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Entwickelt und fertigt Hochleistungs-Präzisionsdrähte und Legierungen für Erodieren, Schweißen, Elektronik und Spezialanwendungen.
Berkenhoff GmbH
Heuchelheim (Hauptsitz, Werk Kinzenbach) · Herborn (Werk Merkenbach) · Ningbo (bedra China) · Bắc Ninh (bedra Vietnam) · Hanahan, SC (bedra Inc.) · Hong Kong (bedra Hong Kong Ltd.)Neu auf Amplifa
Über bedra – Präzisionsdrähte seit 1889
Die Berkenhoff GmbH mit der Marke bedra ist ein Hersteller von Hochleistungs-Präzisionsdrähten und Legierungen für die Funkenerosion (EDM), Schweiß- und Löttechnik, elektronische Komponenten, Widerstands- und Heizanwendungen sowie Speziallösungen; zudem werden Stangen und Stäbe geliefert. Das 1889 gegründete Unternehmen mit Sitz in Heuchelheim (Hessen) deckt die gesamte Wertschöpfungskette im eigenen Haus ab: Gießen, Walzen, Drahtziehen, Glühen und Galvanisieren bis zur Endverpackung. Das Produktportfolio umfasst über 100 Legierungen auf Basis von Kupfer, Messing, Bronze, Aluminium und Neusilber (CuNiZn), darunter Erodierdrähte, Kupfer- und Aluminium-Schweißdrähte, Elektronik-, Ankerstanz-, Widerstands- und Spezialdrähte in kundenspezifischen Legierungen, Oberflächen und Abmessungen. Die zwei deutschen Werke in Heuchelheim-Kinzenbach und Herborn-Merkenbach produzieren jährlich rund 11.000 Tonnen bzw. etwa 30 Millionen Kilometer Draht; weitere Produktionsstandorte befinden sich in China und Vietnam, dazu kommen Vertriebsgesellschaften in den USA und Hongkong. Abnehmer stammen aus Werkzeug- und Formenbau, Automotive und Automotive-Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und IT, Maschinenbau, Medizintechnik, Anlagenbau und Transport. Eigene Forschung und Entwicklung im Berkenhoff Competence Center einschließlich EDM-Applikationslabor ergänzt die Fertigung.
- Standort
- Heuchelheim
- Verfahren
- Erodierdraht (Funkenerosion / EDM wire, beschichtete und blanke Drahtelektroden), Copper brazing and welding wires (MIG/MAG-Löten und -Schweißen, WIG-Schweißen, Laser- und, Aluminium welding wires, Electronic wires, Anchor wires (Ankerstanzdraht), Resistance wires (Widerstandsdraht, Heizwiderstandsanwendungen), Special wires (inkl. Optikdrähte, Vierkant-, Rechteck-, Oktogonalprofile, Flach- und Runddrähte), Rods and bars (Stangen und Stäbe)
- Werkstoffe
- Kupfer, Kupfer, niedrig legiert, Kupfer-Aluminium (Aluminiumbronze), Kupfer-Mangan, Kupfer-Nickel, Kupfer-Nickel-Silizium, Kupfer-Nickel-Zinn, Kupfer-Zinn (Zinnbronze)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, DIN EN ISO 50001:2018, Bewertung Schweißzusätze nach Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU (VdTÜV-Merkblatt, Werkseigene Produktionskontrolle gem. Verordnung (EU) 305/2011 (CPR), System 2+, Zulassung Hersteller von Schweißzusätzen (VdTÜV-Merkblatt 1153:2017), Kupferschrott (End of Waste) gem. Verordnung (EU) Nr. 715, ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, EN 1090
- Gegründet
- 1889
- Mitarbeiter
- 330 (bedra Deutschla
- Branchen
- Funkenerosion (EDM) / Werkzeug- und Formenbau, Schweiß- und Löttechnik, Elektronikbauteile, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Konsumelektronik
- 01
Gießen (eigene Gießerei, Schmelzen der Kupfer- und Aluminiumlegierungen)
- 02
Walzen
- 03
Drahtziehen (Fein- und Mehrfachdrahtziehen)
- 04
Glühen (Wärmebehandlung)
- 05
Galvanisieren / Elektroplating (Beschichtungen)
- 06
Produktprüfung und Qualitätskontrolle nach jedem Arbeitsgang
- 07
Endverpackung und Logistik (u. a. Just-in-time-Lieferungen)
Werkstoffe und Verfahren
Kupfer
Grundwerkstoff für Erodier-, Elektronik-, Anker- und Schweißdrähte mit engen Legierungstoleranzen.
