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Projektierung, Fertigung und Service von Hydraulikaggregaten, Zylindern, Steuerblöcken und elektrohydraulischen Systemlösungen
Beckmann-Fleige Hydraulik GmbH & Co. KG
WerneNeu auf Amplifa
Über Beckmann-Fleige Hydraulik
Beckmann-Fleige Hydraulik GmbH & Co. KG in Werne (Westfalen) ist ein hydraulikspezialisiertes Unternehmen, das Hydraulikaggregate, Hydraulikzylinder, Steuerblöcke sowie komplette elektrohydraulische Systemlösungen projektliert, entwickelt und fertigt. Die Fertigung umfasst CNC-Fräsen (3- und 4-achsig), Drehen, Rohrbearbeitung, Schweißen, Schlauchfertigung sowie Montage und Inbetriebnahme vor Ort. Verarbeitete Werkstoffe sind vorwiegend Stahl (u. a. St 52.3, S355J0/JR, C45), Hydraulikguss, Aluminium und Edelstahl. Für die Ölüberwachung bietet das Unternehmen eigenentwickelte Nebenstromfilteranlagen der FFA- und FFS-Reihe mit Ölzustandsüberwachung und Cloud-Anbindung an. Zum Leistungsportfolio gehören außerdem Reparatur, Wartung, Notfalleinsätze (24/7 für Bestandskunden), Komponentenvertrieb und Hydraulik-Schulungen. Kunden kommen aus Stahlproduktion und -verarbeitung, Energiewirtschaft, Kraftwerkstechnik, Schiffbau, Pharmaindustrie, Agrar- und Landtechnik, Sondermaschinen- und Fahrzeugbau, Geothermie sowie Forst- und Umwelttechnik. Auf dem 3000-qm-Werksgelände mit zwei Fertigungshallen sind rund 45 Mitarbeitende beschäftigt; Lieferungen und Leistungen erfolgen in ganz Europa.
- Standort
- Werne
- Verfahren
- Projektierung, Fertigung, Wartung, Reparatur, Instandsetzung und Optimierung von Hydraulikbauteilen, Fertigung von Hydraulikaggregaten inkl. elektronischer Steuerungen (Einzelfertigung und, Entwicklung und Fertigung von mechanischen, elektrischen, computergesteuerten, hydraulischen und, Fertigung von Steuerblöcken / Hydraulikblöcken (Blockbauweise oder Serienfertigung), Zylinderbau / Sonderzylinderbau (Konstruktion, Fertigung, Prototypen und kleine Serien), Reparatur, Wartung und Neubau von Hydraulikzylindern (Dichtungswechsel, Kolbenstangenwechsel,, Nebenstromfiltration / Feinstfiltration von Hydrauliköl im laufenden Betrieb inkl. Ölanalyse, Rohrbearbeitung / Rohrarbeiten (Rohrbiegen, WALFORM-Verpressen)
- Werkstoffe
- Stahl, Stahl (Kolbenstange), Stahl (Kolben, Gewindeanschluss), Stahl (Enddeckel), Stahl (Gewindeanschluss), Hydraulikguss (Kopfstück), Aluminium (Ventilgehäuse), Stahl (Rohr, Rohranschluss gebogen)
- Zertifikate
- AMS-Zertifizierung, TÜV/UVV-Prüfung (Sicherheitsblöcke)
- Gegründet
- 2003
- Mitarbeiter
- ca. 45 (über 35
- Branchen
- Stahlproduktion und -verarbeitung, Energiewirtschaft / Kraftwerkstechnik, Schiffbau / Schifffahrt, Pharmaindustrie, Agrar- und Landtechnik, Sondermaschinenbau
- 01
Projektierung und Planung (Steuerungs- und Fluidtechnik)
- 02
Konstruktion (Aggregat-, Zylinder-, Steuerblockbau)
- 03
CNC-Fräsen und Drehen (Steuerblöcke, Zylinderzubehör)
- 04
Rohrbearbeitung, Schweißen, Schlauchfertigung
- 05
Montage zu Aggregaten und elektrohydraulischen Systemen
- 06
Installation, Inbetriebnahme, Wartung, Reparatur und Service vor Ort
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Zylinderrohre in gehörter Ausführung ISO H8/H9 für Maschinenbauzylinder
Kolbenstangenstahl
verchromte Kolbenstangen mit 25 µm Chromschicht für Hydraulikzylinder
Automatenstahl
Kolben, Gewindeanschlüsse und Verschraubungen
Baustahl
Enddeckel und schweißbare Anschlüsse
Hydraulikguss
Kopfstücke von Standard- und Sonderzylindern
Stahlrohr
gebogene Rohranschlüsse in der Rohrbearbeitung
Aluminium
Ventilgehäuse und Ventilpatronengehäuse für Steuerblöcke
Edelstahl
Zylinderkomponenten in Edelstahlausführung
Dichtungsmaterialien
Dichtungssets (GHK, TTS-TTI/L, TPM) für Zylinder- und Reparaturgeschäft
Standort Werne
Werne
DEHauptsitz: Büros, Schulungsräume, Läger, Wartungs-, Prüf- und Fertigungshallen
- Losgröße
- Einzelfertigung bis Kleinserien; Serien großer Stückzahlen via Partnerbetrieb
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Edelstahl, Guss
- Hurco VMX30t 3-Achsen CNC-Fräse
- AXA DBZ 4-Achsen CNC-Fräse
- ROMI C510 Zyklen-Drehbank
- Drehbank TUR 930 MN
- Emco Turn 340 CNC-Drehautomat
- Mauser-Drehbank
- Knuth KB 1000 Fräse
- Transfuid MB642 Rohrbiegemaschine
- Tubobend Rohrbiegemaschine
