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CNC-Lohnfertigung: Drehen, Fräsen, Bohrwerks- und Großteilebearbeitung, Schleifen, Schweißen und Baugruppenmontage.
BERBA Maschinenbau & Zerspanung GmbH
26676 Barßel, DE · III. Hüllenweg 29Neu auf Amplifa
Das Unternehmen BERBA
Die BERBA Maschinenbau & Zerspanung GmbH ist ein 1989 gegründeter, familiengeführter Lohnfertiger aus Barßel (Niedersachsen) mit rund 20 Mitarbeitern. Das Unternehmen fertigt Einzelteile ab Stückzahl 1, Kleinserien und komplexe Baugruppen nach Skizze, Muster oder technischer Zeichnung. Die Fertigung umfasst CNC-Drehen (bis Ø 760 mm), CNC-Fräsen in 3 bis 5 Achsen, Bohrwerksbearbeitung von Großteilen bis 5 m Länge auf zwei TOS-Varnsdorf-Plattenbohrwerken, Flachschleifen, Schweißkonstruktionen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium sowie Baugruppenmontage. Bearbeitet werden Stahl, Edelstahl, Aluminium, NE-Metalle und Kunststoffe aus eigenem Materiallager; Nassstrahlen erfolgt inhouse, weitergehende Oberflächenbehandlung über zertifizierte Partner. Kunden kommen aus Luftfahrt, Pharma, Lebensmittelindustrie, Maschinen- und Anlagenbau sowie Automobilindustrie. Auf dem ca. 2.800 m² umfassenden Standort mit eigenem CAD/CAM-Umfeld (GibbsCAM) werden auch Just-in-time-Lieferungen abgebildet.
- Standort
- Barßel
- Verfahren
- Bohrwerksbearbeitung (Bohren und Fräsen), CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Dreh-Fräsen (Komplettbearbeitung in einer Aufspannung), Flachschleifen, Schweißen & Schweißkonstruktionen, CAD/CAM-Programmierung (Virtual Gibbs / GibbsCAM), Baugruppenmontage
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, NE-Metalle / Buntmetalle, Kunststoff, Bohrwerksbearbeitung, Dreh-Fräsen (Multi-Tasking), Flachschleifen
- Zertifikate
- DIN ISO 9001, DIN ISO 9001 (angelehnt)
- Gegründet
- 1989
- Mitarbeiter
- 20
- Branchen
- Luftfahrtindustrie, Pharmaindustrie, Lebensmittelindustrie, Maschinen- & Anlagenbau, Automobilindustrie
- 01
CAD/CAM-Programmierung (GibbsCAM)
- 02
Materiallager Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff
- 03
CNC-Drehen / CNC-Fräsen / Bohrwerksbearbeitung / Flachschleifen
- 04
Schweißen & Schweißkonstruktionen
- 05
Nassstrahlen (Vixen Aquablast 1215)
- 06
Oberflächenbehandlung über Partner (Eloxieren, Härten, Brünieren, Lackieren,
- 07
Baugruppenmontage inkl. Qualitätskontrolle
- 08
Just-in-time-Lieferungen
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Grundwerkstoff für geschweißte Baugruppen sowie Dreh-, Fräs- und Bohrwerksteile aus eigenem Lager.
Edelstahl
Bearbeitung und Schweißung für Anwendungen mit hohen Reinheits- und Korrosionsanforderungen, z. B. Pharma- und Lebensmittelindustrie.
Aluminium
Leichtbauteile für Luftfahrt und Maschinenbau; geeignet für Nassstrahlen und Eloxieren.
NE-Metalle / Buntmetalle
Bearbeitung von Buntmetallen inkl. seidenmatten Oberflächenfinish per Nassstrahlen.
Kunststoff
Zerspanung von Kunststoffteilen aus eigenem Materiallager.
Bohrwerksbearbeitung
Bohr- und Fräsbearbeitung großvolumiger, schwerer Bauteile bis 5 m Länge auf TOS WHN 13.4 (Verfahrwege 3.500 × 2.500 × 2.500 mm).
