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Hochpräzise mechanische Bauteile durch CNC-Drehen, CNC-Fräsen und Drahterodieren für Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik.
Behrens Feinwerktechnik GmbH
Industriestrasse 5, 25462 Rellingen (bei Hamburg)Neu auf Amplifa
Über Behrens Feinwerktechnik
Die Behrens Feinwerktechnik GmbH in Rellingen bei Hamburg ist auf die Fertigung hochpräziser mechanischer Bauteile spezialisiert. Das Leistungsspektrum umfasst CNC-Drehen mit C- und Y-Achsen, angetriebenen Werkzeugen und Rückseitenbearbeitung, 5-Achsen- und 5-Seiten-CNC-Fräsen sowie Drahterodieren mit IT6-Genauigkeit. Bearbeitet werden alle gängigen Metalle, spezielle Legierungen und Kunststoffe; Bauteile bis 350 mm Durchmesser beim Drehen bzw. 2.000 x 800 x 850 mm beim Fräsen werden mit Toleranzen ab 4 µm gefertigt. Die Losgrößen reichen von Einzelstücken und Prototypen bis zu Serien von 10.000 Stück; automatisierte Maschinen mit Stangen- und Portalladern ermöglichen Produktion rund um die Uhr. Ergänzend bietet das Unternehmen Baugruppen- und Gerätemontage inklusive Elektronik- und Druckluftkomponenten der Mess- und Regelungstechnik sowie Oberflächenbehandlungen über externe Partner und CAD/CAM-Programmierung mit SolidWorks und SolidCAM. Kunden stammen aus Maschinen- und Anlagenbau, ziviler und militärischer Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Druckindustrie.
- Standort
- Rellingen
- Verfahren
- CNC-Drehen (inkl. C-/Y-Achsen, angetriebene Werkzeuge, Rückseitenbearbeitung), CNC-Fräsen (5-Achsen- und 5-Seitenbearbeitung), Drahterodieren, Rundschleifen (Feinbearbeitung), Montage von Baugruppen und Geräten (inkl. Elektronik- und Druckluftkomponenten der Mess- und, Metallveredelung: Vergolden, Versilbern, Vernickeln, Verzinnen, Verzinken, Oberflächenbehandlung: Beizen, Brünieren, Lackieren, Pulverbeschichten, Gummieren, Chromatieren, Verchromen, Hochglanzverchromen, Eloxieren, Harteloxieren
- Werkstoffe
- alle gängigen Metalle, Kunststoffe, Stahl, Edelstahl, NE-Metalle, spezielle Legierungen, Alle gängigen Metalle, Spezielle Legierungen
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, EN 9100:2018 (Luft- und Raumfahrt), EN ISO 13485:2016 + AC:2018 + A11:2021 (Medizintechnik), ISO 9001, EN 9100, ISO 13485
- Gegründet
- 1913
- Branchen
- Maschinen- und Anlagenbau, Luft- und Raumfahrt (zivil und militärisch), Medizintechnik, Druckindustrie
- 01
CAD/CAM-Konstruktion und Fertigungsprogrammierung (SolidWorks, SolidCAM)
- 02
CNC-Drehen
- 03
CNC-Fräsen (5-Achsen, 5-Seitenbearbeitung)
- 04
Drahterodieren
- 05
Rundschleifen (Feinbearbeitung)
- 06
Oberflächenbehandlung (über externe Partner)
- 07
Baugruppen- und Gerätemontage
- 08
Qualitätsprüfung mit 3D CNC-Koordinatenmessmaschinen
Werkstoffe und Verfahren
Alle gängigen Metalle
Bearbeitung im Dreh-, Fräs- und Erodierprozess für Branchen wie Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt und Medizintechnik.
Spezielle Legierungen
Für anspruchsvolle Anwendungen, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt.
Kunststoffe
Zerspanung und Oberflächenveredelung technischer Kunststoffbauteile.
Stahl
Veredelung und Wärmebehandlung wie Härten, Nitrieren und Vergüten.
Edelstahl
E-Polieren und Passivieren für Medizintechnik-Anwendungen.
NE-Metalle
Veredelung durch Vergolden, Versilbern, Vernickeln und Verzinken.
