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Stalltechnik und Entmistungssysteme für die Landwirtschaft, gefertigt in eigener Metallbearbeitung in Vreden.
BETEBE GmbH
VredenNeu auf Amplifa
Über BETEBE
Die BETEBE GmbH aus Vreden produziert seit 1998 technische Ausrüstung für die Stalleinrichtung und Landwirtschaft. Das Portfolio umfasst Entmistungssysteme wie Schieberanlagen, Tretmistställe, Spaltenboden- und Unterfluranlagen, das DLG-prämierte Einstreusystem Strohexpress, den SmartScraper, Futtertischbrücken, Kuhputzbürsten, Hubböden, Melkstandgerüste sowie Kuhtreibesysteme. In der Sonder- und Lohnfertigung bearbeitet das Unternehmen Bleche per Laserschneiden auf Amada Fiber- und CO2-Anlagen im Format 3000 x 1500 mm, kantet und biegt auf zwei manuellen Kantbänken mit bis zu 220 t Presskraft und 3000 mm Kantbankbreite und führt Schweißarbeiten durch. Werkstoffe sind Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl und Aluminium, von Einzelstücken bis zur Serienproduktion. Mit rund 60 Mitarbeitenden bedient BETEBE landwirtschaftliche Betriebe und den Metallbau im In- und Ausland.
- Standort
- Vreden
- Verfahren
- Laserschneiden (Faser- und CO2-Laser, inkl. Rohr-/Profilbearbeitung), Abkanten/Biegen (Kanten und Biegen, U-Profile, Z-Profile und weitere Profile), Schweißarbeiten und -verfahren, Metallbearbeitung / Sonder- und Lohnfertigung (Schlosserei, weitere Metallbearbeitungsverfahren), Stallplanung und Beratung, Metallbearbeitung (Lohnfertigung: Lasern, Kant, Biegen, Schweißen), Sonder- und Lohnfertigung für den Metallbau, Installation von Entmistungsanlagen
- Werkstoffe
- Stahl, Verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium
- Gegründet
- 1998
- Mitarbeiter
- ca. 60
- Branchen
- Landwirtschaft, Stalleinrichtung (Rinderhaltung, Rindermast, Schweinemast), Metallbau, Maschinenbau, Metallbau/Maschinenbau
- 01
Stallplanung und Beratung
- 02
Laserschneiden
- 03
Abkanten und Biegen
- 04
Schweißen
- 05
Montage
- 06
Installation der Anlagen
- 07
Service und Wartung
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Lasergeschnitten im Bereich 1–20 mm für robuste Konstruktionen im Maschinen- und Stallbau.
Verzinkter Stahl
Korrosionsbeständige Anwendungen und Baukomponenten, lasergeschnitten 1–5 mm.
Edelstahl
Für hygienische, hochbeanspruchte und dekorative Bauteile, 1–10 mm.
Aluminium
Leichtbau und moderne Designlösungen, 1–10 mm.
Standorte

Vreden
DEHauptsitz mit Produktion und Büro
- Losgröße
- Einzelstücke bis Serienproduktion
- Werkstoffe
- Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium
- Amada Fiber-Laserschneidanlage (3000 x 1500 mm, Rohrachse)
- Amada CO2-Laserschneidanlage (3000 x 1500 mm, Rohrachse)
- 2 Amada Kantbänke, max. 3000 mm / 220 t
Produkte und Bauteile





Einblicke in die Fertigung








Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneiden (Faser- und CO2-Laser, inkl. Rohr-/Profilbearbeitung)Zerspanung | – | 3000 mm × 1500 mm | – | Einzelstücke – Serienproduktion | Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Abkanten/Biegen (Kanten und Biegen, U-Profile, Z-Profile und weitere Profile)Umformung | – | 3000 mm | – | Prototypen/Einzelanfertigungen – Kleinstserien | Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Schweißarbeiten und -verfahrenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Metallbearbeitung / Sonder- und Lohnfertigung (Schlosserei, weitere Metallbearbeitungsverfahren)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Amada Fiber-Laserschneidanlage | Amada Fiber-Lasersystem | – | 3000 mm x 1500 mm, integrierte Rohrachse | – | Vreden |
| Amada CO2-Laserschneidanlage | Amada CO2-Lasersystem | – | 3000 mm x 1500 mm, integrierte Rohrachse | – | Vreden |
| Abkantpresse (Kantbank, manuell) | Amada | 2 | max. Kantbankbreite 3000 mm, Presskraft bis 220 t | – | Vreden |
Zusatzleistungen
Firmengeschichte
- 1998
Firmengründung: Produktion langlebiger, tierorientierter Technik für die Landwirtschaft
- 2013
Gebäudeerweiterungen
- 2015
Preisträger "de gouden Mispel" der Vereinigung der niederländischen Kulturlandschaft für Tierwohl und Emissionsreduzierung in der Rindviehhaltung
- 2016
Neubau Produktionshalle mit 2.300 m² plus 240 m² Büroteil
- 2024
Silbermedaille der DLG auf der EuroTier für das Einstreusystem Strohexpress