Dreh-Fräsen (Multi-Tasking)
Komplettbearbeitung in einer Aufspannung auf Mazak Integrex 400 III ST mit Gegenspindel und 5-Achs-Frässpindel.
Flachschleifen
Extrem ebene Oberflächen und engste Toleranzen im Mikrometerbereich für Führungsbahnen und Werkzeugkomponenten.
Schweißen & Schweißkonstruktionen
Verzugsfreie, saubere Schweißnähte aus Stahl, Edelstahl und Aluminium.
Nassstrahlen
Schonendes Reinigen und Entfetten ohne Materialabtrag für seidenmattes Finish auf Aluminium, Edelstahl und Buntmetallen.
Standorte
Barßel
DEHauptstandort: Fertigung, Lager, Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Großteile bis 5 m Länge
- Losgröße
- ab Stückzahl 1 (Einzelteile, Kleinserien)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, NE-Metalle, Kunststoff
- 2× TOS Varnsdorf WHN 13.4 CNC-Plattenbohrwerk (3.500 × 2.500 × 2.500 mm)
- Mazak Integrex 400 III ST Dreh-Fräszentrum (Ø 760 × 1.524 mm)
- Mazak FH 5800 (2-fach und 6-fach Palettenwechsler)
- Mazak H400 (6-fach PW)
- Mazak Multiplex 620 Doppelspindel-Drehzentrum
- Okuma LU15 CNC-Drehmaschine
- Spinner U-620 5-Achs-Bearbeitungszentrum
- Fadal VMC 8030 / 6535 / 6030 / 4020 (teilw. 5-Achs)
- Mazak VQC 20/50 (mit Magnetplatte)
- Colchester konventionelle Drehmaschinen
- Vixen Aquablast 1215 Nassstrahlanlage
- Teka Schweißrauchabsaugung
- GibbsCAM CAD/CAM-System
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Bohrwerksbearbeitung (Bohren und Fräsen)Zerspanung | – | 5 m (mit Schiebetisch) | – | 1 | Stahl, Edelstahl, Aluminium, NE-Metalle, Kunststoff |
| CNC-FräsenZerspanung | – | – | – | 1 | Stahl, Edelstahl, Aluminium, NE-Metalle, Kunststoff |
| CNC-DrehenZerspanung | – | 1.524 mm (Integrex 400 III ST) | – | 1 | Stahl, Edelstahl, Aluminium, NE-Metalle, Kunststoff |
| Dreh-Fräsen (Komplettbearbeitung in einer Aufspannung)Zerspanung | – | Max. Drehlänge 1.524 mm | – | 1 | Stahl, Edelstahl, Aluminium, NE-Metalle, Kunststoff |
| FlachschleifenZerspanung | engste Toleranzen (Mikrometerbereich) | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Schweißen & SchweißkonstruktionenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| CAD/CAM-Programmierung (Virtual Gibbs / GibbsCAM)Engineering | – | – | – | – | – |
| BaugruppenmontageMontage | – | – | – | – | – |
| Nassstrahlen (Vixen Aquablast 1215)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium, Edelstahl, Buntmetalle |
| Oberflächenbehandlung & Veredelung (Eloxieren, Härten, Brünieren, Lackieren, Verzinken – überOberfläche | – | – | – | – | Aluminium, Stahl, Edelstahl |
| Wärmebehandlung (Härten – über Partner)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
20 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Plattenbohrwerk | TOS Varnsdorf WHN 13.4 | 2 | Verfahrwege X/Y/Z: 3500 x 2500 x 2500 mm | 2008 / 201 | Barßel, DE |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Spinner U-620 | – | Verfahrwege X/Y/Z: 620 x 520 x 460 mm | – | Barßel, DE |
| Horizontales Bearbeitungszentrum (2-fach Palettenwechsler) | Mazak FH 5800 (2-fach PW) | 1 | Verfahrwege X/Y/Z: 710 x 610 x 660 mm | – | Barßel, DE |
