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Kundenspezifische Holztrockenkammern mit Tromatic-Steuerung, Wärmerückgewinnung und Droogzeitgarantie
BES Bollmann B.V.
Almelo (NL) · Gottmadingen (DE)Neu auf Amplifa
Über BES Bollmann
BES Bollmann ist ein auf künstliche Trocknung spezialisierter niederländischer Anlagenhersteller mit Sitz in Almelo. Das Unternehmen entwickelt und fertigt kundenspezifische Holztrockenkammern (Engineering to Order) mit geregeltem Temperatur-, Luftfeuchtigkeits- und Luftzirkulationssystem sowie der hauseigenen Steuerung Tromatic 810, 910 und NEXT. Das Verfahrensspektrum umfasst konventionelles Trocknen, progressives Durchlauftrocknen, Dampftrocknung, Wärmebehandlung nach ISPM 15 und thermische Modifikation von Holz. Plattenwärmetauscher nach dem Kreuzstromprinzip führen 70–80 % der Abluftwärme zurück und senken den thermischen Energieverbrauch um bis zu 30 %. Zusammen mit dem Partnerunternehmen KARA Energy Systems werden auch Wärmeerzeugung und Kesselsteuerung in das Trocknungskonzept integriert. Neben der Holzindustrie beliefert BES Bollmann_branchen wie Lebensmittel, Prozessindustrie und Automotive, darunter das kontrollierte Trocknen von Lebensmitteln, das Entgasen von Unterseekabeln und das Aushärten von Klebstoffen und Lacken. Turnkey-Anlagen, Retrofit bestehender Kammern sowie Service- und Wartungsverträge ergänzen das Angebot. Produziert wird in eigenen Standorten in Almelo (NL) und Gottmadingen (DE, BES Bollmann Süd).
- Standort
- PD Almelo
- Verfahren
- Conventioneel drogen (konventionelle Holztrocknung, erzwungene Luftzirkulation mit beheizter Luft), Drogen von Lebensmitteln für gleichbleibende (Geschmacks-)Qualität, Ontgassen van zeekabels (Entgasung von Unterseekabeln), Konstruktion und Bau von kundenspezifischen Holztrockenkammern, Steuerungssysteme (Tromatic 810/910/NEXT), Konventionelles Trocknen, Progressives Trocknen, Dampftrocknung
- Werkstoffe
- Hout (Holz, alle Holzarten und -dicken), Eikenhout (Eichenholz), Beukenhout (Buchenholz), Voedingsmiddelen (Lebensmittel), Zeekabels (Unterseekabel), Lijmen (Klebstoffe), Lakken (Lacke), Konventionelles Trocknen
- Gegründet
- 1959
- Branchen
- Holzverarbeitung, Sägewerke, Palettenhersteller, Möbel- und Parkettindustrie, Verpackungsindustrie, Prozessindustrie
- 01
Anforderungsanalyse und Projektplanung
- 02
Engineering der kundenspezifischen Trockenkammer (ETO)
- 03
Produktion in eigenen Standorten NL/DE
- 04
Integration der Tromatic-Steuerung und Sensorik
- 05
Montage, Inbetriebnahme und Übergabe mit Droogzeitgarantie
- 06
Service, Wartung und Ersatzteillieferung
Verfahren und Werkstoffe
Konventionelles Trocknen
Beheizte, erzwungene Luftzirkulation für alle Holzarten und -dicken.
Progressives Trocknen
Automatisierter Durchlauf mit einseitiger Beschickung, optional mit ISPM-15-Behandlung.
Dampftrocknung
Luft wird in der Kammer vollständig durch Dampf verdrängt; geeignet u. a. für Eichen- und Buchenholz.
Wärmebehandlung nach ISPM 15
Behandlung von Paletten und Verpackungsholz mit integrierter Temperatursensorik.
Thermische Modifikation
Hochtemperaturbehandlung in sauerstoffarmer Umgebung zur Verbesserung von Dauerhaftigkeit und Stabilität.
Energieeffizientes Trocknen mit Wärmerückgewinnung
Plattenwärmetauscher (Kreuzstrom) mit 70–80 % Wärmeübertragung und bis zu 30 % thermischer Energieeinsparung.
