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Verarbeitung und Fertigung von Teilen, Halbzeugen und Baugruppen aus PTFE und Fluorkunststoffen für die Industrie
Beichler & Grünenwald GmbH
LöchgauNeu auf Amplifa
PTFE-Kompetenz aus einer Hand
Die Beichler & Grünenwald GmbH ist ein familiengeführtes, mittelständisches Unternehmen mit über 100 Mitarbeitenden, das seit mehr als 40 Jahren PTFE verarbeitet. Das Leistungsspektrum umfasst die Produktentwicklung, die Herstellung von PTFE-Sondercompounds, Halbzeugen und Extrudaten (Rohre, Stäbe, Profile bis 20 m Länge), statisch und isostatisch gepresste Pressteile, Beschichtungen und Auskleidungen sowie CNC-gedrehte und gefräste Konstruktionsteile und komplexe Baugruppen. Ergänzend werden thermische Umformung, Schweißverbindungen, Laserbranding und Ultraschallreinigung angeboten. Verarbeitet werden neben PTFE-Virginal und modifiziertem PTFE (TFM) auch Fluorkunststoffe wie PFA, PCTFE, PVDF, ECTFE und ETFE sowie PEEK und POM. Abnehmer sind unter anderem die chemische Prozessindustrie, die Halbleiter- und Hochfrequenztechnik, Medizin-, Pharma- und Lebensmittelindustrie, der Maschinen- und Anlagenbau sowie die Luft- und Raumfahrt. Das Unternehmen beliefert Kunden weltweit vom Einzellteil und Prototyp bis zur Serienfertigung.
- Standort
- Löchgau
- Verfahren
- RAM-Extrusion von PTFE-Halbzeugen (Stäbe, Rohre, Profile), Statisches Pressen von PTFE (Rohlinge, Rundstäbe), Isostatisches Pressen von PTFE (Hohlstäbe, komplexe Rohlinge), Sintern von PTFE-Rohlingen (375 °C, 12–90 h), CNC-Drehen von PTFE- und Kunststoffteilen, CNC-Fräsen von PTFE- und Kunststoffteilen (Mehrachsen-Technologie), Automatendrehen, PTFE-Beschichtungen und Auskleidungen (auch pulverbeschichtet)
- Werkstoffe
- PTFE (Polytetrafluorethylen, Virginal), Modifiziertes PTFE, TFM® von Dyneon (3M Dyneon®), PFA (Perfluor-Alkoxy), PCTFE (Polychlortrifluorethylen), PVDF (Polyvinylidenfluorid), ECTFE (Ethylen-Chlortrifluorethylen-Copolymer), ETFE (Copolymerisat aus Ethylen und Tetrafluorethylen), PEEK (Polyetheretherketon)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, EU 10/2011 Freigabe (Lebensmittelkontakt), DIN EN 16247-1 (Energie-Audit), ISO 9001, EU 10/2011 (Lebensmittelkontakt)
- Mitarbeiter
- >100
- Branchen
- Chemische Prozessindustrie, Halbleiterprozesstechnik, Hochfrequenztechnik, Lebensmittelindustrie, Luft- und Raumfahrt, Maschinen- und Anlagenbau
- 01
Produktentwicklung und Machbarkeitsanalyse
- 02
Compound-Entwicklung
- 03
Pressen/Extrusion und Sintern
- 04
CNC-Bearbeitung
- 05
Beschichtung, Umformung, Schweißen, Laserbranding
- 06
Montage
- 07
Qualitätsprüfung und Warenausgangskontrolle
Werkstoffe und Verfahren
PTFE (Virginal)
Universell chemisch beständiger Hochleistungskunststoff für Dichtungen, Isolatoren und Konstruktionsteile
TFM (modifiziertes PTFE)
Modifiziertes PTFE mit geringerer Porosität, besserer Schweißbarkeit und höherer Druckfestigkeit
PFA
Spritzgießfähiges Fluorpolymer mit annähernd PTFE-Eigenschaften
PCTFE
Härterer Fluorkunststoff mit geringster Permeabilität der Gruppe
PVDF
Teilfluorierter Kunststoff mit guter chemischer Beständigkeit und bester Strahlenbeständigkeit
ECTFE
Einsatz für korrosionsbeständige Pulverbeschichtungen und Behälterauskleidungen
ETFE
Copolymer mit verbesserter thermischer Verarbeitbarkeit
PEEK
Hochfester Kunststoff für Temperatureinsatz bis 250 °C mit gutem Gleitverhalten
POM
Vielseitiger Standardkunststoff für technische Formteile
PTFE-Sondercompounds
Rezepturen mit Füllstoffen wie Glasfaser, Kohle, Graphit, Bronze oder Edelstahl für kundenspezifische Eigenschaften
Fertigungsstandort
Löchgau
