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Fertigung und Montage hochkomplexer Bauteile, Baugruppen und Module durch 5-Achs-Zerspanung mit Reinigung, Fügen und Qualifizierung aus einer Hand.
Berghoff GmbH
57489 Drolshagen · 57482 WendenNeu auf Amplifa
Das ist Berghoff
Die Berghoff GmbH mit Sitz in Drolshagen ist ein Zulieferer für die mechanische Fertigung hochkomplexer Bauteile, Baugruppen und Module. Laut eigener Website-Angabe blickt das Unternehmen auf über 35 bis 40 Jahre Erfahrung zurück und beliefert Hightech-Unternehmen aus dem Maschinen- und Anlagenbau. Der Maschinenpark umfasst zahlreiche DMG-Mori-Fräs- und Drehzentren, darunter 5-Achs-Fräs- und Fräs-/Drehzentren mit Arbeitsbereichen bis 3.400 mm in X- und Y-Achse. Neben der Zerspanung bietet Berghoff Elektronenstrahl-Schweißen, Vakuumlöten, Oberflächenveredlung, Ultraschallreinigung, Vakuumentgasung (Bake-Out) und Reinigung von Großbauteilen an. Ergänzend führt das Unternehmen Restgasanalysen und Helium-Lecktests durch und misst 3D-Koordinaten mit Messmaschinen bis 6.000 mm. Fokusbranchen sind die Halbleiterindustrie, Luft- und Raumfahrt, Pumpen und Extruder, Energie, Öl & Gas sowie Medizintechnik. Ab März 2026 steht ein klimatisierter Reinraum nach ISO-6-Standard für reinraumgerechte Montage und Verpackung zur Verfügung.
- Standort
- Drolshagen
- Verfahren
- 5-Achsen-Fräsen, 5-Achsen-Fräsen/Drehen von rotationssymmetrischen Teilen (Fräs-/Drehzentren), Drehen, Elektronenstrahl-Schweißen, Vakuumlöten, Oberflächenveredlung, Ultraschallreinigung, Vakuumentgasung (Bake-Out)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, EN 9100:2018 (entspricht AS 9100D), EN 9100:2018 (AS 9100D)
- Branchen
- Halbleiterindustrie, Luft- und Raumfahrt, Pumpen & Extruder, Energie, Öl & Gas, Medizintechnik
- 01
Materialbeschaffung
- 02
5-Achs-Fräsen und Drehen
- 03
Elektronenstrahl-Schweißen / Vakuumlöten
- 04
Oberflächenveredlung
- 05
Reinigung (Ultraschall, Bake-Out, Großbauteil-Zelle)
- 06
Qualifizierung (Restgasanalyse, Helium-Lecktest, 3D-Messung)
- 07
Montage und reinraumgerechte Verpackung
Standorte
Drolshagen
DEZentrale / Produktionshalle
- Losgröße
- Prototypen, Klein-, Mittel- und Großserien
- DMG Mori DMC 340 FD (5-Achs-Fräs-/Drehzentrum, X 3.400 / Y 3.400 / Z 2.000 mm, Drehen-Ø 3.000 mm)
- DMG Mori DMC 340 U (5-Achs-Fräszentrum, X 3.400 / Y 3.400 / Z 2.000 mm)
- DMG Mori DIXI 210 (5-Achs-Fräszentrum)
- DMG Mori DMC 210 U (2x, 5-Achs-Fräszentrum)
- DMG Mori DMC 270 U (5-Achs-Fräszentrum)
- DMG Mori DMU 125 P duoBLOCK (3x, 5-Achs-Fräs-/Drehzentrum)
- DMG Mori NHX 8000 (Horizontal-Fräszentrum)
- DMG Mori CTX 510 / NEF 600 (Drehzentren)
- Hexagon Delta Slant 30.63.20 (3D-Koordinatenmessmaschine, Messbereich Y bis 6.300 mm)