Wärmeversorgung mit KARA-Kesseln
Gekoppelte Kammer- und Kesselsteuerung mit Bioenergieanlagen von KARA Energy Systems.
Holz (alle Holzarten und -dicken)
Grundwerkstoff der Anwendungen, darunter Eichen- und Buchenholz.
Lebensmittel
Trocknung von Lebensmitteln für gleichbleibende (Geschmacks-)Qualität.
Unterseekabel
Entgasung von Unterseekabeln in der Prozessindustrie.
Klebstoffe und Lacke
Kontrolliertes Trocknen und Aushärten, u. a. in der Automotive-Industrie.
Standorte
Almelo (NL)
NLHauptsitz und Produktion
- Werkstoffe
- Holz (alle Holzarten und -dicken)
- Kundenspezifische Holztrockenkammern
- Tromatic 810 / 910 / NEXT Kammersteuerung
- Plattenwärmetauscher zur Wärmerückgewinnung
- KARA-Bioenergieanlage/Kessel mit gekoppelter Steuerung
- Holzfeuchtemessgerät H-DI3.10K
Gottmadingen (DE)
DEStandort BES Bollmann Süd, Produktion
- Trockenkammer-Produktion BES Bollmann Süd
Bauteile und Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Conventioneel drogen (konventionelle Holztrocknung, erzwungene Luftzirkulation mit beheizter Luft)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Hout (alle Holzarten und -dicken), Eichenholz, Buchenholz |
| Wärmebehandlung | – | – | – | – | Hout |
| Wärmebehandlung | – | – | – | – | Eikenhout (Eichenholz), Beukenhout (Buchenholz) |
| Wärmebehandlung | – | – | – | – | Hout (Paletten und Verpackungsholz) |
| Wärmebehandlung | – | – | – | – | Hout (verschiedene Holzarten) |
| Wärmebehandlung | – | – | – | – | Hout |
| Engineering | – | – | – | – | Hout |
| Drogen von Lebensmitteln für gleichbleibende (Geschmacks-)QualitätWärmebehandlung | – | – | – | – | Voedingsmiddelen (Lebensmittel) |
| Ontgassen van zeekabels (Entgasung von Unterseekabeln)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Zeekabels (Unterseekabel) |
| Oberfläche | – | – | – | – | Lijmen (Klebstoffe), Lakken (Lacke) |
| Engineering | – | – | – | – | – |
| Engineering | – | – | – | – | Eikenhout (Eichenholz), Beukenhout (Buchenholz) |
| Montage | – | – | – | – | – |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| – | BES Bollmann | – | – | – | Almelo (NL, HQ) / Gottmadingen (DE) |
| Dampftrockenkammer (Stoomdroogkamer, kombiniert) | BES Bollmann | – | – | – | Kess Sägewerk, Deutschland |
| Droogkamer besturingssysteem (Kammersteuerung) | BES Bollmann Tromatic® NEXT | – | – | – | – |
| Droogkamer besturingssysteem (Kammersteuerung) | BES Bollmann Tromatic® 810 | – | – | – | – |
| Droogkamer besturingssysteem (Kammersteuerung) | BES Bollmann Tromatic® 910 | – | – | – | – |
| Houtvochtmeter (Holzfeuchtemessgerät) | BES Bollmann H-DI3.10K | – | – | – | – |
| Platenwarmtewisselaar (Plattenwärmetauscher, Kreuzstromprinzip, 70–80 % Wärmerückgewinnung) | BES Bollmann | – | – | – | – |
| – | KARA Energy Systems / Kara Future Energy Systems | – | – | – | Almelo (NL) |
| – | BES Bollmann | – | – | – | – |
| Trockenkammer mit Tromatic Next Steuerung (10 Trockenkammern) | BES Bollmann Tromatic Next | 10 | – | – | Etorki (Projekt) |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Historie
- 1959
Grundlage der heutigen Organisation durch Ingenieur Ludwig Bollmann gelegt.
- 2025
Präsenz auf der LIGNA 2025; Unternehmen ist Teil der Reinders Groep, eines Familienunternehmens mit über 100 Jahren Erfahrung.