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Stahlwerk, Stahlgießerei und Zentrale Werkstofftechnik für Edelstahl- und Spezialstahllösungen aus Engelskirchen-Ründeroth

BE

Bergische Edelstahlwerke GmbH

Engelskirchen-Ründeroth, DeutschlandNeu auf Amplifa

1985Inbetriebnahme der ersten Vakuumentgasungsanlage (10 t
01.01.2025Carve-Out aus dem Dörrenberg Edelstahl Konzern, Produktion
> 90 %Recyclingmetallschrott als Einsatzstoff
280 kg CO₂/tCO₂-Footprint im Lichtbogenofen

Über die Bergische Edelstahlwerke

Die Bergische Edelstahlwerke GmbH (BEW) produziert seit dem 1. Januar 2025 hochwertigen Edelstahl und Edelstahlgussteile am Standort Engelskirchen-Ründeroth. Sie entstand durch Carve-Out des Stahlwerks und der Stahlgießerei aus dem Dörrenberg Edelstahl Konzern und wird von der Callista Private Equity GmbH unterstützt. Im Stahlwerk wird Stahl im Lichtbogenofen erschmolzen; über eine Vakuumentgasungsanlage (DETEM-Verfahren) und einen beheizbaren Plasmapfannenofen erfolgt die Sekundärmetallurgie einschließlich nachträglicher Legierung nach Kundenwunsch. In der Stahlgießerei entstehen maßgeschneiderte Bauteile aus legierten und unlegierten Stählen für druck-, temperatur- und korrosionskritische Anwendungen. Die Produktion nutzt über 90 % Recyclingmetallschrott und 100 % Ökostrom, die Stahlgießerei arbeitet CO₂-frei. Neben Stahlwerk und Gießerei gehören die Zentrale Werkstofftechnik mit Materialuntersuchungen, technische Kundenberatung und Werkstoffentwicklung zum Leistungsspektrum.

Standort
Engelskirchen-Ründeroth
Verfahren
Stahlerzeugung im Stahlwerk (Lichtbogenofen), Sekundärmetallurgie / Vakuumentgasung (DETEM-Verfahren), Stahlguss / Gießen von Bauteilen aus legierten und unlegierten Stählen (Stahlgießerei), Materialuntersuchungen / Werkstoffprüfung als Dienstleistung (Zentrale Werkstofftechnik), Nachträgliche Legierung der Schmelze inkl. Einspulens besonderer Elemente nach Kundenwunsch, Stahlproduktion (Stahlwerk), Stahlguss/Feinguss (Stahlgießerei), Zentrale Werkstofftechnik: Materialuntersuchungen und Qualitätssicherung als Dienstleistung
Werkstoffe
Edelbaustahl, rost- und säurebeständige Edelstähle, verschleißbeständige Edelstähle, hitzebeständige Edelstähle, Werkzeugstähle, legierte Stähle (Guss), unlegierte Stähle (Guss), kundenwunschspezifizierte Sonderwerkstoffe
Branchen
Apparatebau, Pumpenbau, Maschinenbau, Defence/Wehrtechnik, Werkzeugbau, Chemische Industrie
  1. 01

    Stahlerzeugung im Lichtbogenofen

  2. 02

    Sekundärmetallurgie (Vakuumentgasung, Plasmapfannenofen, nachträgliche

  3. 03

    Stahlguss in der Stahlgießerei

  4. 04

    Werkstoffprüfung in der Zentralen Werkstofftechnik

  5. 05

    Technische Kundenberatung und Werkstoffentwicklung

Werkstoffe und Verfahren

LBO

Lichtbogenofen

Elektrisch beheiztes Schmelzaggregat für Edelstahl mit über 90 % Recyclingmetallschrott als Einsatzstoff.

DETEM

Vakuumentgasungsanlage (DETEM-Verfahren)

Verbessert den Reinheitsgrad und reduziert Wasserstoff-, Sauerstoff- und Stickstoffgehalte der Schmelze, ausgelegt für 10 t Flüssigphase.

PPO

Plasmapfannenofen

Beheizbarer Ofen (14,5 t Flüssigphase) für Spülen und Entgasen ohne Zeitlimit sowie nachträgliche Legierung inklusive Einspulen besonderer Elemente.

Edelbaustahl

Edelbaustahl

Konstruktionsstahl für tragende, technisch beanspruchte Bauteile.

