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Entwicklung und Produktion kundenspezifischer industrieller Elektronik, Baugruppen und Geräte mit Full-Service von SMT-Bestückung bis Prüfung.
Bepro AG
Güttingen, Kanton Thurgau, SchweizNeu auf Amplifa
Über Bepro
Die Bepro AG mit Sitz in Güttingen im Kanton Thurgau ist ein Schweizer Anbieter für industrielle Elektronik und ist seit über 40 Jahren in der Entwicklung und Produktion elektronischer Baugruppen und Geräte tätig. Das Unternehmen deckt die gesamte Wertschöpfungskette ab: Hardware- und Softwareentwicklung, Leiterplatten-Layout, Materialbeschaffung sowie SMT- und THT-Bestückung, Löten, Reinigung, Schutzlackierung, Prüfung und Montage. Auf zwei SMT-Produktionslinien können theoretisch bis zu 165'000 Bauteile pro Stunde bestückt werden; das Bauteilespektrum reicht von 01005 bis QFP400 mit 0,35 mm Pitch. Dank modularem Linienaufbau fertigt Bepro von Prototypen und Kleinserien bis zu Serien. Zur Qualitätssicherung kommen 3D-AOI, Flying-Probe-Tests (SPEA 4060), In-Circuit-, Funktions- und Burn-In-Tests zum Einsatz. Am Standort Güttingen arbeiten 50 Mitarbeitende auf einer Produktionsfläche in einem 3200 m² grossen Fabrikgebäude. Kunden stammen aus der Industrie, insbesondere aus Bereichen mit Mess-, Steuerungs- und Leistungselektronik.
- Standort
- Güttingen, Schweiz
- Verfahren
- SMT Bestückung, THT Bestückung (konventionelle Bestückung), Wellenlöten (Standard-Wellenlötanlage, Stickstoff-Wellenlötsystem), Selektivlöten (In-Line Selektivanlage), Reflow-Löten (8-Zellen-Konvektions-Reflow-Lötsystem), 3D AOI (automatische optische Inspektion), Siebdruck (vollautomatischer Siebdrucker mit optischer Druckinspektion), Baugruppenwaschen (Entfernung Flussmittelrückstände, Harze)
- Werkstoffe
- SMT-Bestückung
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1980
- Branchen
- Industrieelektronik, Mess- und Steuerungstechnik, Leistungselektronik
Fertigungsverfahren
SMT-Bestückung
Bestückung von Bauteilen von 01005 bis QFP400 mit 0,35 mm Pitch auf zwei Linien.
Standorte
Güttingen
CHEntwicklung, Fertigung, Vertrieb
- Losgröße
- Prototypen bis Serien
- Werkstoffe
- industrielle Elektronik, SMD und THT
- 2 SMT-Produktionslinien
- SMD-Bestückungsautomat FX-3
- SMD-Bestückungsautomaten RS1-Serie
- 2 Siebdrucker mit automatischer optischer Druckinspektion
- 2 8-Zellen-Konvektions-Reflow-Lötsysteme
- In-Line Selektivlötanlage ErsaFlow
- Stickstoff-Wellenlötsystem
- 3D-AOI-System KohYoung
- Flying-Probe-Testsystem SPEA 4060
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SMT BestückungMontage | – | – | – | Prototypen – Serien | 01005 bis QFP400 mit 0.35mm Pitch |
| THT Bestückung (konventionelle Bestückung)Montage | – | – | – | Kleinserien | – |
| Wellenlöten (Standard-Wellenlötanlage, Stickstoff-Wellenlötsystem)Fügen | – | – | – | – | – |
| Selektivlöten (In-Line Selektivanlage)Fügen | – | – | – | – | – |
| Reflow-Löten (8-Zellen-Konvektions-Reflow-Lötsystem)Fügen | – | – | – | – | – |
| 3D AOI (automatische optische Inspektion)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Siebdruck (vollautomatischer Siebdrucker mit optischer Druckinspektion)Montage | – | – | – | – | – |
