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Olschner – Fertigung

Entwicklung und Vertrieb von Reinigungschemie für Fein- und Feinstreinigung von Metall und Optik

Olschner Logo

Bernd Olschner GmbH

Moos (Bodensee)Neu auf Amplifa

1993Gegründet
150+Reinigungsmedien im Portfolio
EMAS seit 1997Umweltmanagement

Über die Bernd Olschner GmbH

Die Bernd Olschner GmbH ist ein 1993 gegründetes Familienunternehmen mit Sitz in Moos am Bodensee und spezialisiert auf industrielle Fein- und Feinstreinigung. Das Unternehmen entwickelt und formuliert eigene Reinigungskonzentrate und Reinigungsflüssigkeiten für Ultraschall-Tauchbadreinigung, Spritz-Reinigungsanlagen, Bürstenwaschanlagen sowie Druck-Vakuum-Anlagen (CnP). Die Produktpalette umfasst über 150 Reinigungsmedien für Metalle wie Stahl, Aluminium, Edelmetalle, Titan und Kupfer sowie für optische Substrate aus Glas und Kunststoff, einschließlich EUV-konformer, HIO-freier Produkte für die EUV-Lithographie. Neben der Chemie bietet das Unternehmen Produktberatung, Prozessaufstellung, Prozessoptimierung, Fehlerbehebung, Versuchsreihen im eigenen Messraum und Inhouse-Schulungen an. Abnehmerbranchen sind Medizintechnik, Halbleitertechnik, Schmuck- und Uhrenindustrie, Präzisionsoptik und EUV-Lithographie. Das Unternehmen ist nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert und seit 1997 EMAS-registriert.

Standort
Moos
Verfahren
Ultraschall-Tauchbadreinigung, Reinigung in Spritz-Reinigungsanlagen, Bürstenwaschanlagen-Reinigung, Druck-Vakuum-Anlagen Reinigung (CnP), Vorreinigung (Entfernung von Poliermitteln, Fetten, Ölen, Kühlschmierstoffen), Feinstreinigung / Feinstreinigung empfindliche Optiken, Formenreinigung, Korrosionsschutz
Werkstoffe
Stahl, Aluminium, Edelmetalle, Titan, Kupfer, Glas (Optik-Substrate), Kunststoff (Optik-Substrate), Metall-Reinigungsmittel
Zertifikate
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, EMAS
Gegründet
1993
Branchen
Metallindustrie, Optikindustrie, Präzisionsoptik, Medizintechnik, Halbleitertechnik, Schmuck- und Uhrenindustrie
  1. 01

    Produktentwicklung und Formulierung der Reinigungschemie

  2. 02

    Beratung zur Produktauswahl (pH-Wert, Materialien, EUV-Anforderungen)

  3. 03

    Prozessaufstellung und Prozessoptimierung beim Kunden

  4. 04

    Versuchsreihen und Fehleranalyse im eigenen Messraum

  5. 05

    Vertrieb und laufende Prozessbegleitung

Reinigungsmedien und behandelte Werkstoffe

M

Metall-Reinigungsmittel

Formulierungen für Stahl, Aluminium, Edelmetalle, Titan und Kupfer, u. a. zur Vorreinigung, Entfettung, Passivierung nach ASTM und Korrosionsschutz.

OPT

Optik-Reinigungsmittel

Feinstreinigung, Entlackung, Entspiegelung, Entschichtung und Entfernung von Kitten und Wachsen an Glas-, Metall- und Kunststoffsubstraten.

EUV

EUV-konforme Reinigungsmedien

HIO-freie Produkte für die Reinheitsanforderungen der EUV-Lithographie.

US

Ultraschall-Tauchbadreinigung

Reinigungskonzentrate für Ultraschall-Tauchbadanlagen für Metalle, Glas und Kunststoffe.

SP

Spritz-Reinigungsanlagen

Konzentrate für Spritz-Reinigungsprozesse bei Metallen und Optiken.

BW

Bürstenwaschanlagen

Reinigungsmedien für Bürstenwaschprozesse.

CnP

Druck-Vakuum-Anlagen (CnP)

Konzentrate für Druck-Vakuum-Reinigungsanlagen.