| Horizontales Bearbeitungszentrum (6-fach Palettenwechsler) | Mazak FH 5800 (6-fach PW) | 1 | Verfahrwege X/Y/Z: 710 x 610 x 660 mm | – | Barßel, DE |
| Horizontales Bearbeitungszentrum (6-fach Palettenwechsler) | Mazak H400 | 1 | Verfahrwege X/Y/Z: 560 x 510 x 510 mm | – | Barßel, DE |
| Vertikales Bearbeitungszentrum (VMC) | Fadal 8030 | 1 | Verfahrwege X/Y/Z: 2032 x 762 x 762 mm | – | Barßel, DE |
| Vertikales Bearbeitungszentrum (VMC) | Fadal 6535 | 1 | Verfahrwege X/Y/Z: 1650 x 890 x 762 mm | – | Barßel, DE |
| Vertikales Bearbeitungszentrum (VMC) | Fadal 6030 | 1 | Verfahrwege X/Y/Z: 1524 x 762 x 762 mm | – | Barßel, DE |
| Vertikales Bearbeitungszentrum (mit Magnetplatte) | Mazak VQC 20/50 | 1 | Verfahrwege X/Y/Z: 1000 x 508 x 460 mm | – | Barßel, DE |
| Vertikales Bearbeitungszentrum (VMC) | MAG Fadal 4020 | 1 | Verfahrwege X/Y/Z: 1016 x 508 x 508 mm | – | Barßel, DE |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum (Dreh-Schwenktisch) | Fadal 4020 (5-Achsen) | 1 | Verfahrwege X/Y/Z: 1016 x 508 x 508 mm | – | Barßel, DE |
| Vertikales Bearbeitungszentrum (VMC) | Fadal 4020 | 1 | Verfahrwege X/Y/Z: 1016 x 508 x 508 mm | – | Barßel, DE |
| Multi-Tasking Dreh-Fräszentrum (Drehen + 5-Achs-Fräsen, Gantry Loader FLEX-GL200) | Mazak Integrex 400 III ST | 1 | Max. Drehdurchmesser Ø 760 mm, Max. Drehlänge 1.524 mm | 2026 | Barßel, DE |
| CNC-Drehmaschine | Okuma LU15 | 1 | Max. Drehdurchmesser Ø 340 mm; Umlauf über Bett Ø 530 mm; Umlauf über Schlitten Ø 380 mm | – | Barßel, DE |
| Doppelspindel-CNC-Drehzentrum | Mazak Multiplex 620 | 1 | – | – | Barßel, DE |
| Konventionelle Drehmaschine | Colchester Combi 3000 | – | – | – | Barßel, DE |
| Konventionelle Drehmaschine | Colchester Combi 2000 | – | – | – | Barßel, DE |
| Konventionelle Drehmaschine | Colchester Master 3250 | – | – | – | Barßel, DE |
| Nassstrahlanlage | Vixen Aquablast 1215 | 1 | – | – | Barßel, DE |
| Schweißrauchabsaugung | Teka | 1 | – | 2026 | Barßel, DE |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Qualitätsmanagement ist prozessorientiert angelehnt an die DIN ISO 9001; Fertigung und Baugruppenmontage erfolgen inklusive Qualitätskontrolle und passgenauer Abstimmung aller Einzelteile.
| Nachweis | Barßel |
|---|---|
| DIN ISO 9001 (angelehnt) |
Historie
- 1989
Gründung durch Heinz Bergmann und Mario Bergmann in einer Doppelgarage mit ersten konventionellen Maschinen.
- 1993
Bezug der ersten eigenen Fertigungshalle mit 300 m².
- 2007
Kontinuierlicher Ausbau der Produktionsfläche auf 1.000 m².
- 2008
Errichtung einer zusätzlichen Produktionshalle mit 800 m²; Anschaffung des ersten CNC-Bohrwerks für die Großteilebearbeitung.
- 2010
Inbetriebnahme einer Photovoltaikanlage mit 100 kWp.
- 2012
Neubau einer Lagerhalle mit 1.000 m² für Just-in-time-Lieferungen.
- 2018
Anschaffung eines zweiten Bohrwerks TOS Varnsdorf WHN 13.4 CNC.
- 2026
Anschaffung einer Schweißrauchabsaugung (Teka) und des ersten Dreh-Fräszentrums Mazak Integrex 400 mit Roboterbestückung.