboter
  • Materialsilos mit vollautomatischer Materialtrocknung und -zuführung
  • Palettenregalsystem mit 1.000 Stellplätzen
  • CATIA V5 Workstations

Bauteile

Lautsprechergitter / -blende
Lautsprechergitter / -blendeSpritzguss · Automobil
Interieur-/Exterieurteil
Interieur-/ExterieurteilSpritzguss · Automobil
2K-Bauteil
2K-BauteilMehrkomponentenspritzguss · Elektro
Gehäuseteil
GehäuseteilSpritzguss · Maschinenbau
Sanitär-/Wassertechnik-Komponente
Sanitär-/Wassertechnik-KomponenteSpritzguss · Sanitär/Wasseraufbereitung
Medizintechnik-Bauteil
Medizintechnik-BauteilSpritzguss · Medizin

Einblicke in die Fertigung

Produktionshalle Hohentengen
Produktionshalle Hohentengen
Spritzgießmaschine im Maschinenpark
Spritzgießmaschine im Maschinenpark
Automatisierte Fertigung mit Entnahmeautomatik
Automatisierte Fertigung mit Entnahmeautomatik
Montagebereich
Montagebereich
Werkstattansicht
Werkstattansicht
Qualitätssicherung
Qualitätssicherung

Branchen

AutomobilWeiße WareElektroWasserzählerindustrieSanitärWasseraufbereitungMedizinGartengeräteMaschinenbauHaardesignausstattungAutomobil (u.a. Lautsprechergitter/Blenden, Interieur, Exterieur, Lichttechnik)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Spritzgießen / Herstellung technischer SpritzgießteileKunststoff––5195 g–Kunststoffe
Entwicklung, Konstruktion & WerkzeugbauEngineering––––Kunststoffe
PräzisionsspritzgussKunststoff––––Kunststoffe
Mehrkomponententechnik / Zweikomponententechnik (2K)Kunststoff––––Kunststoffe
Insert-MouldingKunststoff––––Kunststoffe
BeflockenOberfläche––––Kunststoffe
VerchromenOberfläche––––Kunststoffe
LackierenOberfläche––––Kunststoffe
LasernOberfläche––––Kunststoffe
Bedrucken / TampondruckOberfläche––––Kunststoffe
HeissprägenOberfläche––––Kunststoffe
Halb- und vollautomatische MontageMontage––––Kunststoffe
UltraschallschweißenFügen––––Kunststoffe
VibrationsschweißenFügen––––Kunststoffe
WarmverstemmenFügen––––Kunststoffe
Qualitätssicherung / CAQ-gestützte ProzessüberwachungPrüfung–––––

23 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
SpritzgießmaschineKrauss-Maffei KM 35 MC6–––Hohentengen
SpritzgießmaschineKrauss-Maffei KM 50 MC6–––Hohentengen
SpritzgießmaschineKrauss-Maffei KM 50 CX MC63––Hohentengen
SpritzgießmaschineKrauss-Maffei KM 65 MC5–––Hohentengen
SpritzgießmaschineKrauss-Maffei KM 65 MC6–––Hohentengen
SpritzgießmaschineKrauss-Maffei KM 80 MC5–––Hohentengen
2K-SpritzgießmaschineKrauss-Maffei KM 125 / 2K CZ MC4–––Hohentengen
SpritzgießmaschineKrauss-Maffei KM 130 MC6–––Hohentengen
2K-SpritzgießmaschineKrauss-Maffei KM 130 2K C MC5–––Hohentengen
SpritzgießmaschineKrauss-Maffei KM 160 MC6–––Hohentengen
SpritzgießmaschineKrauss-Maffei KM 160 MC5–––Hohentengen
SpritzgießmaschineKrauss-Maffei KM 200 MC5–––Hohentengen
SpritzgießmaschineKrauss-Maffei KM 250 MC4–––Hohentengen
SpritzgießmaschineKrauss-Maffei KM 250 CX MC6–––Hohentengen
SpritzgießmaschineHaitian HT 270 Keba 1080–––Hohentengen
2K-SpritzgießmaschineKrauss-Maffei KM 420/2000 CX 2K CL MC5–––Hohentengen
SpritzgießmaschineHaitian HT 550 Keba 2880–––Hohentengen
SpritzgießmaschineKrauss-Maffei KM 650 CL MC6–––Hohentengen
2K-SpritzgießmaschineKrauss-Maffei KM 650 / 2K CL MC4–––Hohentengen
SpritzgießmaschineHaitian HT 650 Keba 2880–––Hohentengen
SpritzgießmaschineKrauss-Maffei KM 1000 MX MC5–––Hohentengen
SpritzgießmaschineKrauss-Maffei KM 1600 MX MC5–––Hohentengen
Vollautomatische Montagezelle mit 6-Achs-Roboter–1–2013Hohentengen

Zusatzleistungen

Entwicklung, Konstruktion & Werkzeugbau (CATIA V5)PräzisionsspritzgussMehrkomponententechnik (2K)Insert-MouldingBeflockenVerchromenLackieren, Lasern, Bedrucken (Tampondruck), HeissprägenHalb- und vollautomatische MontageUltraschall- und VibrationsschweißenWarmverstemmenQualitätssicherung (CAQ-System)Just-in-Time-Logistik

Qualität und Zertifizierung

Qualitätssicherung erfolgt über CAQ-gestützte Prozessüberwachung, vollautomatische Materialtrocknung und -zuführung sowie die Philosophie der Fehlervermeidung statt Fehlerentdeckung. Zertifiziert nach ISO 9001, ISO 14001 und IATF 16949 (DEKRA).

NachweisHohentengen
ISO 9001
ISO 14001
IATF 16949

Historie

  1. 1997

    Gründung durch Alfred Becker mit angemieteter Halle (700 m² Produktionsfläche) und 4 gebrauchten Spritzgießmaschinen.

  2. 2000

    Bau einer eigenen 1.900 m² großen Produktionshalle.

  3. 2003

    Erweiterung um 500 m² Lagerhalle für Just-in-Time-Anforderungen.

  4. 2005

    Anbau mit 2.400 m² für Produktion, Montage und Lagerung.

  5. 2007

    Anschaffung einer Spritzgießmaschine mit 16.000 kN sowie einer 2K-Maschine mit 6.500 kN Schließkraft.

  6. 2009

    Aufbau einer Entwicklungsabteilung mit CATIA V5; Einstieg in Entwicklung und Fertigung von Lautsprechergittern für den Automotive-Bereich.

  7. 2011

    Erweiterung des Maschinenparks um 5 Spritzgießmaschinen (650–4.200 kN) und Errichtung von 2 Materialsilos.

  8. 2013

    Grundstückskauf (8.500 m²), Neubau Lagerhalle (2.000 m²), 10.000-kN-Maschine, vollautomatische Montagezelle mit 6-Achs-Roboter, Palettenregalsystem (1.000 Stellplätze), Barcode, neue ERP- und CAQ-Software.

  9. 2014

    17 Spritzgießmaschinen (300–16.000 kN), 6.800 m² bebauter Flächen, 6.500 m² Freifläche; Einführung einer Informationssicherheitsrichtlinie nach ISO 27001.

  10. 2018

    Trikotsponsor/Exklusivpartner des TVB 1898 Stuttgart (Vertrag bis 30.06.2020).

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