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BuG – Fertigung

Entwicklung und Fertigung von PTFE-Halbzeugen, Pressteilen, Beschichtungen und CNC-Bauteilen – vom Prototyp bis zur Serie.

BuG Logo

Beichler & Grünenwald GmbH

Löchgau (DE)Neu auf Amplifa

vor über 40 JahrenBeginn der PTFE-Verarbeitung
über 100Mitarbeitende
1Standort (Löchgau, Baden-Württemberg)
Ø bis 1200 mm / Längen bis 20 mBauteilgröße
seit 1996DIN EN ISO 9001 zertifiziert

Kompetenz rund um PTFE – vom Hersteller zum Full-Service-Experten

Die Beichler & Grünenwald GmbH in Löchgau ist ein mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen, das sich seit über 40 Jahren auf die Verarbeitung des Hochleistungskunststoffs PTFE (Polytetrafluorethylen) spezialisiert hat. Das Portfolio umfasst PTFE-Halbzeuge und Extrudate (Rohre, Stäbe, Profile bis 20 m Länge), statisch und isostatisch gepresste Pressteile, PTFE-Beschichtungen und -Auskleidungen, CNC-gedrehte und -gefräste Konstruktionsteile sowie komplexe Baugruppen inklusive Montage. Neben Virginal-PTFE und modifiziertem PTFE (TFM) entwickelt das Unternehmen kundenspezifische PTFE-Sondercompounds mit Füllstoffen wie Glasfaser, Kohle, Graphit, Bronze oder Metallpulver und verarbeitet weitere Fluorkunststoffe wie PFA, PCTFE, PVDF, ECTFE, ETFE sowie PEEK. Die Fertigungsverfahren reichen von RAM-Extrusion über hydraulisches und isostatisches Pressen und Sintern bei 375 °C bis zu CNC-Drehen und Mehrachsen-Fräsen, ergänzt durch Schweißen, thermische Umformung, Laserbranding und Ultraschallreinigung. Kunden kommen unter anderem aus der chemischen Prozessindustrie, Halbleiter- und Hochfrequenztechnik, Medizin- und Lebensmitteltechnik sowie der Luft- und Raumfahrt.

Standort
Löchgau
Verfahren
RAM-Extrusion (PTFE-Extrudate: Rohre, Stäbe, Profile bis 20 m Länge), Statisches Pressen von PTFE (Rohlinge, Rundstäbe, Ø 10–500 mm), Isostatisches Pressen von PTFE (Hohlstäbe, Rohlinge, Ø 20–1200 mm), Sintern von PTFE (375 °C, 12–90 h Prozessdauer), CNC-Drehen (Drehteile Ø 0,5–1200 mm, Prototyp bis Serie), Automatendrehen, CNC-Fräsen (Frästeile 5–1600 mm, Mehrachsen-Technologie), PTFE-Beschichtungen und -Auskleidungen (auch Pulverbeschichtung)
Werkstoffe
PTFE (Polytetrafluorethylen, Virginal), TFM (modifiziertes PTFE, Dyneon TFM), PTFE-Compounds (mit Glasfaser, Kohle, Kohlefaser, Graphit, Bronze, Edelstahl V2A/V4A, Metallpulver,, PFA (Perfluor-Alkoxy), PCTFE (Polychlortrifluorethylen), PVDF (Polyvinylidenfluorid), ECTFE (Ethylen-Chlortrifluorethylen-Copolymer), ETFE (Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymer)
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015, EU 10/2011 (Freigabe für Lebensmittelkontakt), DIN EN 16247-1 (Energie-Audit), EU 10/2011 (Lebensmittelkontakt), 3.1-Abnahmeprüfzeugnisse nach DIN 10204
Mitarbeiter
über 100
Branchen
Chemische Prozessindustrie, Halbleiterprozesstechnik, Hochfrequenztechnik, Lebensmittelindustrie, Luft- und Raumfahrt, Maschinen- und Anlagenbau
  1. 01

