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Spritzguss von Kunststoffteilen aus über 100 Thermoplasten bis 5.000 g – inklusive Werkzeugbau, Veredelung und Montage
Bernd Fiedler Kunststofftechnik GmbH & Co KG
Asselfingen · Nottertal-Heilinger Höhen (Schlotheim)Neu auf Amplifa
Kunststofflösungen seit 1971
Die Bernd Fiedler Kunststofftechnik GmbH & Co KG ist ein mittelständisches Familienunternehmen in zweiter Generation, das seit 1971 Kunststoffteile im Spritzgussverfahren für die Industrie fertigt. Auf 38 Spritzgießmaschinen an zwei Standorten werden Formteile mit Gewichten bis 5.000 Gramm aus über 100 verschiedenen Kunststoffen hergestellt – von Standard- und Konstruktionskunststoffen bis zu Hochleistungsthermoplasten wie PEEK und PPS-haltigen Spezialwerkstoffen, darunter auch hochtemperaturbeständige Materialien. Neben der Spritzgussfertigung mit 2K-Technologie bietet das Unternehmen CAD-Konstruktion, 3D-Datenerstellung, additives Prototyping, einen eigenen Werkzeugbau mit CNC- und Erodierbearbeitung sowie Teileveredelung durch Siebdruck, Tampondruck und Heißprägen. Ultraschallschweißen, Montage von Baugruppen, Qualitätssicherung mit 3D-Messmaschine und Just-in-Time-Logistik mit eigenem Fuhrpark ergänzen die Leistungskette. Kunden stammen aus den Branchen Hausgeräte, Elektronik/Elektroindustrie, Fahrzeugbau, Anlagenbau und Konsumgüter. Hauptsitz ist Asselfingen in Baden-Württemberg; ein zweiter Produktionsstandort mit Lager liegt in Nottertal-Heilinger Höhen (Schlotheim) in Thüringen.
- Standort
- Asselfingen
- Verfahren
- Spritzguss / Kunststoffspritzgießverfahren, 2K-Technologie / 2-Farbentechnik (Zweikomponentenspritzguss), Siebdruck, Tampondruck, Heißprägen, Ultraschallschweißen, Werkzeugbau (Herstellung, Wartung, Instandsetzung von Spritzgießwerkzeugen), Prototyping (additive Fertigung)
- Werkstoffe
- PEEK (Polyetheretherketon), PEK (Polyetherketon), PA 6 (Polyamid 6), PA 12 (Polyamid 12), PA 66 (Polyamid 66), PBT (Polybutylenterephthalat), PET (Polyethylenterephthalat), POM (Polyoxymethylen)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001, ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1971
- Branchen
- Hausgeräte, Elektronik/Elektroindustrie, Fahrzeugbau/Automobilindustrie, Anlagenbau, Konsumgüter, Konsumgüterbereich
- 01
CAD-Konstruktion
- 02
3D-Datenerstellung
- 03
Prototyping (additive Fertigung)
- 04
Werkzeugbau
- 05
Spritzgussfertigung
- 06
Teileveredelung
- 07
Ultraschallschweißen
- 08
Montage
- 09
Qualitätssicherung
- 10
Just-in-Time-Logistik
Standorte
Asselfingen
DEHauptsitz, Produktion, Werkzeugbau, Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Formteile bis 5.000 g
- Werkstoffe
- Thermoplaste inkl. Hochleistungskunststoffe
- 38 Spritzgießmaschinen (Standortübergreifend)
- HAAS Minimil CNC-Bearbeitungszentrum
- HAAS UMC-750 5-Achs-Bearbeitungszentrum
- Erodiermaschine
- Lasereinrichtung
- 3D-Messmaschine
- 3D-Messprojektor
- Foliendruckmaschine
- Zentrale Materialversorgungseinrichtung
Nottertal-Heilinger Höhen (Schlotheim)
DEProduktionsstandort, Lager, Just-in-Time-Logistik
- Werkstoffe
- Thermoplaste inkl. hochtemperaturbeständige Spezialwerkstoffe
- Spritzgießmaschine 650 to
- Spritzgießmaschine 400 to
- Foliendruckmaschine
- FiFo-Durchlaufregalsystem mit 1.008 Palettenplätzen
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzguss / KunststoffspritzgießverfahrenKunststoff | – | – | 5.000 Gramm | – | Thermoplaste (über 100 verschiedene Kunststoffe) |
