Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Sonderanlagenbau aus Telgte: Thermoprozessanlagen, Automatisierung und Luftreinhaltung aus einer Hand
Bernd Münstermann GmbH & Co. KG
Telgte (Westbevern) · Denver, CO, USANeu auf Amplifa
Über Münstermann
Münstermann entwickelt und fertigt kundenspezifische Industrieanlagen für anspruchsvolle Produktionsprozesse. Der Schwerpunkt liegt auf Thermoprozessanlagen zum Trocknen, Erwärmen, Aushärten, Kalzinieren und Kühlen, ergänzt durch Automatisierungssysteme (Robotik, Umfahrtanlagen, Kalibrieranlagen) und Anlagen zur industriellen Luftreinhaltung wie Entstaubungs-, ATEX-, Heißgas- und Brüdenfilter sowie Rauchgasreinigung. Das Leistungsspektrum umfasst das komplette Projekt aus einer Hand: Verfahrensauslegung und CFD-Simulation, Engineering, eigene Fertigung in Telgte (u. a. Laserschneiden bis 25 mm, CNC-Bearbeitung, Schweißen nach ISO 3834-2, Strahlen und Lackieren), Prozessautomation, Montage und Inbetriebnahme sowie Service, Retrofit und Ersatzteile. Werkstoffe sind Stahl, Edelstahl und Aluminium; Krananlagen heben bis 40 t, die 20.000 m² Produktionsfläche umfasst ein 1.200 m² Technikzentrum für Labor- und Pilotversuche. Die Anlagen sind weltweit im Einsatz, insbesondere in der Chemie- und Defense-Industrie, der Mineralwolle-, Kabel- und Energieerzeugungsbranche. Das inhabergeführte Familienunternehmen beschäftigt 330 Mitarbeitende bei rund 70 Mio. € Jahresumsatz.
- Standort
- Telgte (Westbevern)
- Verfahren
- Trocknen, Erwärmen, Aushärten, Kalzinieren, Konditionieren, Entgasen und Kühlen, Inertgasanlagen (Trocknung/Wärmebehandlung unter Schutzgasatmosphäre, 20 bis 750°C, O2 <1%, ±1K), Kammer- und Durchlaufanlagen (Trockner/Öfen, elektrisch oder gasbeheizt), Härteöfen für Mineralwolle (Glas- und Steinwolle), Durchlauftrockner & Durchlauföfen (z. B. Katalysatoren, Ofen bis 500 °C, Trockner bis 150 °C), Bandtrockner (Schütt- und Stückgüter), Schwebetrockner (berührungslose Folien-/Bahntrocknung, Batterie- und Folienproduktion), Metallbandtrockner (Stahl-, Aluminium- und Kupferbänder)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Glaswolle, Steinwolle, Feuerfeststeine, Gussbauteile
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, SCC** (Sicherheits Certifikat Contraktoren, VAZ 2021), DIN EN ISO 3834-2, EN 1090-2, ISO 9001, SCC**
- Gegründet
- 1845
- Mitarbeiter
- 330
- Branchen
- Chemie, Defense, Mineralwolle, Kabelindustrie/Sonderkabel, Energieerzeugung/Kraftwerke, Automotive
- 01
Prozessentwicklung & F&E (Technikum, CFD-Simulation)
- 02
Engineering & Konstruktion
- 03
Eigene Fertigung (Laserschneiden, Abkanten, CNC-Fräsen/Drehen, Schweißen,
- 04
Prozessautomation (SPS/PCS7, Robotik)
- 05
Montage und Inbetriebnahme
- 06
Service, Wartung, Retrofit und Ersatzteile
Fertigung und Werkstoffe
Stahl
Hauptwerkstoff für Anlagenstahlbau, Thermoprozessanlagen und Stahlkonstruktionen; Lackierung als Korrosionsschutz nach EN ISO 12944.
Edelstahl
Für prozessnahe Bauteile und Filteranlagen; separate Strahlkabine für Edelstahlreinigung.
Aluminium
Einsatz in Thermoprozessanlagen, u. a. Metallbandtrockner für Aluminiumbänder.
Kupfer
Einsatz u. a. in Metallbandtrocknern für Kupferbänder.
Mineralwolle (Glas-/Steinwolle)
Prozessgut für Härteöfen in der Mineralwolleproduktion.
Feuerfeststeine
Prozessgut für Kalibrieranlagen (Vermessen, Sortieren, Palettieren).
