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Entwicklung und Fertigung kundenspezifischer Kabel- und Konnektorsysteme für Medizintechnik, Defense und Industrie.
Bernd Richter GmbH
Wipperfürth · St. Paul, MN (USA)Neu auf Amplifa
Kabel- und Konnektorsysteme aus einer Hand
Die Bernd Richter GmbH entwickelt und produziert kundenspezifische Kabel- und Konnektorsysteme für die Märkte Medizintechnik, Defense und Industrie. Das Angebot umfasst ECG-, SpO2-, Temperatur- und IBP-Kabelsysteme sowie Defibrillations- und Therapiekabel inklusive Geräte-Buchsen, Verlängerungskabel und individueller Connector-Blöcke. Die Wertschöpfung erfolgt aus einer Hand: interne Entwicklung, eigener Werkzeugbau für komplexe Spritzgusswerkzeuge, Spritzguss-/Overmolding-Fertigung, Montage und Kennzeichnung. Verwendet werden unter anderem Silikon, Santoprene, Polyurethan und Parylene-Beschichtungen sowie Kupfer-, Stahl- und Kevlar-Zugelemente. Die Fertigung reicht vom Prototyp bis zu sehr großen Serien, teilweise in Reinraumumgebung. Das Unternehmen mit über 200 Mitarbeitenden hat seinen Hauptsitz in Wipperfürth und ist Teil der Amphenol Group.
- Standort
- Wipperfürth
- Verfahren
- Entwicklung und Produktion kundenspezifischer Kabel- und Konnektorsysteme, Werkzeugbau für Spritzgusswerkzeuge (molding tools) für custom connector and cable systems, Overmolding (Spritzguss-Ummantelung von Kabeln/Konnektoren, über Spritzgusswerkzeuge), Automatisierte Maschinenprozesse (validierte, variabilitätsarme automatisierte Fertigungsprozesse), Elektrische Prüfung und optische Inspektion (100% der Kabel) sowie kundenspezifische Prüfpläne, Fertigung in Reinraum (Reinraum-Bilder auf Qualitätsseite, Reinraumfertigung ableitbar), Röntgenprüfung (Kachel_Roentgen Bildmaterial), Parylene-Beschichtung (ultra smooth finish coatings)
- Werkstoffe
- Silikon, Santoprene, Polyurethan, Parylene, Kevlar, Stahl (Strength members), Kupfer (Flexible copper leadwires), Kupfer
- Zertifikate
- EN ISO 13485, FDA-Registrierung, UL Wiring Harnesses, ISO 13485
- Mitarbeiter
- über 200
- Branchen
- Medizintechnik, Notfallmedizin/EMS, Verteidigung/Defense, Industrie
- 01
Beratung und Key Account Management
- 02
Entwicklung kundenspezifischer Verbindungssysteme
- 03
Werkzeugbau für Spritzgusswerkzeuge
- 04
Spritzguss/Overmolding
- 05
Montage und Kennzeichnung
- 06
Prüfung (elektrisch, optisch, Röntgen)
Werkstoffe & Verfahren
Silikon
Autoklavierbare, biokompatible Kabelmäntel und Overmolds für Chirurgie und Imaging.
Santoprene
Autoklavierbare Kabelmäntel und Ummantelungen, z. B. für sterilisierbare Bildgebungskabel.
Polyurethan
Langlebiges Material für robuste Kabel, wenn keine Autoklavierung erforderlich ist.
Parylene
Beschichtung mit ultra-glatter Oberfläche für medizinische Anwendungen.
Kupfer
Flexible Kupfer-Litzen als Leitermaterial in Kabelsystemen.
Stahl (Strength members)
Zugelemente für hohe Zugfestigkeit, z. B. in Defibrillationskabeln.
Kevlar
Zugelemente für hohe Zugfestigkeit in anspruchsvollen Kabelsystemen.
Spritzguss/Overmolding
Ummantelung von Kabeln und Konnektoren mit eigenen, im Werkzeugbau gefertigten Spritzgusswerkzeugen.
Standorte
Wipperfürth
DEHauptsitz / Produktion
- Werkstoffe
- Silikon, Santoprene, Polyurethan, Kupfer, Stahl, Kevlar
- Werkzeugbau für komplexe Spritzgusswerkzeuge
- Automatisierte Produktionsmaschinen
- Reinraumfertigung
- Röntgenprüfung
St. Paul, MN
USVertrieb (Bernd Richter USA)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Entwicklung und Produktion kundenspezifischer Kabel- und KonnektorsystemeFügen | – | – | – | – | Silikon, Santoprene, Polyurethan, Kupfer, Stahl, Kevlar |
| Werkzeugbau für Spritzgusswerkzeuge (molding tools) für custom connector and cable systemsKunststoff | – | – | – | – | Silikon, Santoprene, Polyurethan |
| Overmolding (Spritzguss-Ummantelung von Kabeln/Konnektoren, über Spritzgusswerkzeuge)Kunststoff | – | – | – | – | Silikon, Santoprene |
| Automatisierte Maschinenprozesse (validierte, variabilitätsarme automatisierte Fertigungsprozesse)Fügen | – | – | – | – | – |
| Elektrische Prüfung und optische Inspektion (100% der Kabel) sowie kundenspezifische PrüfplänePrüfung | – | – | – | – | – |
| Fertigung in Reinraum (Reinraum-Bilder auf Qualitätsseite, Reinraumfertigung ableitbar)Fügen | – | – | – | – | – |
| Röntgenprüfung (Kachel_Roentgen Bildmaterial)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Parylene-Beschichtung (ultra smooth finish coatings)Oberfläche | – | – | – | – | Parylene |
| Design/Entwicklung kundenspezifischer Verbindungssysteme (in-house development, Design Review)Engineering | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Werkzeugbau (toolmaking shop, komplexe Spritzgusswerkzeuge) | – | – | – | – | Wipperfürth |
| Automatisierte Produktionsmaschinen (validierte Low-Variability-Prozesse) | – | – | – | – | Wipperfürth |
Zusatzleistungen
Qualitätsmanagement
Alle Kabel werden zu 100 % elektrisch geprüft und optisch inspiziert; zusätzlich werden Röntgenprüfung, kundenspezifische Prüfpläne, Reinraumfertigung und vollständige Rückverfolgbarkeit durch Seriennummerierung angeboten.
| Nachweis | Wipperfürth |
|---|---|
| ISO 13485 | |
| FDA-Registrierung | |
| UL Wiring Harnesses |
Historie
Gründung; Fokus fällt schnell auf die Produktion von Kabelsystemen für die Medizintechnik
Über 30 Jahre Erfahrung im EMS-/Defibrillation-Markt
Teil der Amphenol Group