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Lohnemaillierung von Bauteilen aus Stahl, Edelstahl und Gusseisen – vom Entfetten bis zur verkaufsfertigen Montage.
Bergheimer Emaillierwerk GmbH & Co. KG
Bergheim (Glescher Str. 126, 50126)Neu auf Amplifa
Über das Bergheimer Emaillierwerk
Das Bergheimer Emaillierwerk GmbH & Co. KG ist ein 1949 gegründetes Lohnemaillierwerk mit Sitz in Bergheim (Rhein-Erft-Kreis, Nordrhein-Westfalen). Das Unternehmen emailliert Bauteile aus entfettetem oder gebeiztem Stahl, Edelstahl und Gusseisen und fertigt als Spezialist für kostengünstige Großserien auf zwei parallel betriebenen Elektrostatikanlagen; kleinere Serien laufen in Handspritzkabinen. Eingebrennt wird das Email in gasbeheizten Umkehröfen bei etwa 850 °C; Bauteile bis ca. 1500 × 900 mm können emailliert werden. Neben der konventionellen Emaillierung mit Grundemailschicht bietet das Werk die Direktweiß-Emaillierung als Einschichtverfahren mit bis zu 45 % geringerer Schichtstärke an. Ergänzend werden Siebdruck-Dekore, Lasergravur in emaillierte Oberflächen, Entfetten und Beizen (Teile bis 2200 × 1200 × 1000 mm), Montage, Verpackung und Zwischenlagerung angeboten. Ein eigenes Labor stellt kundenspezifische Emailfarben ein. Abnehmer stammen aus den Bereichen Konsumgüter, Haushaltsgeräte und Außenbereich wie Schilder und Fassadenverkleidungen.
- Standort
- Bergheim
- Verfahren
- Emaillieren (Elektrostatik), Emaillieren (Handspritzkabinen), Konventionelle Emaillierung (mit Grundemailschicht), Direktweiß-Emaillierung (Einschichtverfahren, Schichtstärke bis zu 45 % geringer, ca. 0,1–0,2 mm), Siebdruck (Dekore, Schriftzüge, Abbildungen auf Email), Lasergravur in emaillierte Oberfläche, Entfetten (Vorbehandlung), Beizen (Vorbehandlung)
- Werkstoffe
- Stahl (entfettet oder gebeizt), Edelstahl, Gusseisen, Email (Silikate/Oxide, anorganisches Glas), Blechteile (Blech), Elektrostatik-Emaillierung, Direktweiß-Emaillierung, Siebdruck
- Zertifikate
- EEA-Qualitäts-Siegel, EEA-Qualitäts-Siegel (European Enamel Authority)
- Gegründet
- 1949
- Branchen
- Konsumgüter, Haushaltsgeräte, Außenbereich (Schilder, Fassadenverkleidungen), Lohnfertigung, Manufacturing
- 01
Entfetten und Beizen (Vorbehandlung)
- 02
Elektrostatik oder Handspritzkabinen (Emailauftrag)
- 03
Einbrennen im gasbeheizten Umkehrofen (ca. 850 °C)
- 04
Siebdruck / Lasergravur
- 05
Montage
- 06
Verpackung und Zwischenlagerung
- 07
Versand
Werkstoffe & Verfahren
Stahl (entfettet oder gebeizt)
Trägermaterial für Emaillierung, vorbehandelt durch Entfetten oder Beizen.
Edelstahl
Emaillierbares Trägermaterial für anspruchsvolle Anwendungen.
Gusseisen
Trägermaterial für emaillierte Gussteile.
Email (Silikate/Oxide, anorganisches Glas)
Wird bei ca. 850 °C mit dem Trägermaterial chemisch-physikalisch verbunden; ca. 0,1–0,2 mm dicke Schicht.
Elektrostatik-Emaillierung
Zwei parallel betriebene Anlagen für kostengünstige Großserienfertigung.
Direktweiß-Emaillierung
Einschichtverfahren ohne Grundemail; Schichtstärke bis zu 45 % geringer (ca. 0,1–0,2 mm).