Standorte
Rellingen
DEHauptsitz / Produktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Ø 350 mm (Drehen), 2.000 x 800 x 850 mm (Fräsen)
- Losgröße
- 1–10.000 Stk.
- Werkstoffe
- Alle gängige Metalle, Kunststoffe, spezielle Legierungen
- CNC-Drehzentren (Nakamura-Tome WT-250II mit Stangenlader 3 m, AS-200L; Mori Seiki NL-2500/1250, NZX 1500; DMG Mori NLX 1500 mit Portallader, T1 U3 Pro, CLX 450)
- 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren (2x Mori Seiki NMV 3000 mit AWC/34 Paletten)
- CNC-Bearbeitungszentren (DMG Mori DMU 65 mit PH Cell, DMU 80 eVo, DMF 200/8, M1 Pro, DMC 835 V; Makino DA 300, a500 Z; Brother TC-S2A-0, TC-S2DN-0)
- Drahterodieranlagen (2x Sodick Premium AG 600L, 600 x 400 x 350 mm)
- Rundschleifmaschine
- 3x 3D CNC-Koordinatenmessmaschinen (Carl Zeiss AG)
Gefertigte Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehen (inkl. C-/Y-Achsen, angetriebene Werkzeuge, Rückseitenbearbeitung)Zerspanung | min 4 µm | Ø 350 mm | – | 1 Stk. – 10.000 Stk. | alle gängigen Metalle, spezielle Legierungen, Kunststoffe |
| CNC-Fräsen (5-Achsen- und 5-Seitenbearbeitung)Zerspanung | min 4 µm | 2000 mm × 800 mm × 850 mm | – | 1 Stk. – 10.000 Stk. | alle gängigen Metalle, Kunststoffe |
| DrahterodierenZerspanung | min 2 µm (IT6-Genauigkeit) | – | – | – | Metalle |
| Rundschleifen (Feinbearbeitung)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Montage von Baugruppen und Geräten (inkl. Elektronik- und Druckluftkomponenten der Mess- undMontage | – | – | – | – | – |
| Metallveredelung: Vergolden, Versilbern, Vernickeln, Verzinnen, VerzinkenOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, NE-Metalle, Kunststoffe |
| Oberflächenbehandlung: Beizen, Brünieren, Lackieren, Pulverbeschichten, GummierenOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, NE-Metalle, Kunststoffe |
| Chromatieren, Verchromen, Hochglanzverchromen, Eloxieren, HarteloxierenOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, NE-Metalle, Kunststoffe |
| E-Polieren, PassivierenOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, NE-Metalle, Kunststoffe |
| Wärmebehandlung: Glühen, Härten, Induktivhärten, Nitrieren, Vakuumhärten, VergütenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, NE-Metalle |
| CAD/CAM-Programmierung (Solid Works, Solid CAM; Formate IGS, DXF, DWG, STL, Pro-E, CATIA)Engineering | – | – | – | – | – |
| Prüfung mit 3D CNC KoordinatenmessmaschinenPrüfung | – | – | – | – | – |
24 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehzentrum | Nakamura-Tome WT-250II (inkl. Stangenlader 3 m) | 1 | – | – | Rellingen |
| CNC-Drehzentrum | Nakamura-Tome AS-200L | 1 | – | – | Rellingen |
| CNC-Drehmaschine | Mori Seiki NL-2500/1250 | 1 | – | – | Rellingen |
| CNC-Drehmaschine | Mori Seiki NZX 1500 (inkl. Stangenlader 1 m) | 1 | – | – | Rellingen |
| CNC-Drehmaschine | DMG Mori NLX 1500 (inkl. Portallader GX 5) | 1 | – | – | Rellingen |
| CNC-Drehmaschine | DMG Mori T1 U3 Pro (inkl. Stangenlader 1,5 m) | 1 | – | – | Rellingen |
| CNC-Drehmaschine | DMG Mori CLX 450 TC (inkl. Robo2Go mit Schubladenspeicher) | 1 | – | – | Rellingen |
| Konventionelle Drehmaschinen | – | – | – | – | Rellingen |
| 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum | Mori Seiki NMV 3000 (inkl. AWC, 34 Paletten) | 2 | – | – | Rellingen |