Standorte
Telgte (Westbevern)
DEVerwaltung, Engineering & Vertrieb, Fertigung, Technikum
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium
- Laserschneidanlage (Faser-/CO₂, bis 4 × 2 m, Bleche bis 25 mm)
- 2 CNC-Abkantpressen (bis 4 m)
- 6-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum
- CNC-Drehmaschine
- 2 Strahlkabinen (getrennt Edelstahl/Normalstahl)
- Lackierkabine
- Krananlage bis 40 t
- Fertigungshalle Endmontage (2.500 m², Kranhöhe 10 m)
- Technikzentrum 1.200 m²
Denver, CO (USA)
USEngineering & Vertrieb (Muenstermann USA Inc.)
Referenzanlagen und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Trocknen, Erwärmen, Aushärten, Kalzinieren, Konditionieren, Entgasen und KühlenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Inertgasanlagen (Trocknung/Wärmebehandlung unter Schutzgasatmosphäre, 20 bis 750°C, O2 <1%, ±1K)Wärmebehandlung | ±1 K | – | – | – | Stickstoff, CO₂, Argon, Helium, Formiergas, H₂O-Dampf |
| Kammer- und Durchlaufanlagen (Trockner/Öfen, elektrisch oder gasbeheizt)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Härteöfen für Mineralwolle (Glas- und Steinwolle)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Glaswolle, Steinwolle, Mineralwolle |
| Durchlauftrockner & Durchlauföfen (z. B. Katalysatoren, Ofen bis 500 °C, Trockner bis 150 °C)Wärmebehandlung | – | – | 25 kg (Stückgewicht Produkt) | – | Katalysatoren, Dieselpartikelfilter |
| Bandtrockner (Schütt- und Stückgüter)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Chemieprodukte, Katalysatoren, Lebensmittel, Baustoffe |
| Schwebetrockner (berührungslose Folien-/Bahntrocknung, Batterie- und Folienproduktion)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Folien, Bahnwaren, Batteriefolien |
| Metallbandtrockner (Stahl-, Aluminium- und Kupferbänder)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Kupfer |
| Kühlstrecken (kontrollierte Abkühlung, z. B. Gussbauteile, 110 m Strecke, >600 °C auf <100 °C)Wärmebehandlung | – | 110 m (Kühlstrecke) | 1.500 kg pro Palette | – | Gussbauteile, Achskörper, Metallkomponenten |
| Flugstromtrockner (Pulver, Fasern, feinteilige Produkte)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stärke, Proteine, Pflanzenfasern, chemische Pulver |
| Kammertrockner & Kammeröfen (Batch-Prozesse)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Klimakammern & Reifekammern (Temperatur/Feuchte-Profile)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Batterieplatten, Schleifmittel, Verbundwerkstoffe, Klebstoffe |
| Laboranlagen (Labor-/Pilotmaßstab, 20–750 °C, ±1 K)Wärmebehandlung | ±1 K | – | – | – | – |
| Kabelentgasung (Entfernung von Methan aus Hoch-/Mittelspannungskabeln)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Hoch- und Mittelspannungskabel |
| Fasersammeltrommeln & Fasersammelbänder (Mineralfaser-Verarbeitung)Umformung | – | – | – | – | Mineralfasern, Glasfasern |
| Entstaubungsanlagen (Rund-/Flachschlauchfilter, 1.000–1.000.000 m³/h, bis 99,9 % Abscheidegrad, bisOberfläche | – | – | – | – | Staub, Partikel, Metallstäube, Feinstaub |
| ATEX-Filteranlagen (Zonen 20, 21, 22)Oberfläche | – | – | – | – | brennbare Stäube |
| Heißgasfilter (Staubabscheidung im heißen Abgasstrom ohne Kühlung)Oberfläche | – | – | – | – | heiße Abgase |
| Brüdenfilter (Filterung feuchter Abluftströme)Oberfläche | – | – | – | – | feuchte Abluft |
| Rauchgasreinigungsanlagen (Trockensorption, konditionierte Sorption, 5.000–1.000.000 m³/h)Oberfläche | – | – | – | – | Staub, HCl, HF, SOx, Quecksilber, Schwermetalle, Dioxine, Furane, Stickoxide |
| SCR-Entstickung (Stickoxidreduktion)Oberfläche | – | – | – | – | NOx |
| Umfahrtanlagen (Kreislauftransport um Thermoprozessanlagen, 5–40 t Ofenwagengewicht, bis 800 kNMontage | – | – | 5 kg – 40 t | – | – |