Kupfer, niedrig legiert
Niedrig legierte Kupferlegierungen für Schweiß- und Lötdrähte sowie Drahtelektroden.
Kupfer-Aluminium (Aluminiumbronze)
Aluminiumbronzen für Lötdrähte und korrosions- und verschleißfeste Anwendungen.
Kupfer-Mangan
Kupfer-Mangan-Legierungen für spezielle Drahtanwendungen.
Kupfer-Nickel
Kupfer-Nickel-Legierungen für Widerstandsdrähte und Erodierdrähte.
Kupfer-Nickel-Silizium
Ausscheidungshärtbare Legierung für hochfeste Elektronik- und Spezialdrähte.
Kupfer-Nickel-Zinn
Kupfer-Nickel-Zinn-Legierungen für hochfeste, spannungsfreie Drahtanwendungen.
Kupfer-Zinn (Zinnbronze)
Zinnbronzen für Schweiß- und Lötdrähte sowie Spezialdrähte.
Kupfer-Zink (Messing)
Messing als Standardwerkstoff für Erodierdrähte und Lötdrähte.
Neusilber CuNiZn
Neusilber für Anker-, Widerstands- und Spezialdrähte mit hoher Festigkeit.
Aluminium / Aluminiumlegierungen
Aluminiumlegierungen für Schweißdrähte (berAlweld®), Stangen und Stäbe.
Nickellegierungen
Nickellegierungen für Spezialanwendungen im Drahtbereich.
Standorte
Heuchelheim (Werk Kinzenbach)
DEHauptsitz; Schweiß- und Vorziehdrähte, Optik- und Spezialdrähte
- Stückgewicht / Größe
- Fein- und Spezialdrähte ab dünnsten Durchmessern
- Werkstoffe
- Kupfer, Kupferlegierungen, Aluminium, Neusilber CuNiZn
- Drahtzugzentrum für Spezialdrähte (2008)
- Drahtzieh-, Glüherei- und Galvanikhallen
Herborn (Werk Merkenbach)
DEErodier-, Elektronik-, Ankerstanz-, Widerstands- und Spezialdrähte
- Stückgewicht / Größe
- Feindrähte bis 0,1 mm Durchmesser
- Werkstoffe
- Kupfer, Kupferlegierungen, Messing, Zink-Kupfer-Legierungen
- Mehrfachdrahtziehmaschinen (Eigenentwicklung, patentiert 1893)
- Moderne Produktionsanlagen (Neubau ab 1952)
Ningbo
CNProduktionsstandort bedra China Co., Ltd
Bắc Ninh (Hoa Phu Industrial Park)
VNProduktionsstandort bedra Vietnam Alloy Material Co., Ltd
- Werkstoffe
- Aluminiumlegierungen (Schweißdrähte)
Hanahan, SC
USVertriebs- und Logistikhub bedra, Inc.
Hong Kong (Tsim Sha Tsui East)
CNVertrieb bedra Hong Kong Ltd.
