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Kunststoffspritzguss, Werkzeugbau und additive Fertigung technischer Bauteile aus einer Hand in Velbert.
Behringer Kunststoff GmbH & Co. KG
Velbert, DeutschlandNeu auf Amplifa
Über Behringer Kunststoff
Die Behringer Kunststoff GmbH & Co. KG ist ein 1990 von Kurt Behringer gegründetes, mittelständisches Spritzgussunternehmen mit Sitz in Velbert. Auf rund 3.600 qm Produktions- und Lagerfläche fertigen ca. 20 Mitarbeitende technische Kunststoffspritzgussteile aus thermoplastischen Kunststoffen wie PP, PE, ABS, PMMA, POM, PA, PBT, PC, PS, TPE und TPU. Der Maschinenpark umfasst 26 Arburg-Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 35 bis 550 t für Teilegewichte von 0,3 g bis 1469 g; die Jahresproduktion liegt bei ca. 75 Millionen Teilen. Neben der Serienfertigung bietet das Unternehmen Konstruktion mit CAD/CAM und Füllbildsimulation, eigenen Werkzeug- und Formenbau inklusive Neubau und Reparatur, additive Fertigung mit zwei Arburg freeformern für Prototypen und Kleinserien, Lohnfertigung fremder Produktionen sowie Einzel- und Serienmontagen. Kunden stammen unter anderem aus Schloss- und Beschlagindustrie, Fenster- und Torbau, Filtertechnik, Automotive, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Maschinenbau und Elektroindustrie. Das Managementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.
- Standort
- Velbert
- Verfahren
- Kunststoffspritzguss (Spritzgießen thermoplastischer Kunststoffe), Arburg Kunststoff Freiformen (AKF) – additive Fertigung, Werkzeugbau / Formenbau (Werkzeugneubauten, Reparaturen, Änderungen), Konstruktion und Planung mit CAD/CAM, Füllbildsimulationen, Montage (Kleinstserien-Montage, komplette Baugruppen, Einzel- und Serienmontagen), Qualitätssicherung / Messtechnik (3D-Koordinatenmessmaschine, 2D-Profilprojektor, CAQ-System), Lohnfertigung / Übernahme fremder Produktionen und Spritzgussformen, 2-Komponenten-Spritzguss (hart/weich-Kombination, freeformer)
- Werkstoffe
- PP (Polypropylen), PE (Polyethylen), ABS, PMMA (Plexiglas), POM (Polyoxymethylen), PA (Polyamid), PBT, PC (Polycarbonat)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1990
- Mitarbeiter
- ca. 20
- Branchen
- Schloss- und Beschlagindustrie, Fenster- und Torbau, Filtertechnik für Bau- und Landmaschinen, Automotive, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik
- 01
Beratung und Konstruktion (CAD/CAM, Füllbildsimulation)
- 02
Werkzeugbau/Formenbau (Neubau, Reparatur, Änderung)
- 03
Erstbemusterung und Nullserie
- 04
Spritzgussproduktion (Zentralförderanlage, Arburg Leitrechner)
- 05
Qualitätssicherung (CAQ, 3D-Messtechnik)
- 06
Montage und Versand
Standort
Velbert
DEHauptsitz: Produktion, Lager, Werkzeugbau, Qualitätssicherung
- Stückgewicht / Größe
- 0,3 g – 1469 g
- Losgröße
- Prototypen bis Großserie
- Werkstoffe
- Thermoplastische Kunststoffe (PP, PE, ABS, PMMA, POM, PA, PBT, PC, PS, TPE, TPU)
- 26 Arburg Spritzgussmaschinen (35–550 t)
- Arburg freeformer 200-3X
- Arburg freeformer 300-3X
- Arburg Leitrechnersystem
- Vollautomatisierte Turnkey-Anlage
- Zentralförderanlage mit vorgeschalteter Trocknung
- CNC Fräs- und Bearbeitungszentrum
- Drehautomaten
- Standbohrmaschinen
- Schleifmaschinen