- Wenzel LH 108 und LH 87 (3D-Koordinatenmessmaschinen)
- Ultraschall-Waschanlage und Waschkabine 5.500 × 5.000 mm
- DMG Mori PH Cell 2000 (3x, Palettenrundpeicher bis 21 Paletten)
Wenden
DENiederlassung / Standort
Bauteile und Branchen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achsen-FräsenZerspanung | – | 3.400 mm × 2.000 mm | – | – | – |
| 5-Achsen-Fräsen/Drehen von rotationssymmetrischen Teilen (Fräs-/Drehzentren)Zerspanung | – | 3.400 mm × 2.000 mm | – | – | – |
| DrehenZerspanung | – | 600 mm (Drehen-Ø) | – | – | – |
| Elektronenstrahl-SchweißenFügen | – | – | – | – | – |
| VakuumlötenFügen | – | – | – | – | – |
| OberflächenveredlungOberfläche | – | – | – | – | – |
| UltraschallreinigungOberfläche | – | 1.000 mm × 600 mm × 120 mm | – | – | – |
| Vakuumentgasung (Bake-Out)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Reinigungszelle für Großbauteile / Nass- und TrockenreinigungsverfahrenOberfläche | – | 5.500 mm × 5.000 mm | – | – | – |
| RestgasanalysePrüfung | – | – | – | – | – |
| Helium-Lecktest (Dichtheitsprüfung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| 3D-Koordinatenmessung (Messungen bis zu 6.000 mm)Prüfung | – | 6.000 mm | – | – | – |
| Komplette Montage / reinraumgerechte Montage von Baugruppen (Reinraum ISO 6, Fertigstellung MärzMontage | – | – | – | – | – |
| Materialbeschaffung / Supply-Chain-Dienstleistungen, ProjektierungEngineering | – | – | – | – | – |
| Fertigung hochkomplexer Bauteile, Baugruppen und Module (mechanische Bearbeitung, Prototypen in < 4Zerspanung | – | – | – | – | – |
27 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Fräs-/Drehzentrum | DMG MORI DMC 340 FD | 1 | X 3.400 mm, Y 3.400 mm, Z 2.000 mm, Drehen-Ø 3.000 mm | – | Drolshagen |
| 5-Achs-Fräszentrum | DMG MORI DIXI 210 | 1 | X 1.800 mm, Y 2.100 mm, Z 1.250 mm | – | Drolshagen |
| 5-Achs-Fräs-/Drehzentrum | DMG MORI DMC 125 FD | 1 | X 1.250 mm, Y 1.250 mm, Z 1.000 mm, Drehen-Ø 1.100 mm | – | Drolshagen |
| 5-Achs-Fräs-/Drehzentrum | DMG MORI DMC 200 FD | 1 | X 1.800 mm, Y 2.000 mm, Z 1.100 mm, Drehen-Ø 1.850 mm | – | Drolshagen |
| 5-Achs-Fräszentrum | DMG MORI DMC 210 U | 2 | X 2.100 mm, Y 2.100 mm, Z 1.250 mm | – | Drolshagen |
| 5-Achs-Fräszentrum | DMG MORI DMC 160 U | 1 | X 1.600 mm, Y 1.250 mm, Z 1.000 mm | – | Drolshagen |
| 5-Achs-Fräszentrum | DMG MORI DMC 270 U | 1 | X 2.700 mm, Y 2.700 mm, Z 1.600 mm | – | Drolshagen |
| 5-Achs-Fräszentrum | DMG MORI DMC 65 monoBLOCK | 1 | X 735 mm, Y 650 mm, Z 560 mm | – | Drolshagen |
| 5-Achs-Fräszentrum | DMG MORI DMC 125 U | 1 | X 1.250 mm, Y 1.000 mm, Z 1.000 mm | – | Drolshagen |
| 5-Achs-Fräs-/Drehzentrum | DMG MORI DMU 105 FD | 1 | X 1.135 mm, Y 1.050 mm, Z 750 mm, Drehen-Ø 1.050 mm | – | Drolshagen |