DEHauptsitz und Produktion
- Losgröße
- Einzelteil bis Serie
- Werkstoffe
- PTFE, TFM, Fluorkunststoffe, PEEK, POM
- RAM-Extrusionsanlagen
- Hydraulische Pressen (Ø 10–500 mm)
- Isostatische Pressanlagen (Ø 20–1200 mm)
- Sinteröfen (375 °C)
- CNC-Drehmaschinen
- CNC-Fräszentren
- Automatendrehmaschinen
- Beschriftungslaser
- Ultraschallreinigungsanlage
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| RAM-Extrusion von PTFE-Halbzeugen (Stäbe, Rohre, Profile)Kunststoff | – | 20 m (Profile) | – | – | PTFE, TFM (modifiziertes PTFE), PTFE-Compounds |
| Statisches Pressen von PTFE (Rohlinge, Rundstäbe)Kunststoff | – | Ø 10 mm bis Ø 500 mm | – | – | PTFE, PTFE-Compounds (Glas, Graphit, Bronze, Kohle) |
| Isostatisches Pressen von PTFE (Hohlstäbe, komplexe Rohlinge)Kunststoff | – | Ø 20 mm bis Ø 1.200 mm | – | – | PTFE, PTFE-Compounds |
| Sintern von PTFE-Rohlingen (375 °C, 12–90 h)Kunststoff | – | – | – | – | PTFE |
| CNC-Drehen von PTFE- und KunststoffteilenZerspanung | – | Ø 0,5–1200 mm | – | Einzelteil – Serie | PTFE, TFM, PTFE-Compounds, PEEK, PCTFE, PFA, PVDF |
| CNC-Fräsen von PTFE- und Kunststoffteilen (Mehrachsen-Technologie)Zerspanung | – | 5–1600 mm; schlanke Profile bis 20 m | – | Einzelteil – Serie | PTFE, TFM, PTFE-Compounds, PEEK, PCTFE, PFA, PVDF |
| AutomatendrehenZerspanung | – | – | – | – | PTFE |
| PTFE-Beschichtungen und Auskleidungen (auch pulverbeschichtet)Oberfläche | – | – | – | – | PTFE, PTFE-Compounds |
| Laserbranding / Laser-KennzeichnungOberfläche | – | – | – | Einzelfertigung – Serienfertigung | PTFE |
| Thermische UmformungKunststoff | – | – | – | – | PTFE |
| Schweißverbindungen von PTFE-BauteilenFügen | – | – | – | – | PTFE, TFM |
| UltraschallreinigungOberfläche | – | – | – | – | PTFE |
| Montage komplexer PTFE-BaugruppenMontage | – | – | – | – | PTFE, PTFE-Compounds |
| Produktentwicklung für PTFE-Lösungen (Machbarkeitsanalyse, Werkstoffauswahl, Simulation,Engineering | – | – | – | Prototyp – Serie | PTFE, PTFE-Compounds |
| Herstellung von PTFE-SondercompoundsKunststoff | – | – | – | kleine Mengen | PTFE, TFM, PTFE-Compounds |
| Qualitätsprüfung mit moderner Messtechnik, 3.1-Abnahmeprüfzeugnisse nach DIN 10204Prüfung | – | – | – | – | PTFE |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| RAM-Extrusionsanlagen für PTFE | – | – | Profile bis 20 m Länge | – | Löchgau |
| Hydraulische Pressen (statisches Pressen) | – | – | Ø 10–500 mm | – | Löchgau |
| Isostatische Pressanlagen | – | – | Ø 20–1200 mm | – | Löchgau |
| Sinteröfen für PTFE (375 °C, 12–90 h Prozessdauer) | – | – | – | – | Löchgau |
| CNC-Drehmaschinen / Automatendrehmaschinen | – | – | Drehteile Ø 0,5–1200 mm | – | Löchgau |
| CNC-Fräszentren mit Mehrachsen-Technologie | – | – | Frästeile 5–1600 mm, Profile bis 20 m | – | Löchgau |
| Beschriftungslaser (Laserbranding-Anlagen) | – | – | – | – | Löchgau |
| Ultraschall-Reinigungsanlage | – | – | – | – | Löchgau |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Die Fertigung ist nach DIN EN ISO 9001:2015 (ZDH-ZERT, gültig bis 06.06.2029) zertifiziert. Auf Kundenwush werden 3.1-Abnahmeprüfzeugnisse nach DIN 10204 und Konformitätserklärungen mit moderner Messtechnik erstellt.
| Nachweis | Löchgau |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EU 10/2011 (Lebensmittelkontakt) |
Unternehmenshistorie
- ca. 1980er
Beginn der PTFE-Verarbeitung (über 40 Jahre Erfahrung)
- 1996
Erste Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001
- 2014
Zu den ersten PTFE-Verarbeitern mit Freigabe nach EU 10/2011
- 2026
Rezertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 durch ZDH-ZERT (gültig bis 06.06.2029)