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Erodierdraht (Funkenerosion / EDM wire, beschichtete und blanke Drahtelektroden)Engineering | – | – | – | – | Kupferlegierungen, Messing, Zink-Kupfer-Legierungen, Kupfer-Nickel |
| Copper brazing and welding wires (MIG/MAG-Löten und -Schweißen, WIG-Schweißen, Laser- undFügen | – | – | – | – | Kupfer, niedrig legierte Kupferlegierungen, Zinnbronzen, Aluminiumbronzen, Kupfer-Nickel-Legierungen |
| Aluminium welding wiresFügen | – | – | – | – | Aluminiumlegierungen |
| Electronic wiresEngineering | – | – | – | – | Kupfer, Kupferlegierungen |
| Anchor wires (Ankerstanzdraht)Umformung | – | – | – | – | Kupferlegierungen, Neusilber CuNiZn |
| Resistance wires (Widerstandsdraht, Heizwiderstandsanwendungen)Engineering | – | – | – | – | Kupfer-Nickel, Neusilber CuNiZn |
| Special wires (inkl. Optikdrähte, Vierkant-, Rechteck-, Oktogonalprofile, Flach- und Runddrähte)Engineering | – | – | – | – | Kupfer, Messing, Bronze, Aluminium, Neusilber CuNiZn |
| Rods and bars (Stangen und Stäbe)Umformung | – | – | – | – | Kupfer, Kupferlegierungen, Aluminium |
| Gießen (eigene Gießerei, Schmelzen von Kupferlegierungen)Guss | – | – | – | – | Kupfer, Kupferlegierungen, Messing, Bronze, Aluminium, Neusilber CuNiZn |
| Walzen (rolling, inkl. Blechwalzen historisch, Servicecenter für gewalzte Produkte)Umformung | – | – | – | – | Kupfer, Kupferlegierungen |
| Drahtziehen (drawing, Feindrahtziehen, Mehrfachdrahtziehen)Umformung | – | – | – | – | Kupfer, Kupferlegierungen, Aluminium, Neusilber CuNiZn |
| Glühen (annealing, Mikrostrukturumwandlung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Kupfer, Kupferlegierungen |
| Galvanisieren / Elektroplating (Beschichtungen, funktionelle Beschichtungen für Drahtelektroden)Oberfläche | – | – | – | – | Kupferlegierungen |
| Produktprüfung und Qualitätskontrolle nach jedem Arbeitsgang (BCC, EDM-Applikationslabor)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Forschung & Entwicklung eigener Legierungen (Berkenhoff Competence Center)Engineering | – | – | – | – | Kupfer, Kupferlegierungen, Aluminium |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Mehrfachdrahtziehmaschine (4 hintereinanderliegende Ziehprozesse, historische Eigenentwicklung, | Berkenhoff | – | – | 1893 | Herborn-Merkenbach |
| Drahtzugzentrum für Spezialdrähte | – | – | – | 2008 | Heuchelheim (Werk Kinzenbach) |
| Drahtzieh-, Glüherei- und Galvanikhallen | – | – | – | 1990 | Heuchelheim / Herborn |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
Die Produktprüfung erfolgt nach jedem Arbeitsgang innerhalb eines umfassenden Qualitätsmanagementsystems; eigene Forschung und ein EDM-Applikationslabor im Berkenhoff Competence Center ergänzen die Qualitätssicherung. Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015 und DIN EN ISO 50001:2018, zusätzlich TÜV-Zulassungen als Hersteller von Schweißzusätzen.
| Nachweis | Heuchelheim | Herborn | Ningbo | Bắc Ninh |
|---|---|---|---|---|
| ISO 9001 | ||||
| ISO 14001 | ||||
| ISO 50001 | ||||
| EN 1090 |
Unternehmenshistorie
- 1889
Carl Berkenhoff gründet die Feindrahtzieherei in der Rehmühle bei Herborn-Merkenbach.
- 1893
Patentierung der ersten Mehrfachdrahtziehmaschine mit vier aufeinanderfolgenden Ziehprozessen; AEG bestellt 54 Maschinen.
- 1895
Paul Drebes tritt ins Unternehmen ein; Firmierung als Berkenhoff & Drebes GmbH.
- 1897
Übernahme der Asslar Gießerei zur Produktion von Eisen- und Stahldrähten.
- 1908
Gründung einer Drahtziehwerkzeugfabrik in Herborn.
- 1920
Gründung eines Metallwerks in Kinzenbach zum Schmelzen, Gießen und Walzen von Kupferlegierungen.
- 1923
Umwandlung in Berkenhoff & Drebes Aktiengesellschaft; Gründung der Maschinenfabrik Herborn.
- 1939
Zum 50-jährigen Bestehen 1.350 Beschäftigte im Konzern.
- 1952
Neubau moderner Produktionsanlagen in Merkenbach in mehreren Bauabschnitten.
- 1964
Ende der Berkenhoff-Familienära mit Eduard Berkenhoff, letztem Direktor der dritten Generation.
- 1981
Zusammenführung der Werke Merkenbach und Heuchelheim-Kinzenbach zur Berkenhoff GmbH.
- 1990
Ausbau der Produktionskapazitäten mit Drahtzieh-, Glüherei- und Galvanikhallen.
- 2008
Errichtung eines neuen Drahtzugzentrums für Spezialdrähte in Kinzenbach.
- 2015
Übernahme durch die chinesische Powerway Group Co. Ltd.
- 2021
Erweiterung um Aluminiumschweißdrähte (berAlweld®) und neuer Produktionsstandort in Vietnam.