Siebdruck
Aufbringen von Dekoren, Schriftzügen und Abbildungen auf Email.
Lasergravur
Schriftzüge und einfache Logos in emaillierte Oberflächen, vom Prototyp bis zur Großserie.
Entfetten & Beizen
Vorbehandlung in einer Anlage für Teile bis 2200 × 1200 × 1000 mm.
Standorte
Bergheim
DEProduktion und Verwaltung
- Losgröße
- Großserien (Elektrostatik) bis kleinere Serien (Handspritzkabinen)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Gusseisen
- 2 Elektrostatikanlagen
- Handspritzkabinen
- Gasbeheizter Umkehrofen (ca. 850 °C)
- Vorbehandlungsanlage (Entfetten/Beizen)
- Laseranlage (Lasergravur)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Emaillieren (Elektrostatik)Oberfläche | – | 1500 mm × 900 mm | – | Großserien | Stahl, Edelstahl, Gusseisen |
| Emaillieren (Handspritzkabinen)Oberfläche | – | 1500 mm × 900 mm | – | Kleinere Serien | Stahl, Edelstahl, Gusseisen |
| Konventionelle Emaillierung (mit Grundemailschicht)Oberfläche | – | 1500 mm × 900 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Gusseisen |
| Direktweiß-Emaillierung (Einschichtverfahren, Schichtstärke bis zu 45 % geringer, ca. 0,1–0,2 mm)Oberfläche | – | 1500 mm × 900 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Gusseisen |
| Siebdruck (Dekore, Schriftzüge, Abbildungen auf Email)Oberfläche | – | – | – | – | |
| Lasergravur in emaillierte OberflächeOberfläche | – | – | – | – | |
| Entfetten (Vorbehandlung)Oberfläche | – | 2200 mm × 1200 mm × 1000 mm | – | – | Stahl, Blechteile |
| Beizen (Vorbehandlung)Oberfläche | – | 2200 mm × 1200 mm × 1000 mm | – | – | Stahl, Blechteile |
| Montage und Verpackung (verkaufsfertig)Montage | – | – | – | – | – |
| Emaillaboreigene kundenspezifische Farbeinstellungen / Produktentwicklung (Engineering)Engineering | – | – | – | – | |
| Zwischenlagerung fertig verpackter TeileEngineering | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Elektrostatikanlage | – | 2 | Bauteile bis ca. 1500×900 mm | – | Bergheim |
| Handspritzkabine | – | – | – | – | Bergheim |
| gasbeheizter Umkehrofen (Einbrennofen, ca. 850 °C) | – | – | – | – | Bergheim |
| Vorbehandlungsanlage (Entfetten/Beizen) | – | – | max. Teilegröße 2200 x 1200 x 1000 mm | – | Bergheim |
| Laseranlage (Lasergravur) | – | – | – | – | Bergheim |
Zusatzleistungen
Qualität
Seit Juni 2011 ist das Werk durch die European Enamel Authority mit dem EEA-Qualitäts-Siegel zertifiziert; regelmäßige Qualitätsaudits bestätigen die Zertifizierung. Ein eigenes Labor stellt kundenspezifische Emailfarben ein und optimiert Untergrund und Email vor der Produktion.
| Nachweis | Bergheim |
|---|---|
| EEA-Qualitäts-Siegel (European Enamel Authority) |
Historie
- 1949
Gründung durch Rolf Herken in Bergheim mit Beginn der Produktion emaillierter Produkte zur Zeit der Währungsreform.
- 1960
Wegen der Ausdehnung des Braunkohletagebaus Neuaufbau des Betriebs wenige hundert Meter weiter, modernisiert und vergrößert.
2. Generation: Schwiegersohn Peter Huber übernahm die unternehmerische und technische Leitung.
- 2011
Zertifizierung mit dem EEA-Qualitäts-Siegel der European Enamel Authority (Juni 2011).
3. Generation: Die Brüder Philipp und Felix Huber führen das Unternehmen.