| Baugruppenwaschen (Entfernung Flussmittelrückstände, Harze)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Schutzlackieren / BeschichtenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Prüfung (optische, In-Circuit-, Funktions- und Burn-In-Tests)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Flying Probe Test (SPEA 4060, 6 Nadeln, ohne Adapter)Prüfung | – | – | – | Prototypen – Kleinserien | – |
| Montage von Baugruppen inkl. Verpacken und Zubehör, EndtestMontage | – | – | – | – | – |
| Materialbeschaffung / Elektronikkomponenten-EinkaufEngineering | – | – | – | – | – |
| Hardwareentwicklung (Analog-, Digital-, Mikro-Prozessortechnik, Mess- und Leistungselektronik)Engineering | – | – | – | – | – |
| Softwareentwicklung (C, C++, LabView, Echtzeit-Applikationen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Leiterplatten-Layout (zwei- und mehrlagige Leiterplatten, SMD und THT, Multilayer und Flexprint)Engineering | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| SMD-Bestückungsautomat | FX-3 | – | – | 2011 | Güttingen |
| SMD-Bestückungsautomat | RS1-Serie | – | – | 2019/2022 | Güttingen |
| Siebdrucker mit automatischer optischer Druckinspektion | – | 2 | – | 2013 | Güttingen |
| Reflow-Lötofen (8-Zellen-Konvektions-Reflow-Lötsystem) | – | 2 | – | 2019 | Güttingen |
| In-Line Selektivlötanlage | ErsaFlow | 1 | – | 2012 | Güttingen |
| Stickstoff-Wellenlötsystem | – | 1 | – | 2021 | Güttingen |
| 3D-AOI-System | KohYoung | – | – | 2018 | Güttingen |
| Flying-Probe-Testsystem (6 frei programmierbare Nadeln) | SPEA 4060 | 1 | – | – | Güttingen |
| SMT-Produktionslinie | – | 2 | – | – | Güttingen |
Qualität
Ein 3D-AOI-System (KohYoung) prüft Höhe, Lotvolumen und Lage von Lötverbindungen. Für flexible Prüfung von Prototypen und Kleinserien steht ein Flying-Probe-Testsystem (SPEA 4060) mit sechs programmierbaren Nadeln zur Verfügung; ergänzend In-Circuit-, Funktions- und Burn-In-Tests.
| Nachweis | Güttingen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Historie
- 1980
Gründung der Gebrüder Bilgery AG
- 1990
Gründung der Bepro AG
- 1991
Neubau des Gewerbehauses an der Altnauerstrasse 13, Güttingen
- 1997
Inbetriebnahme der ersten SMD-Fertigungsstrasse
- 2001
Zertifizierung nach ISO 9001
- 2004
Fusion der beiden Unternehmen Bepro AG und Bilgery AG; Bau und Bezug des neuen Fabrikationsgebäudes mit 1500 m²
- 2005
Ausbau der SMD-Fertigungskapazität
- 2008
Erweiterung des Fabrikgebäudes auf 3200 m²
- 2009
Inbetriebnahme der 51-kWp-Photovoltaikanlage
- 2011
Inbetriebnahme SMD-Bestückungsautomat FX-3 und neues ERP-System
- 2012
Anschaffung der Selektivlötanlage ErsaFlow
- 2013
Zwei neue Siebdrucker mit automatischer optischer Druckinspektion
- 2017
Kompletterneuerung der IT-Infrastruktur
- 2018
Einführung 3D-AOI von KohYoung
- 2019
Einführung SMD-Bestückungsautomat RS1 und Ersatz der Reflow-Lötöfen auf beiden Linien
- 2020
Erweiterung der Geschäftsleitung; weitere Automatisierung der Selektivlötlinie
- 2021
Ersatzbeschaffung Stickstoff-Wellenlötsystem
- 2022
Komplette Erneuerung der Highspeed-SMD-Linie mit Bestückungsautomaten der RS1-Serie