| CNC-Bearbeitungszentrum | DMG Mori DMU 65 (inkl. PH Cell, 24 Paletten) | 1 | – | – | Rellingen |
| CNC-Bearbeitungszentrum | Makino DA 300 (inkl. Halter LoadAssistant) | 1 | – | – | Rellingen |
| CNC-Bearbeitungszentrum | Makino DA 300 | 1 | – | – | Rellingen |
| CNC-Bearbeitungszentrum | Makino a500 Z | 1 | – | – | Rellingen |
| CNC-Fräsmaschine | DMG Mori DMF 200/8 | 1 | – | – | Rellingen |
| CNC-Bearbeitungszentrum | DMG Mori DMU 80 eVo | 1 | – | – | Rellingen |
| CNC-Fräsmaschine | DMG Mori M1 Pro | 1 | – | – | Rellingen |
| CNC-Fräsmaschine | DMG Mori DMC 835 V | 1 | – | – | Rellingen |
| CNC-Fräsmaschine | Brother TC-S2A-0 | 1 | – | – | Rellingen |
| CNC-Fräsmaschine | Brother TC-S2DN-0 | 1 | – | – | Rellingen |
| Konventionelle Fräsmaschinen | – | – | – | – | Rellingen |
| Horizontales Bearbeitungszentrum | – | 1 | – | 2014 | Rellingen |
| Drahterodieranlage | Sodick Premium AG 600L | 2 | 600 x 400 x 350 mm | 2012 | Rellingen |
| Rundschleifmaschine | – | 1 | – | 2014 | Rellingen |
| 3D CNC Koordinatenmessmaschine | Carl Zeiss AG | 3 | – | 2015 | Rellingen |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierungen
Qualitätssicherung erfolgt mit drei 3D CNC-Koordinatenmessmaschinen von Carl Zeiss. Zertifizierungen nach DIN ISO 9001, EN 9100 und EN ISO 13485 belegen Prozesssicherheit für Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik.
| Nachweis | Rellingen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EN 9100 | |
| ISO 13485 |
Unternehmensgeschichte
- 1913
Gustav Opaetz gründete die „Opaetz Werkzeugmacherei" neben dem Michel in Hamburg.
- 1962
Jan Behrens führte den Betrieb als „Jan Behrens Werkzeug- und Maschinenbau" weiter und brachte das Drahterodieren nach Hamburg.
- 1988
Jörg Freitag übernahm die Firma und verlegte die Produktionsstätte nach Hamburg/Osdorf.
- 1989
Einstieg in die Luft- und Raumfahrtindustrie mit Prototyp- und Kleinserienaufträgen für feinmechanische Präzisionsteile.
- 1996
Umzug der Fertigungsstätte in die Industriestrasse 5 in Rellingen.
- 1998
Übernahme des Betriebsteils Feinwerktechnik der Dr. Justus Rosenhagen GmbH in Norderstedt; Einstieg in die Medizintechnik.
- 2000
Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 9001.
- 2001
Umfirmierung zur Behrens Feinwerktechnik GmbH und Trennung vom Werkzeugbau.
- 2002
Anbau eines 3-stöckigen Gebäudekomplexes; Verlagerung der Fertigungsstätte Norderstedt nach Rellingen.
- 2004
Zertifizierung als zugelassener Luftfahrtbetrieb nach EN 9100 durch den TÜV Rheinland.
- 2008/09
Anschaffung von CNC-Drehmaschinen mit Stangenladern für Produktion 24/7.
- 2011
CNC-Fräsmaschinen mit jeweils 32 Palettenplätzen erhöhten den Automatisierungsgrad.
- 2012
Drei neue Drahterodiermaschinen erweiterten den abtragenden Bereich.
- 2014
Ausbau der Feinbearbeitung um eine Rundschleifmaschine und des Fräs-Bereichs um ein horizontales Bearbeitungszentrum.
- 2015
Erweiterung der Fertigungsfläche um ca. 120 m²; dritte 3D CNC-Koordinatenmessmaschine von Carl Zeiss.
- 2018
Philipp Steinke übernimmt gemeinsam mit Jörg Freitag die Geschäftsführung.
- 2022
Carolin Bautze übernimmt die Geschäftsführung von Jörg Freitag; Geschäftsführung aus Philipp Steinke und Carolin Bautze.