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Fertigt und liefert Dichtungen, Formteile, Profile und Polymerbauteile nach Zeichnung – vom Prototyp bis zur Großserie.
Berger S2B GmbH
Viernheim (Alfred-Nobel-Str. 17, Besucheradresse) · Viernheim (Alfred-Nobel-Str. 19, Wareneingang/Versand)Neu auf Amplifa
Über Berger S2B
Die Berger S2B GmbH ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen in dritter Generation mit Sitz in Viernheim, das 1930 als Technischer Handel in Mannheim gegründet wurde und sich zu einem Dienstleistungs- und Produktionsunternehmen der Polymer-, Elastomer- und Dichtungstechnik entwickelt hat. Das Unternehmen fertigt Formteile, Flachdichtungen, Hochdruckdichtungen, Profile, Krümmer, Gummi-Metall-Teile (Bonded Seals), Stanzteile, Wasserstrahlzuschnitte, Tauchteile, FIPG-Flüssigdichtungen und 3D-Druckteile nach Kundenzeichnung. In der eigenen Fertigung am Standort Viernheim kommen eine 3D-Wasserstrahlschneidanlage, eine Reinwasser-Wasserstrahlanlage mit sieben Köpfen, Plotter mit oszillierendem Schneidmesser, ein Schnellstanzautomat (Kiss-Cut) sowie Brücken- und Karrenbalkenstanzen zum Einsatz; Bearbeitungstoleranzen von bis zu ±0,1 mm bzw. 0,05 mm im Stanzverfahren sind möglich. Werkstoffseitig werden über 85 Elastomer-Spezialmischungen (u. a. EPDM, NBR, H-NBR, FKM, VMQ, FEPM) und Multilayer-Verbunde mit Geweben, Grafit, Kork, Glas, Keramik und Silikat verarbeitet. Kunden stammen aus Land- und Baumaschinen, Transport und Nutzfahrzeugen, Maschinen- und Anlagenbau, Mobility/Speichertechnik und Elektrotechnik; über das Single-Sourcing-Konzept DichTec® werden inklusive Lagerhaltung, EDI-Anbindung und Bauteilmodulierung auch Serienlieferanten weltweit (u. a. Brasilien, USA, China) beliefert.
- Standort
- Viernheim
- Verfahren
- Wasserstrahlschneiden (auch 3D-Kopf, abrasiv, Reinwasser), Plotter-Schneiden mit oszillierendem Schneidmesser, Schnellstanzautomat (Kiss-Cut, endlose Materialzuführung), Stanzen (Brücken- und Karrenbalkenstanzen, Massivwerkzeug/Bandstahlschnitt), Formteilfertigung im Pressverfahren (CM), Spritzprägen (ICM), Transferpressen (TM), Spritzgießen, Profilfertigung (UHF, Salzbad, Scherkopf, Heißluft, Fluid-Bed, IR-Strahlung, Autoklav), 3D-Druck (Additivtechnik) für Prototypen und Teile, Tauchverfahren für Tauchteile
- Werkstoffe
- EPDM, NBR, H-NBR, ACM, CSM, FKM, FEPM, VMQ (Silikon)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1930
- Branchen
- Land- und Baumaschinen, Transport und Nutzfahrzeuge, Maschinen- und Anlagenbau, Mobility/Speichertechnik, Elektrotechnik, Lebensmittelindustrie
- 01
Anwendungstechnische Beratung und Gleichteilanalyse
- 02
Werkstoff- und Verfahrensauswahl
- 03
Eigene Fertigung (Wasserstrahl, Plotter, Stanzautomat, Stanzen) bzw. Sourcing
- 04
Bauteilmodulierung (Kleben, Nieten, Reinigen, Veredeln, Verpacken)
- 05
Lagerhaltung und Just-in-Time-/EDI-Lieferung
Standorte
Viernheim