| 5-Achs-Fräszentrum | DMG MORI DMC 80 H linear | 1 | X 800 mm, Y 900 mm, Z 1.050 mm | – | Drolshagen |
| Horizontal-Fräszentrum | DMG MORI DMG NHX 6300 | 1 | X 1.050 mm, Y 900 mm, Z 1.030 mm | – | Drolshagen |
| Drehzentrum | DMG MORI CTX 510 | 1 | X 300 mm, Z 1.050 mm, Drehen-Ø 465 mm | – | Drolshagen |
| Drehzentrum | DMG MORI NEF 600 | 1 | X 398 mm, Z 1.250 mm, Drehen-Ø 600 mm | – | Drolshagen |
| Horizontal-Fräszentrum | DMG MORI DMG NHX 8000 | 1 | X 1.400 mm, Y 1.200 mm, Z 1.350 mm | – | Drolshagen |
| 5-Achs-Fräszentrum | DMG MORI DMU 95 monoBLOCK | 2 | X 950 mm, Y 850 mm, Z 650 mm | – | Drolshagen |
| 5-Achs-Fräs-/Drehzentrum | DMG MORI DMU 125 P duoBLOCK | 3 | X 1.250 mm, Y 1.250 mm, Z 1.000 mm | – | Drolshagen |
| 5-Achs-Fräszentrum | DMG MORI DMC 340 U | 1 | X 3.400 mm, Y 3.400 mm, Z 2.000 mm | – | Drolshagen |
| 3D-Koordinaten-Messmaschine | Hexagon Delta Slant 30.63.20 | 1 | X 3.000 mm, Y 6.300 mm, Z 2.000 mm | – | Drolshagen |
| 3D-Koordinaten-Messmaschine | Wenzel LH 108 | 1 | X 1.000 mm, Y 2.500 mm, Z 800 mm | – | Drolshagen |
| 3D-Koordinaten-Messmaschine | Wenzel LH 87 | 1 | X 800 mm, Y 1.000 mm, Z 700 mm | – | Drolshagen |
| Waschkabine zur Reinigung/Entfettung von Bauteilen | Waschkabine | 1 | 5.500 x 5.000 mm | – | Drolshagen |
| Waschkabine zur Reinigung/Entfettung von Bauteilen | Waschanlage | 1 | 1.500 mm | – | Drolshagen |
| Ultraschall-Waschanlage | – | 1 | 1.000 x 600 x 120 mm | – | Drolshagen |
| Waschanlage zur Reinigung/Entfettung von Bauteilen | – | 1 | 1.000 x 500 mm | – | Drolshagen |
| Fräs-/Drehzentrum | DMG DMC 80 FD | 1 | X 800 mm, Y 1.050 mm, Z 850 mm, Drehen-Ø 800 mm | – | Drolshagen |
| Modularer Palettenrundpeicher (bis zu 21 Paletten) | DMG MORI PH Cell 2000 | 3 | Paletten 500 × 500 mm bis ø 1.100 mm | – | Drolshagen |
Zusatzleistungen
Qualitätssicherung
Die Fertigung wird klimatisiert mit modernen Prüfverfahren begleitet; 3D-Koordinatenmessmaschinen von Hexagon und Wenzel ermöglichen Messungen bis 6.000 mm. Zusätzlich werden Restgasanalysen und Helium-Lecktests zur Qualifizierung und Dichtheitsprüfung von Bauteilen und Baugruppen durchgeführt.
| Nachweis | Drolshagen | Wenden |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | ||
| EN 9100:2018 (AS 9100D) |
Historie
Laut Website-Angabe über 35 Jahre Erfahrung ('Über 35 Jahre Präzision aus Leidenschaft'); an anderer Stelle wird von 'Über 40 Jahre' gesprochen – ein Gründungsjahr wird nicht explizit genannt
- 2023
Erweiterung der Produktionshalle in Drolshagen mit zusätzlichen 5-Achs-Fräszentren (DMC 340 U, DMU 125 P duoBLOCK) und drei Palettenrundpeichern PH Cell 2000
- 2024
Rezertifizierung nach ISO 9001:2015 und EN 9100:2018 durch DEKRA (gültig bis 12.04.2027)
- 2026
Geplante Fertigstellung des klimatisierten Reinraums nach ISO-6-Sauberkeitsstandard im März 2026