    Produktentwicklung (Materialbewertung, Simulation, Prototypenbau)

  2. 02

    Compound-Herstellung (PTFE-Sondercompounds)

  3. 03

    Pressen (statisch/isostatisch) bzw. RAM-Extrusion

  4. 04

    Sintern (375 °C)

  5. 05

    CNC-Drehen und -Fräsen

  6. 06

    Nachbearbeitung (Schweißen, thermische Umformung, Laserbranding,

  7. 07

    Montage von Baugruppen

  8. 08

    Qualitätssicherung mit 3.1-Abnahmeprüfzeugnissen

Fertigungszentrum Löchgau

Standort Löchgau

Löchgau

DE

Hauptsitz, Produktion und Fertigungszentrum

Stückgewicht / Größe
Bauteile bis Ø 1200 mm, Extrudate bis 20 m Länge
Losgröße
Prototyp bis Großserie
Werkstoffe
PTFE, TFM, PTFE-Compounds, PFA, PCTFE, PVDF, ECTFE, ETFE, PEEK, POM
  • RAM-Extrusionsanlagen
  • Hydraulische Pressen
  • Isostatische Pressanlagen
  • Sinteröfen
  • CNC-Drehmaschinen und Automatendrehmaschinen (Ø 0,5–1200 mm)
  • CNC-Fräszentren (Mehrachsen, 5–1600 mm)
  • Beschriftungslaser

PTFE-Produkte

PTFE-Extrudate (Rohre, Stäbe, Profile)
PTFE-Extrudate (Rohre, Stäbe, Profile)RAM-Extrusion · Maschinen- und Anlagenbau
Statisch/isostatisch gepresste Pressteile
Statisch/isostatisch gepresste PressteilePressen und Sintern · Chemische Prozessindustrie
PTFE-Konstruktionsteil
PTFE-KonstruktionsteilCNC-Bearbeitung · Chemie und Medizintechnik
PTFE-Wafer-Carrier
PTFE-Wafer-CarrierCNC-Fräsen und Schweißen · Halbleiterprozesstechnik
PTFE-Dichtungslösung (Beschichtung/Auskleidung)
PTFE-Dichtungslösung (Beschichtung/Auskleidung)PTFE-Beschichtung · Chemische Industrie

Einblicke in die Fertigung

Fertigungsprozess zur Herstellung von PTFE-Halbzeugen
Fertigungsprozess zur Herstellung von PTFE-Halbzeugen
Pressen im Fertigungszentrum Löchgau
Pressen im Fertigungszentrum Löchgau
Produktentwicklung – Materialbewertung und Prototyping
Produktentwicklung – Materialbewertung und Prototyping
Unternehmensgebäude in Löchgau
Unternehmensgebäude in Löchgau

Branchen

Chemische ProzessindustrieHalbleiterprozesstechnikHochfrequenztechnikLebensmittelindustrieLuft- und RaumfahrtMaschinen- und AnlagenbauMedizintechnikPharmaindustrieAutomotiveÖl, Gas und PetrochemieElektrotechnikBiotechnologie