DEHauptsitz mit eigener Fertigung, Wareneingang und Versand
- Losgröße
- Prototypen bis Großserien
- Werkstoffe
- Elastomere, Schaumstoffe, Faserdichtungsmaterialien, Schäume, Thermoplaste, Multilayer, Weichmetalle
- 3D-Wasserstrahlschneidanlage (abrasiv, 3D-Kopf)
- Reinwasser-Wasserstrahlanlage STM 2035 Premiumcut (7 Köpfe)
- Plotter mit oszillierendem Schneidmesser (1550 x 1550 mm)
- Schnellstanzautomat Kiss-Cut (Teile bis 490 x 590 mm)
- Brücken- und Karrenbalkenstanzen
- Prüflabor
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Wasserstrahlschneiden (auch 3D-Kopf, abrasiv, Reinwasser)Zerspanung | ±0,1 mm | – | – | Prototypen/Einzelteile – Großserien | – |
| Plotter-Schneiden mit oszillierendem SchneidmesserZerspanung | ±0,1 mm | 1550 mm × Schneidhöhe ca. 100 mm | – | Kleinserien – mittlere Stückzahlen | Grafit (inkl. Spießblech bis 5 mm), Kunststoffe, aramidhaltige Werkstoffe, Gummi, Schäume, Filze |
| Schnellstanzautomat (Kiss-Cut, endlose Materialzuführung)Umformung | Stanzung bis 0,05 mm genau | 590 mm × 490 mm | – | Großserien | Kunststoffschaum, Schaumstoff, Zellgummi, weiche Elastomere, Multilayer, selbstklebend ausgerüstete Werkstoffe |
| Stanzen (Brücken- und Karrenbalkenstanzen, Massivwerkzeug/Bandstahlschnitt)Umformung | werkzeugbedingt nach DIN 7715 Teil 5 P 2/3 | – | – | kleine Stückzahlen – mittlere Mengen | Weichstoffe, Halbzeuge für Flachdichtungen |
| Formteilfertigung im Pressverfahren (CM), Spritzprägen (ICM), Transferpressen (TM), SpritzgießenKunststoff | engste Toleranzen (genannt) | – | – | Prototypen – Serien | ACM, CSM, EPDM, NBR, H-NBR, VMQ/Silikon, NR, FKM, PUR, CR, IIR, IR, SBR, Thermoplaste (PTFE), thermoplastische Elastomere, Kombinationswerkstoffe |
| Profilfertigung (UHF, Salzbad, Scherkopf, Heißluft, Fluid-Bed, IR-Strahlung, Autoklav)Kunststoff | – | – | – | – | ACM, CSM, EPDM, NBR, H-NBR, VMQ, Silikon, Silikonschaum, NR, FKM, PUR, CR, IIR, IR, SBR, Weich-PVC, TPE-S, TPE-V, Moosgummi, Zellkautschuk |
| 3D-Druck (Additivtechnik) für Prototypen und TeileAdditiv | – | – | – | Prototypen/Kleinmengen | Acryl, Silikon, TPE, TPU, PEEK |
| Tauchverfahren für TauchteileKunststoff | – | – | – | – | Polyurethan, Silikon, Latex, NR, CR |
| Formed in place gaskets (FIPG, Flüssigdichtsysteme)Fügen | – | – | – | – | Silikon, Polyurethan, Acryl |
| Gummi-Metall-Verbindungen / Bonded Seals (Gewinde- und Gummi-Metall-Dichtringe)Fügen | – | – | – | – | V2A, Messing, Aluminium, EPDM, FKM, NBR |
| Anwendungstechnische Beratung / Engineering (Werkstoff- und Fertigungsverfahrenauswahl)Engineering | – | – | – | – | – |
| Komponenten- und Bauteillieferung inkl. Kleben, Nieten, Schneiden, Reinigen, Veredeln, VerpackenMontage | – | – | – | – | – |
| Dämmen, Isolieren, Feuer-/Brandschutz (Hitzeschutzprodukte, Multilayer Flammbarrieren)Oberfläche | – | – | – | – | Glas, Keramik, Silikat, Elastomerschäume, Kunststoffschäume, FireStop Polyolefin, Glasgewebe, Glimmer, Thermal Patch, Hochtemperaturplatten (bis 1100 °C) |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D-Wasserstrahlschneidanlage (mit 3D-Kopf, abrasiv) | – | – | – | – | Viernheim |