| 2K-Technologie / 2-Farbentechnik (Zweikomponentenspritzguss)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste |
| SiebdruckOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| TampondruckOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| HeißprägenOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| UltraschallschweißenFügen | – | – | – | – | Kunststoff |
| Werkzeugbau (Herstellung, Wartung, Instandsetzung von Spritzgießwerkzeugen)Engineering | – | – | – | – | Stahl (Werkzeugstahl, ableitbar) |
| Prototyping (additive Fertigung)Additiv | – | – | – | – | Kunststoff |
| CAD-Konstruktion / 3D-DatenerstellungEngineering | – | – | – | – | – |
| Montage von BaugruppenMontage | – | – | – | – | Kunststoff |
| Qualitätssicherung (3D-Messung, 3D-Messprojektor)Prüfung | – | – | – | – | – |
15 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgießmaschine | – | 38 | – | – | Asselfingen und Schlotheim (insgesamt) |
| 2K-Spritzgießmaschine | – | 1 | – | 2017 | – |
| Spritzgießmaschine 650 to | – | 1 | – | 2003 | Schlotheim |
| Spritzgießmaschine 400 to | – | 1 | – | 2010 | Schlotheim |
| CNC-Bearbeitungszentrum | HAAS Minimil | 1 | – | 2012 | Asselfingen |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | HAAS UMC-750 | 1 | – | 2013 | Asselfingen |
| Erodiermaschine | – | 1 | – | 2010 | Asselfingen |
| Bohrmaschine | – | 1 | – | 2010 | Asselfingen |
| Drehmaschine | – | 1 | – | 2010 | Asselfingen |
| Fräsmaschine | – | 1 | – | 2010 | Asselfingen |
| Lasereinrichtung | – | 1 | – | 2015 | Asselfingen |
| 3D-Messmaschine | – | 1 | – | 2018 | Asselfingen |
| 3D-Messprojektor | – | 1 | – | 2023 | Asselfingen |
| Foliendruckmaschine | – | – | – | 2012 | Beide Werke |
| Zentrale Materialversorgungseinrichtung | – | – | – | 1995 | Asselfingen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Die Qualitätssicherung umfasst eine 3D-Messmaschine (2018) und einen 3D-Messprojektor (2023). Das Managementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 (SKZ-Cert GmbH, gültig bis 17.03.2029) und DIN EN ISO 14001 zertifiziert.
| Nachweis | Asselfingen | Nottertal-Heilinger Höhen (Schlotheim) |
|---|---|---|
| ISO 9001 | ||
| ISO 14001 |
Unternehmenshistorie
- 1971
Gründung als Lohnspritzerei mit 2 Maschinen à 50 t in Setzingen
- 1972
Zulieferer für Mikroteile mit 7 Maschinen in Ballendorf
- 1975
18 Maschinen bis 50 t, 2K-Technologie, Tastaturen für Taschenrechner; Umzug in Halle 1 Asselfingen
- 1976
Alle Maschinen fabrikneu ersetzt, regelmäßige Investitionen in den letzten Stand der Technik
- 1981
Kauf des 5.500-m²-Grundstücks mit Halle 1 in Asselfingen
- 1989
Neubau Halle 4 mit Verwaltungsgebäude
- 1991
Kauf eines Produktions- und Verwaltungsgebäudes in Schlotheim, Neuaufbau der Spritzerei mit zentraler Materialversorgung
- 1998
FiFo-Durchlaufregalsystem mit 1.008 Palettenplätzen in Schlotheim
- 2001
Erste Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000
- 2003
Kauf der Großmaschine 650 to in Schlotheim
- 2009
Einführung von Moldflow und CAD/CAM-Technologie
- 2012
Foliendruckmaschinen für Teile der WMF10
- 2016
Generationswechsel und Umfirmierung in eine GmbH & Co. KG
- 2017
Inbetriebnahme einer neuen 2K-Spritzgießmaschine
- 2018
Anschaffung einer 3D-Messmaschine
- 2023
3D-Messprojektor und PV-Anlage mit großem Energiespeicher in Asselfingen