Standorte

Standort Moos

Moos

DE

Hauptsitz, Produktion, Verwaltung, Messraum

Werkstoffe
Reinigungschemie für Metall und Optik
  • Messraum in Laborqualität (modernisiert 2011/2012)
  • Produktionshalle (Erweiterung 2010)

Produkte und Anwendungen

Reinigungsversuch im Messraum
Reinigungsversuch im MessraumPrüf- & Messtechnik · Verfahrenstechnik
Passivierung nach ASTM
Passivierung nach ASTMOberflächentechnik · Medizintechnik
Laboraufbau Produktentwicklung
Laboraufbau ProduktentwicklungEngineering · Reinigungschemie

Einblicke in die Fertigung

Präzise Reinigungslösungen für anspruchsvolle Oberflächen
Präzise Reinigungslösungen für anspruchsvolle Oberflächen
Lager
Lager
EMAS-Umweltmanagement
EMAS-Umweltmanagement
Produktion
Produktion
Produktion
Produktion
Produktion
Produktion
Produktion
Produktion
Produktion
Produktion
Produktion
Produktion

Branchen

MetallindustrieOptikindustriePräzisionsoptikMedizintechnikHalbleitertechnikSchmuck- und UhrenindustrieEUV-Lithographie

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Ultraschall-TauchbadreinigungOberfläche––––Metalle, Glas, Kunststoff, Optiken
Reinigung in Spritz-ReinigungsanlagenOberfläche––––Metalle, Optiken
Bürstenwaschanlagen-ReinigungOberfläche––––Metalle, Optiken
Druck-Vakuum-Anlagen Reinigung (CnP)Oberfläche––––Metalle, Optiken
Vorreinigung (Entfernung von Poliermitteln, Fetten, Ölen, Kühlschmierstoffen)Oberfläche––––Metalle
Feinstreinigung / Feinstreinigung empfindliche OptikenOberfläche––––Metalle, Glas, Kunststoff, Optiken
FormenreinigungOberfläche––––Metalle
KorrosionsschutzOberfläche––––Metalle
Passivierung nach ASTMOberfläche––––Metalle, Edelstahl
EntlackungOberfläche––––Glas, Metall, Kunststoff
EntspiegelungOberfläche––––Optiken, Glas
EntschichtungOberfläche––––Optiken, Glas
Entfernung von Kitten und WachsenOberfläche––––Optiken, Glas, Metall, Kunststoff
EUV-konforme Reinigung (HIO-freie Produkte, EUV-Lithographie)Oberfläche––––Metalle, Halbleiter-Substrate
Verfahrenstechnik-Beratung, Verfahrensaufstellung, Prozessoptimierung und Versuchsreihen im MessraumEngineering––––Metalle, Optiken

1 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Messraum (Laborqualität, für Reinigungsversuche, Produktentwicklung, Schulungen)–––2011/2012Moos

Zusatzleistungen

ProduktberatungProzessaufstellung und ProzessoptimierungFehlerbehebung bei ReinigungsprozessenVersuchsreihen im eigenen MessraumProduktentwicklungInhouse-SchulungenVerfahrensaufstellung inkl. Anlagenunterstützung

Qualität und Zertifizierungen

Die ständige Warenkontrolle von Rohstoffen und Fertigprodukten erfolgt im hauseigenen Messraum in Laborqualität, der auch für individuelle Versuchsreihen und Produktentwicklungen genutzt wird. Das Qualitäts- und Umweltmanagement ist nach ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018 und EMAS zertifiziert.

NachweisMoos
ISO 9001:2015
ISO 14001:2015
ISO 45001:2018
EMAS

Firmengeschichte

  1. 1993

    Gründung als Familienunternehmen und Handelsgesellschaft für Verfahrenstechnik in Moos-Bankholzen durch Bernd Olschner

  2. 1994

    Produktion in Rielasingen

  3. 1995

    Umzug in eigene, größere Produktionsräume im Industriepark Gottmadingen

  4. 1997

    EMAS-Zertifizierung

  5. 2003

    Umzug in das eigene Firmengebäude nach Moos

  6. 2007

    ISO-9001-Zertifizierung

  7. 2010

    Hallenbau und Erweiterung der Produktion

  8. 2011/2012

    Modernisierung des Messraumes

  9. 2023

    Bestellung von Tamara Murzabekova zur Geschäftsführerin

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