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
RAM-Extrusion (PTFE-Extrudate: Rohre, Stäbe, Profile bis 20 m Länge)Kunststoff–20 m––PTFE, TFM (modifiziertes PTFE), PTFE-Compounds
Statisches Pressen von PTFE (Rohlinge, Rundstäbe, Ø 10–500 mm)Kunststoff––––PTFE, TFM, PTFE-Compounds
Isostatisches Pressen von PTFE (Hohlstäbe, Rohlinge, Ø 20–1200 mm)Kunststoff––––PTFE, TFM, PTFE-Compounds
Sintern von PTFE (375 °C, 12–90 h Prozessdauer)Kunststoff––––PTFE
CNC-Drehen (Drehteile Ø 0,5–1200 mm, Prototyp bis Serie)Zerspanung––––PTFE, TFM, PTFE-Compounds, PEEK, PCTFE, PFA, PVDF, Kunststoff, Metall
AutomatendrehenZerspanung––––PTFE
CNC-Fräsen (Frästeile 5–1600 mm, Mehrachsen-Technologie)Zerspanung–20 m × 1600 mm––PTFE, TFM, PTFE-Compounds, PEEK, PCTFE, PFA, PVDF
PTFE-Beschichtungen und -Auskleidungen (auch Pulverbeschichtung)Oberfläche––––PTFE
Laserbranding / Laserkennzeichnung von PTFE-TeilenOberfläche––––PTFE
Thermische Umformung von KunststoffteilenKunststoff––––PTFE, Kunststoff
Schweißverbindungen (z. B. Verschweißen von PTFE-Bauteilen, Carrier)Fügen––––PTFE, TFM
UltraschallreinigungOberfläche––––PTFE
Montage komplexer PTFE-Baugruppen (einbaufertig)Montage––––PTFE, Kunststoff
Produktentwicklung (Materialbewertung, Werkzeug-/Betriebsmittelkonstruktion, Prototyping,Engineering––––PTFE, PTFE-Compounds
Herstellung von PTFE-Sondercompounds (Rezepturentwicklung mit Füllstoffen)Kunststoff––––PTFE, TFM
Spritzgießen von PFA, PCTFE, ETFE, ECTFE, PEEK (spritzgießfähige Kunststoffe)Kunststoff––––PFA, PCTFE, ETFE, ECTFE, PEEK
Qualitätsprüfung / Messtechnik, 3.1-Abnahmeprüfzeugnisse nach DIN 10204Prüfung––––PTFE, Kunststoff

7 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
RAM-Extrusionsanlagen––––Löchgau
Hydraulische Pressen (statisch)––––Löchgau
Isostatische Pressanlagen––––Löchgau
Sinteröfen––––Löchgau
CNC-Drehmaschinen / Automatendrehmaschinen––Drehteile Ø 0,5–1200 mm–Löchgau
CNC-Fräszentren (Mehrachsen-Technologie)––Frästeile 5–1600 mm, Profile bis 20 m–Löchgau
Beschriftungslaser (Laserbranding)––––Löchgau

Zusatzleistungen

Produktentwicklung (Materialbewertung, Prototypenbau, Betriebsmittelkonstruktion)RAM-Extrusion von Halbzeugen/Extrudaten (Rohre, Stäbe, Profile bis 20 m)Statische und isostatische Pressteile/RohlingePTFE-Beschichtungen und AuskleidungenCNC-Dreh- und Frästeile (auch Automatendrehen)Komplexe Baugruppen und MontageThermische UmformungenSchweißverbindungenLASER-Branding / LaserkennzeichnungUltraschallreinigungEntwicklung und Herstellung von PTFE-SondercompoundsQualitätssicherung inkl. 3.1-Abnahmeprüfzeugnisse nach DIN 10204Oberflächenveredelung (Polieren, Gleitschleifen, Beschichtungen)Werkzeugbau

Zertifizierung und Qualitätssicherung

Die Qualitätssicherung begleitet jeden Arbeitsschritt vom Rohstoff bis zur Warenausgangskontrolle. Auf Kundenwund mit moderner Messtechnik werden 3.1-Abnahmeprüfzeugnisse nach DIN 10204 und Konformitätserklärungen erstellt; eine Archivorganisation ermöglicht nachträgliche Dokumentation.

NachweisLöchgau
DIN EN ISO 9001:2015
EU 10/2011 (Lebensmittelkontakt)
DIN EN 16247-1 (Energie-Audit)
3.1-Abnahmeprüfzeugnisse nach DIN 10204

Unternehmenshistorie

  1. Beginn der PTFE-Verarbeitung vor über 40 Jahren

  2. 1996

    Erste Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001

  3. 2014

    Freigabe nach EU 10/2011 als einer der ersten PTFE-Verarbeiter (ab 01.09.2014)

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