| Reinwasser-Wasserstrahlanlage (7 Köpfe) | STM 2035 Premiumcut | 1 | – | – | Viernheim |
| Plotter mit oszillierendem Schneidmesser (inkl. Kamera) | – | 1 | 1550 x 1550 mm | seit 2009 | Viernheim |
| Schnellstanzautomat (Kiss-Cut, endlose Materialzuführung) | – | – | Teile bis 490 x 590 mm | – | Viernheim |
| Brücken- und Karrenbalkenstanzen | – | – | – | – | Viernheim |
| Stanzerei (Schwenkarmstanzen, historisch) | – | – | – | historisch | – |
| Prüflabor für Qualitätssicherung | – | 1 | – | seit 1985 | Viernheim |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Berger S2B ist von der DQS gemäß DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert (erstmals 1997) und verfügt seit 1985 über ein eigenes Prüflabor für die Qualitätssicherung. Die Fertigungsprozesse in Viernheim sind nach DIN EN ISO 9001:2015 auditiert.
| Nachweis | Viernheim |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1930
Gründung der Karl Berger & Co. am 01.07.1930 durch Karl und Maria Berger in Mannheim-Neuostheim; Lieferung von Lederriemen und Dichtungen u.a. an KSB, Heinrich Lanz, Karl Benz und MWM
- 1945
Konzentration auf Vertrieb von Gummiplatten, Treibriemen, Transportbändern, Asbestpackungen, Schnüren, Celluloid und Stanzteilen (KABECO)
- 1951
Söhne Josef, Friedrich und Otto als Kommanditisten aufgenommen, Nachfolge zweite Generation; neues Betriebs- und Lagergebäude in der Schwetzinger Vorstadt
- 1954
Erweiterung des Gebäudes um drei Stockwerke
- 1967
Umzug in Neubau im Gewerbegebiet Mühlfeld mit 2.450 qm Büro-, Lager- und Produktionsfläche
- 1980
Umwandlung in Gummi-Berger GmbH, Eintritt von Karl-Friedrich Berger (dritte Generation)
- 1985
Investition in Prüflabor für Qualitätssicherung, Spezialisierung auf Dichtungs- und Elastomertechnik
- 1992
Investition in eine der ersten Wasserstrahlanlagen in Deutschland
- 1994
Karl-Friedrich Berger wird alleiniger Gesellschafter
- 1995
Vertrieb der Eigenmarke AquaTerra® (poröser Gummischlauch zur unterirdischen Bewässerung)
- 1997
Erstmals Zertifizierung nach ISO 9001 durch DQS
- 1998
Einstellung des AquaTerra-Vertriebs wegen Insolvenz des Herstellers
- 1999
Rückzug aus Arbeitsschutz-/Schlauch-/Armaturenvertrieb, Fokus auf Dichtungs- und Polymertechnik; Marken DichTec® und S2B® geschützt
- 2000
Selbstverständnis als Dienstleister für Dichtungen und technische Polymerprodukte; Single-Sourcing-Prozesse inkl. Supply-Chain
- 2002
Umbenennung von Gummi-Berger in Berger S2B (Januar 2002)
- 2003
Auszeichnung als Top-Arbeitgeber des Mittelstandes (ILAGO®); neues ERP mit EDI; Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000
- 2009
Kauf eines Plotters zur Erweiterung der Einzelteil- und Kleinserienproduktion
- 2010
Simon Treiber... (Quelle unvollständig)