RSE

rost- und säurebeständige Edelstähle

Für korrosionskritische Anwendungen in Chemie-, Lebensmittel- und Umwelttechnik.

VBE

verschleißbeständige Edelstähle

Für Bauteile mit hoher abrasiver und mechanischer Beanspruchung.

HBE

hitzebeständige Edelstähle

Für temperaturkritische Anwendungen im Apparate- und Maschinenbau.

WS

Werkzeugstähle

Für den Werkzeugbau mit hohen Anforderungen an Härte und Standzeit.

Sonder

Sonderwerkstoffe nach Kundenwunsch

Eigenentwickelte oder kundenspezifizierte Werkstoffe für individuelle Anforderungen.

Standorte

Engelskirchen-Ründeroth

DE

Stahlwerk, Stahlgießerei, Zentrale Werkstofftechnik

Werkstoffe
Edelbaustahl, rost- und säurebeständige, verschleiß- und hitzebeständige Edelstähle, Werkzeugstähle, legierte und
  • Lichtbogenofen (LBO)
  • Plasmapfannenofen (14,5 t Flüssigphase)
  • Vakuumentgasungsanlage DETEM (10 t Flüssigphase)

Branchen

ApparatebauPumpenbauMaschinenbauDefence/WehrtechnikWerkzeugbauChemische IndustrieLebensmittelindustrieUmwelttechnik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Stahlerzeugung im Stahlwerk (Lichtbogenofen)Guss––––Edelstahl, Edelbaustahl, rost- und säurebeständige Edelstähle, verschleißbeständige Edelstähle, hitzebeständige Edelstähle, Werkzeugstähle, Sonderwerkstoffe
Sekundärmetallurgie / Vakuumentgasung (DETEM-Verfahren)Guss––––Edelstahl
Stahlguss / Gießen von Bauteilen aus legierten und unlegierten Stählen (Stahlgießerei)Guss––––legierte Stähle, unlegierte Stähle
Materialuntersuchungen / Werkstoffprüfung als Dienstleistung (Zentrale Werkstofftechnik)Prüfung–––––
Nachträgliche Legierung der Schmelze inkl. Einspulens besonderer Elemente nach KundenwunschGuss––––Edelstahl

3 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Lichtbogenofen (LBO)––––Engelskirchen-Ründeroth
Plasmapfannenofen (beheizbar, mit Spül- und Entgasungsfunktion ohne Zeitlimit, nachträgliche––14,5 t Flüssigphase2012Engelskirchen-Ründeroth
Vakuumentgasungsanlage (DETEM-Verfahren, Reaktor-Gießpfanne)Dörrenberg Edelstahl / Technometal GmbH DETEM110 t Flüssigphase1985Engelskirchen-Ründeroth

Zusatzleistungen

Stahlproduktion (Stahlwerk)Stahlguss/Feinguss (Stahlgießerei)Zentrale Werkstofftechnik: Materialuntersuchungen und Qualitätssicherung als DienstleistungTechnische KundenberatungWerkstoffentwicklung (Weiter- und Neuentwicklung, kundenspezifische Sonderwerkstoffe)Seminarprogramm (z. B. Grundlagen für wirtschaftliche Stahlgussteile)Green-Steel-Produktion (>90 % Recyclingmetallschrott, 100 % Ökostrom, Lichtbogenöfen,

Historie

  1. 1985

    Inbetriebnahme der ersten Vakuumentgasungsanlage (DETEM-Verfahren, entwickelt mit Dörrenberg Edelstahl und der Duisburger Technometal GmbH), ausgelegt für 10 t Flüssigphase; Patentschutz für die Reaktor-Gießpfanne.

  2. 2012

    Erweiterung der DETEM-Anlage um einen beheizbaren Plasmapfannenofen (14,5 t Flüssigphase) mit Möglichkeit zur nachträglichen Legierung der LBO-Mutterschmelze.

  3. 2025

    Carve-Out des Stahlwerks und der Stahlgießerei aus dem Dörrenberg Edelstahl Konzern zum 01.01.2025; Produktion unter dem neuen Namen Bergische Edelstahlwerke GmbH mit Unterstützung der Callista Private Equity GmbH.

  4. 2025

    Start des Seminarprogramms mit einem Einsteigerseminar zu den Grundlagen für wirtschaftliche Stahlgussteile am 24. September 2025.

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