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BEEWEN Automation entwickelt und fertigt Lagerautomation: AKL-Regalbediengeräte, Shuttlesysteme und Vertikalförderer.

BE

BEEWEN Automation GmbH

Wilnsdorf (Hauptsitz)Neu auf Amplifa

HRB 12429, Amtsgericht SiegenRegistereintrag
GmbHRechtsform
WilnsdorfStandort
70 kgMax. Nutzlast pro Behälter (vector²L)

Über BEEWEN Automation

Die BEEWEN Automation GmbH mit Sitz in Wilnsdorf (Nordrhein-Westfalen) entwickelt und fertigt modulare Lagerautomation für die Intralogistik. Das Produktportfolio umfasst Automatic Small Parts Warehouses (AKL) mit dem Regalbediengerät vector³L, Shuttle-Systeme der Baureihen vector²S (kompakt) und vector²L (für schwere Lasten bis 70 kg Nutzlast pro Behälter) sowie Vertikalförderer-Systeme. Die Anlagen zeichnen sich durch Leichtbau in Aluminiumkonstruktion, modulare Bauweise, energieeffiziente Antriebe mit modernen Frequenzumrichtern und wartungsfreundliche Technik aus. Neben Neuanlagen bietet das Unternehmen Retrofit und Modernisierung bestehender Lageranlagen sowie Service und Instandhaltung an. Auch maßgeschneiderte Lastaufnahmemittel – etwa für KLT, Tablare, Räder, Felgen oder Reifen – werden nach Kundenanforderung konfiguriert. Kunden kommen aus der Lager- und Intralogistik; die Auslieferung erfolgt in Deutschland.

Standort
Wilnsdorf
Verfahren
Lagerautomation / AKL mit Regalbediengerät (vector³L), Shuttle-System vector²S (kompaktes Shuttle), Shuttle-System vector²L (Shuttle für schwere Lasten), Vertikalförderer-System, Retrofit / Modernisierung bestehender Anlagen, Service und Wartung von Lagerautomation, Entwicklung maßgeschneiderter Automationslösungen, Lagerautomation
Werkstoffe
Aluminium
Branchen
Intralogistik, Lagerlogistik
  1. 01

    Engineering und Konfiguration nach Kundenanforderung

  2. 02

    Konstruktion in Aluminium-Leichtbauweise

  3. 03

    Fertigung und Montage der Systeme (RBG, Shuttle, Vertikalförderer)

  4. 04

    Retrofit/Modernisierung bestehender Anlagen

  5. 05

    Service und Instandhaltung

Werkstoffe und Konstruktionsprinzipien

Al

Aluminium

Rahmengestelle und Konstruktionen der Regalbediengeräte und Shuttles in Aluminiumprofil-Leichtbauweise reduzieren Gewicht, Energieverbrauch und Verschleiß.

Standorte

Wilnsdorf

DE

Hauptsitz

Werkstoffe
Aluminium
  • Regalbediengerät vector³L
  • Shuttle vector²S
  • Shuttle vector²L
  • Vertikalförderer-System

Branchen

IntralogistikLagerlogistik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Lagerautomation / AKL mit Regalbediengerät (vector³L)Montage––––Aluminium
Shuttle-System vector²S (kompaktes Shuttle)Montage––––Aluminium
Shuttle-System vector²L (Shuttle für schwere Lasten)Montage––70 kg (Nutzlast pro Behälter)––
Vertikalförderer-SystemMontage–––––
Retrofit / Modernisierung bestehender AnlagenEngineering–––––
Service und Wartung von LagerautomationEngineering–––––
Entwicklung maßgeschneiderter AutomationslösungenEngineering–––––

4 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Regalbediengerät (RBG) vector³LBEEWEN Automation vector³L–––Wilnsdorf
Shuttle vector²SBEEWEN Automation vector²S–––Wilnsdorf
Shuttle vector²LBEEWEN Automation vector²L–––Wilnsdorf
VertikalfördererBEEWEN Automation–––Wilnsdorf

Zusatzleistungen

LagerautomationAKL-Systeme (Regalbediengeräte vector³)Shuttle-Systeme (vector² S & L)Vertikalförderer-SystemeRetrofit/Modernisierung bestehender AnlagenService und InstandhaltungMaßgeschneiderte Lastaufnahmemittel (KLT, Tablar, Räder, Felgen, Reifen)Konfiguration/Engineering nach Kundenanforderung
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