- Invertig Pro digital 280 AC/DC WIG-Inverter
- Eaton WALFORM M-WF385 Umformmaschine
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Projektierung, Fertigung, Wartung, Reparatur, Instandsetzung und Optimierung von HydraulikbauteilenEngineering | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Hydraulikaggregaten inkl. elektronischer Steuerungen (Einzelfertigung undMontage | – | – | – | – | – |
| Entwicklung und Fertigung von mechanischen, elektrischen, computergesteuerten, hydraulischen undEngineering | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Steuerblöcken / Hydraulikblöcken (Blockbauweise oder Serienfertigung)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| Zylinderbau / Sonderzylinderbau (Konstruktion, Fertigung, Prototypen und kleine Serien)Montage | – | bis 6 m Länge (Sonderzylinder, Kolben-Ø | – | Einzelfertigung – Serienfertigung großer Stückzahlen (via | Stahl |
| Reparatur, Wartung und Neubau von Hydraulikzylindern (Dichtungswechsel, Kolbenstangenwechsel,Montage | – | – | – | – | – |
| Nebenstromfiltration / Feinstfiltration von Hydrauliköl im laufenden Betrieb inkl. ÖlanalysePrüfung | – | – | – | – | – |
| Rohrbearbeitung / Rohrarbeiten (Rohrbiegen, WALFORM-Verpressen)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Schlauchfertigung / SchlauchmanagementMontage | – | – | – | – | – |
| Schweißarbeiten (Schweißnähte an Zylindern, allgemeiner Stahlbau)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Instandsetzung von Hydraulikkomponenten (Pumpen, Motoren, Ventilen) sowie Reparatur und WartungMontage | – | – | – | – | – |
| CNC-Fräsen von Hydraulikblock-Prototypen, Zylinderzubehör etc. (3-Achs und 4-Achs)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| Drehen / Zyklen-Drehen (Zylinderreparaturen, Zylinderbau, Servicegeschäft, kleine Serienfertigungen)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Sicherheitsblöcke mit TÜV- und UVV-PrüfungenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Hydraulik-Schulungen und WeiterbildungenEngineering | – | – | – | – | – |
| Komponentenvertrieb / Ersatzteil-Service (Ventile, Pumpen, Motoren, Bremsen, Getriebe, Filter,Montage | – | – | – | – | – |
| Installation und Inbetriebnahme der Technik vor Ort / Service- und Notfalleinsätze (24h/7 TageMontage | – | – | – | – | – |
13 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3-Achsen CNC-Fräse | Hurco VMX30t | 1 | – | – | Werne |
| 4-Achsen CNC-Fräse | AXA DBZ | 1 | – | – | Werne |
| Zyklen-Drehbank | ROMI C510 | 1 | – | – | Werne |
| Drehbank | TUR 930 MN | 1 | – | – | Werne |
| CNC-Drehautomat | Emco Turn 340 | 1 | – | – | Werne |
| Drehbank | Mauser | 1 | – | – | Werne |
| Fräse | Knuth KB 1000 | 1 | – | – | Werne |
| Rohrbiegemaschine | Transfuid MB642 | 1 | – | – | Werne |
| Rohrbiegemaschine | Tubobend | 1 | – | – | Werne |
| Schweißgerät (WIG-Inverter AC/DC) | Invertig Pro digital 280 AC/DC | 1 | – | – | Werne |
| Umformmaschine (WALFORM-Verpressen) | Eaton M-WF385 | 1 | – | – | Werne |
| Nebenstromfilteranlage (FFA-Reihe, Plattformwagen) | Beckmann-Fleige Hydraulik FFA-Reihe | – | Durchfluss 2…18 L/min, Sensoren: Partikel-, Wassergehalt-, Ölzustandssensor, Cloud-Anbindung | – | Werne |
| Nebenstromfilteranlage (FFS-Reihe, Sackkarrenformat) | Beckmann-Fleige Hydraulik FFS-Reihe | – | Durchfluss 2 oder 6 l/min, kombinierbar mit Oil Analysis Case (OAC) | – | Werne |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Sicherheitsblöcke werden mit TÜV- und UVV-Prüfungen geliefert; im eigenen Haus erfolgt die Qualitätskontrolle jedes gefertigten Zylinders, auch bei Serienfertigung über Partnerbetriebe.
| Nachweis | Werne |
|---|---|
| AMS-Zertifizierung | |
| TÜV/UVV-Prüfung (Sicherheitsblöcke) |
Firmenentwicklung
- 2003
Gründung durch Friedhelm Beckmann-Fleige als Konstruktions- und Ingenieurbüro auf 40 qm
- 2004
Aufnahme von Wartungs- und Reparaturarbeiten
- 2011
Bau und Umzug in das eigene Firmengebäude im Gewerbegebiet Nordlippepark II; 12 Mitarbeitende
- 2018
Fertigstellung von Halle II auf dem Firmengelände
- 2021
Kooperation mit dem Ing.-Büro Manfred Ernst für Automatisierungstechnik (Nordkirchen)
- 2023
20-jähriges Firmenjubiläum
- 2024
Zertifizierung nach AMS
- 2024
Kooperation mit der Anton Uhlenbrock GmbH (Antriebstechnik)