- 3D-Koordinatenmessmaschine
- 2D-Profilprojektor
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kunststoffspritzguss (Spritzgießen thermoplastischer Kunststoffe)Kunststoff | – | – | 0,3 g – 1469 g | – | Thermoplastische Kunststoffe (u.a. PP, PE, ABS, PMMA, POM, |
| Arburg Kunststoff Freiformen (AKF) – additive FertigungAdditiv | +/- 0,1 mm | 230 mm × 234 mm × 230 mm | – | Kleinstserien/Prototypen – Kleinserien | ABS, PP, PA, PC, TPE, TPU, Lexan 940A (flammgeschützt) |
| Werkzeugbau / Formenbau (Werkzeugneubauten, Reparaturen, Änderungen)Engineering | – | – | – | – | Werkzeugstahl (Werkzeuge für Spritzguss) |
| Konstruktion und Planung mit CAD/CAM, FüllbildsimulationenEngineering | – | – | – | – | – |
| Montage (Kleinstserien-Montage, komplette Baugruppen, Einzel- und Serienmontagen)Montage | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung / Messtechnik (3D-Koordinatenmessmaschine, 2D-Profilprojektor, CAQ-System)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Lohnfertigung / Übernahme fremder Produktionen und SpritzgussformenKunststoff | – | – | 0,3 Gramm – rund 1,5 Kilogramm | – | Thermoplastische Kunststoffe |
| 2-Komponenten-Spritzguss (hart/weich-Kombination, freeformer)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplastische Kunststoffe |
13 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussmaschine | Arburg | 26 | Schließkraft 35-550 t, Spritzteilgewicht 0,3-1469 g | – | Velbert |
| Spritzgussmaschine | Arburg | 1 | Schließkraft 550 t, max. Spritzteilgewicht 1469 g, mit Multilifter, Trocknungsanlage, digitalem | 2017 | Velbert |
| freeformer (additive Fertigungsmaschine) | Arburg freeformer 200-3X | 1 | Bauraum 154 x 134 x 230 mm, 2 Aggregate | – | Velbert |
| freeformer (additive Fertigungsmaschine) | Arburg freeformer 300-3X | 1 | Bauraum 234 x 134 x 230 mm, 3 Aggregate | – | Velbert |
| CNC Fräs- und Bearbeitungszentrum | – | – | – | – | Velbert (Werkzeugbau) |
| Drehautomaten | – | – | – | – | Velbert (Werkzeugbau) |
| Standbohrmaschinen | – | – | – | – | Velbert (Werkzeugbau) |
| Schleifmaschinen (diverse) | – | – | – | – | Velbert (Werkzeugbau) |
| 3D Koordinatenmessmaschine | – | – | – | – | Velbert (Qualitätssicherung) |
| 2D Profilprojektor | – | – | – | – | Velbert (Qualitätssicherung) |
| Leitrechnersystem | Arburg | 1 | – | – | Velbert |
| Zentralförderanlage mit vorgeschalteter Trocknung | – | 1 | – | – | Velbert |
| Turnkey Anlage (vollautomatisiert) | – | 1 | – | – | Velbert |
Zusatzleistungen
Qualitätssicherung
Die Qualitätssicherung begleitet die Produkte nach DIN EN ISO 9001:2015 von der Fertigung bis zum Versand und nutzt ein Babtec-CAQ-System, eine 3D-Koordinatenmessmaschine, einen 2D-Profilprojektor sowie ein Spektralphotometer. Im Vordergrund steht das Prinzip der Fehlervermeidung statt Fehlerentdeckung.
| Nachweis | Velbert |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1990
Gründung durch Kurt Behringer
- 1992
Einführung eines eigenen Qualitätsmanagementsystems
- 2009
Bezug der Räumlichkeiten Am Lindenkamp 53 in Velbert
- 2014
Erstzertifizierung nach ISO 9001 durch TÜV Rheinland
- 2017
Investition in eine neue Arburg-Spritzgussmaschine mit 550 t Schließkraft
- 2019
Erweiterung der Räumlichkeiten