| Kalibrieranlagen (Vermessen, Sortieren, Kennzeichnen, Palettieren, Roboter bis 750 kg, TaktzeitenPrüfung | – | – | 10 kg – 750 kg | – | Feuerfeststeine |
| Kabel-Drehscheiben / Turntables (Kabelhandling, 35 m Durchmesser, 4000 t Tragkraft)Montage | – | 35 m (Durchmesser) | 4000 t | – | Hochspannungskabel, Offshore-Energiekabel |
| Schiebebühnen / Ofenwagenhandling (inkl. TOW-Beschickung, Satellit bis 15 TOW à ca. 35 t)Montage | – | – | ca. 35 t pro Tunnelofenwagen | – | – |
| Laserschneiden (Faserlaser und CO₂-Laser, Bleche bis 25 mm, Arbeitsbereich bis 4 × 2 m)Zerspanung | – | 4 m × 2 m | – | – | Bleche |
| CNC-Abkanten (2 CNC-Abkantpressen, bis 4 m Arbeitsbereich)Umformung | – | 4 m | – | – | Blech |
| CNC-Fräsen (6-Achs-Bearbeitungszentren mit CAD-CAM-Anbindung)Zerspanung | – | – | – | – | Metall |
| CNC-Drehen (rotationssymmetrische Bauteile)Zerspanung | – | – | – | – | Metall |
| Schweißen (zertifiziert nach ISO 3834-2 / DIN EN ISO 3834-2)Fügen | – | – | – | – | metallische Werkstoffe |
| Strahlen (2 separate Strahlkabinen für Edelstahl und Normalstahl)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl, Normalstahl |
| Lackieren (Korrosionsschutz nach EN ISO 12944)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Entgraten, Walzen, Bohren, SägenZerspanung | – | – | – | – | Metall |
| Ersatzteilfertigung nach Zeichnung oder Muster (auch für Lüscher Filterbau, Standart Filterbau,Engineering | – | – | – | – | – |
| Anlagenoptimierung & Retrofit (energetisch, verfahrenstechnisch, Steuerungs-Retrofits)Engineering | – | – | – | – | – |
| Anlagen-Relocation / Standortwechsel (Demontage, Transport, Neu-Montage, Inbetriebnahme)Montage | – | – | – | – | – |
| Technikumstests, CFD-Simulation, Prozessentwicklung (F&E)Engineering | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneidanlage (Faserlaser und CO₂-Laser) | – | – | bis 4 × 2 m, Bleche bis 25 mm | – | Telgte/Westbevern |
| CNC-Abkantpresse | – | 2 | bis 4 m Arbeitsbereich | – | Telgte/Westbevern |
| 6-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum (Fräsen, CAD-CAM) | – | – | – | – | Telgte/Westbevern |
| CNC-Drehmaschine | – | – | – | – | Telgte/Westbevern |
| Strahlkabine | – | 2 | – | – | Telgte/Westbevern |
| Lackierkabine | – | – | – | – | Telgte/Westbevern |
| Krananlage | – | – | bis 40 t Traglast | – | Telgte/Westbevern |
| Fertigungshalle (Endmontage) | – | 1 | 2.500 m², 90 m Länge × 28 m Breite, Kranhöhe 10 m | 2025 (Prod | Telgte (Kiebitzpohl) |
| Technikzentrum / Technikum | – | 1 | 1.200 m² | – | Telgte |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
Münstermann fertigt nach zertifiziertem Qualitätsmanagement (ISO 9001:2015 seit 1995) und Schweißnachweis DIN EN ISO 3834-2; die werkseigene Produktionskontrolle für Stahlbau erfolgt nach EN 1090-2 (bis EXC 3). Arbeitssicherheit und Umweltschutz bei Montage und Service sind durch SCC** zertifiziert.
| Nachweis | Telgte (Westbevern) |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| SCC** | |
| DIN EN ISO 3834-2 | |
| EN 1090-2 |
Historie
- 1845
Gründung; heute in 6. Generation als Familienunternehmen geführt (Alternative Angabe JSON-LD: 1978)
- 1995
Erstzertifizierung ISO 9001
- 2007
Erstzertifizierung SCC**
- 2015
Vollständige Integration der NEOTECHNIK GmbH (Filtertechnologie)
- 2023
Gründung der US-Tochtergesellschaft Muenstermann USA Inc.
- 2025
Umzug in den Standort Kiebitzpohl in Telgte; neue 2.500 m² Fertigungshalle (90 × 28 m, Kranhöhe 10 m)
- 2026
Muenstermann USA verlegt Standort von Chicago nach Denver; Auszeichnungen Global Insulation Conference 2025; Start des Forschungsprojekts ECO-iL-DRY zur Trocknung von Batteriefolien